Ceramica a nido d'ape

Ceramica a nido d'ape

Le ceramiche a nido d'ape sono materiali o dispositivi progettati per archiviare e rilasciare energia termica, ampiamente utilizzata nelle tecnologie di risparmio energetico per le attrezzature termiche industriali.

● Eccellente conduttività termica.
● Proprietà chimiche stabili.
● in grado di conservare e rilasciare calore in ambienti ad alta temperatura.
● Struttura stabile e durata di lunga durata.
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Descrizione
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Introduzione

 

Le ceramiche a nido d'ape sono un nuovo tipo di materiale ceramico funzionale con una normale struttura porosa a nido d'ape. Sono tipicamente fabbricati con materie prime come carburo di silicio (SIC), cordierite (Mg₂al₄si₅o₁₈), mulite (3al₂o₃ · 2sio₂), ecc. Attraverso lo stampaggio di estrusione e la sinterizzazione ad alta temperatura.

 

Progettati per conservare e rilasciare energia termica, le ceramiche a nido d'ape sono ampiamente applicate nelle tecnologie di risparmio energetico per le attrezzature termiche industriali. La loro struttura di base comprende numerosi piccoli pori disposti in motivi esagonali o quadrati, formando un reticolo a nido d'ape. Questo design migliora la superficie, migliora la conduttività termica e consente un efficiente assorbimento e rilascio di calore, fornendo così una fonte di calore stabile e duratura.

Vantaggio

 

Prestazioni termiche: l'unità paradossale di conservazione e isolamento del calore ad alta efficienza

Capacità di scambio di calore ultra efficiente: i pori densi creano un effetto di "spugna di calore", causando un flusso turbolento di gas di combustione e aria ad alta temperatura all'interno dei pori. Ciò riduce il tempo di scambio di calore da 5 secondi (con mattoni tradizionali) a meno di 1 secondo.

La struttura porosa a nido d'ape delle ceramiche a nido d'apeso gli conferisce una superficie specifica di 100–500 m²\/m³ (i mattoni refrattari tradizionali hanno solo 1-10 m²\/m³). Ad esempio, in una fornace di riscaldamento in acciaio, l'uso di ceramiche a nido d'ape con cordierite ha aumentato l'efficienza del recupero del calore dei rifiuti di combustibile dal 60%a oltre il 90%, riducendo il consumo di carburante del 30%e ha raggiunto un risparmio energetico annuale equivalente a 2, 000 tonnellate di carbone standard.

Equilibrio di bassa conduttività termica e resistenza agli shock termici

Le ceramiche a nido d'ape hanno una conduttività termica solo di {{0}}. 2–1. 0 w\/(m · k) (mattoni ad alta allumina hanno 1,5–3,0 w\/m · k), che può ridurre le temperature della parete esterna del kilna "Shock assorbitore" per dissipare lo stress termico. La ceramica a nido d'ape a base di cordierite può resistere a shock termico di 800 gradi (tradizionali mattoni refrattari solo 300-500 gradi), rendendoli meno inclini a crack durante i cicli di partenza del forno di vetro.

 

Resistenza all'erosione: resistenza alla corrosione innovativa in diversi scenari

Forte resistenza al metallo e al vetro si scioglie

Nel casting in lega di alluminio, i filtri in ceramica SIC catturano inclusioni maggiori di 5 0 μm, riducendo il contenuto di impurità di fusione da 0. 3% a meno di 0,05%. Mostrano anche un tasso di usura di<0.1 mm/1000 cycles under 1100℃ aluminum melt scouring (vs. 0.5 mm/1000 cycles for traditional quartz sand filters).

Nei forni di vetro, le ceramiche a nido d'ape a base di mulite mostrano una resistenza più forte a Na₂o e altra erosione di ossido rispetto ai mattoni di argilla. La loro durata di servizio in ambienti volatili di vetro a 1600 gradi raggiunge i 5 anni (i tradizionali mattoni refrattari durano solo 2 anni).

Adattabilità ad atmosfere complesse

In waste incinerators, SiC honeycomb ceramics withstand corrosion from acidic gases (e.g., HCl, SO₂) in 850℃+ flue gas while preheating combustion air to 800℃+, promoting dioxin decomposition rates >99.9%.

 

Vantaggio strutturale: svolta sovversiva in resistenza leggera e alta

Doppia ottimizzazione del volume e del peso

Con una porosità del 70-90%, le ceramiche a nido d'ape riducono il volume del 50% e il peso del 30% rispetto ai tradizionali mattoni refrattari sotto la stessa capacità di conservazione del calore.

Resistenza a graffi e durata di lunga durata

La superficie della parete dei pori della ceramica a nido d'ape è liscia (Rugness ra <5μm), con una velocità di usura di <0. 0 5 mm\/anno sotto fluttuazione del gas di combustione ad alta temperatura (portata 15–20 m\/s) -significativamente più bassa rispetto ai tradizionali brick refrattari (0,2 mm\/anno).

 

Verde ed energia: materiali core per la riduzione del carbonio nei forni industriali

I sistemi di conservazione del calore ceramica a nido d'ape migliorano l'efficienza termica del forno del 25-35%. La ceramica a nido d'ape utilizzata può essere schiacciata e riutilizzata come aggregata per nuovi prodotti, con tassi di recupero fino al 90% per il 70% a base di SIC e il 70% per i materiali a base di cordierite. Ciò riduce significativamente le emissioni di rifiuti solidi rispetto ai tradizionali mattoni refrattari (tasso di recupero <30%).

 

Integrazione catalitica-termica

Nel trattamento dei gas di scarico in ceramica, la ceramica a nido d'ape caricata con caricato a tio₂ consente il recupero simultaneo di calore dei rifiuti (preriscaldamento dell'aria a 300 gradi) e il degrado dei COC catalitici (efficienza> 95%), riducendo gli investimenti delle attrezzature del 40%.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.

1
Produttore diretto
2
Prezzi della fabbrica
3
Servizio premium
4
Personalizzazione disponibile

Materie prime

Ceramica a nido d'ape per archiviazione termica

Materiali: cordierite, mulite

 

Dimensioni principali della ceramica a nido d'ape

 

L*w*g (mm)

150x 150 x 300(150)

Numero di cella

25x25=625

40x40= 1600

43x43=1849

50x50=2500

60x60=3600

Larghezza della cellula (mm)

4.95

3.02

2.81

2.38

1.98

Spessore del muro interno (mm)

1

0.7

0.65

0.6

0.5

Superficie (M2\/M3)

577

886

950

1084

1294

Rapporto di apertura (%)

68

65

65

63

63

 

Proprietà fisiche della ceramica a nido d'ape

 

Articolo

Alluminio porceian-cardierite

Porcellana densa in alluminio

Cordierite

Mullite-Cordierite

Mullite

Smalto

Densità (g\/cm3)

2.0~2.3

2.4~2.6

1.6~1.9

1.7~2.0

2.0~2.4

1.7~2.0

Densità di massa (G\/cm3)

0.65~0.8

0.65~0.8

0.6~0.7

0.65~0.75

0.65~0.8

0.65~0.75

Coefficiente di espansione termica

(X 10-6 grado -1) (rt -800 grado)

Meno o uguale a 6

Meno o uguale a 6

Meno o uguale a 3

Meno o uguale a 3,5

Meno o uguale a 5,5

Meno o uguale a 6,5

Capacità termica specifica

(J\/kg.k)

950~1150

1000~1200

900~1100

900~1100

1000~1150

900~1100

Conducibilità termica (w\/mk) (20-1000 gradi)

1.5~2.0

1.5~2.0

1.2~1.8

1.4~1.9

1.5~2.0

1.4~1.9

Resistenza agli shock termici Temperatura massima (grado)

Maggiore o uguale a 400

Maggiore o uguale a 300

Maggiore o uguale a 450

Maggiore o uguale a 350

Maggiore o uguale a 350

Maggiore o uguale a 300

Temperatura massima consigliata (grado)

1250

1350

1150

1250

1450

1200

Tasso di assorbimento dell'acqua (%)

Meno o uguale a 20

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 20

Meno o uguale a 20

Meno o uguale a 10

 

Composizione chimica di ceramica a nido d'ape

 

Articolo

Alluminio porceian-cardierite

Porcellana densa in alluminio

Cordierite

Mullite-Cordierite

Mullite

Smalto

SiO2

25~35

25~35

45~55

40~50

25~35

68~72

Al2O3

55~65

55~65

28~38

55~65

55~65

22~26

MgO

2~4

2~4

11~14

5~9

Meno o uguale a 2

Meno o uguale a 0. 5

Fe 203+ tiO2

1~4

1~4

1~3

1~3

1~4

1~3

Altri

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 5

Meno o uguale a 5

 

Processo

 

Preparazione delle materie prime

High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) deve essere perfezionato tramite fresatura a sfera per un D50<2 μm to ensure molding uniformity.

Stampaggio di estrusione

Parametri chiave: pressione 5-10 MPa, temperatura 50–80 gradi. La deviazione di rettilinea dei pori deve essere controllata<1% to avoid "collapsed hole" defects.

Sintering ad alta temperatura

La ceramica di cordierite richiede una sinterizzazione a 1350-1450 gradi per 20-30 ore.

La ceramica SIC deve essere sinterizzata a maggiore o uguale a 2000 gradi in un'atmosfera inerte, che consuma più energia.

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Applicazione

 

Requisiti di prestazione della ceramica a nido d'ape nell'industria refrattaria

Adattamento della temperatura

Cordierite-based honeycomb ceramics have a refractory temperature >1300 gradi, mentre i tipi basati su SIC superano i 1700 gradi. Questi sono adatti per ambienti ad alta temperatura di 1200-1600 gradi in acciaio, vetro e altri settori.

Stabilità di shock termico

La struttura porosa allevia lo stress termico da improvvise variazioni di temperatura. La ceramica a nido d'ape del cordierite può resistere a shock termico di 800 gradi senza crack (i mattoni refrattari tradizionali tollerano solo le differenze di temperatura di 300-500 gradi).

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Scenari di applicazione tipici e vantaggi tecnici

Sistema di stoccaggio termico del forno e forno industriali

Posizione dell'applicazione: reticolo camera di conservazione del calore di fornaci per riscaldamento delle piante d'acciaio e forni di vetro.

Vantaggi:

Efficienza di stoccaggio del calore avanzata: la superficie specifica della ceramica a nido d'ape raggiunge 100–500 m²\/m³ (mattoni tradizionali a scacchi solo 10-30 m²\/m³), aumentando l'efficienza di recupero del calore dal 60% a oltre il 90%. Ad esempio, dopo aver installato la ceramica a nido d'ape con corderite in un forno di riscaldamento dell'impianto d'acciaio, il consumo di carburante è diminuito del 30%, risparmiando 1,2 milioni di m³ di gas naturale all'anno.

Ottimizzazione del volume e del peso: con una porosità del 70-90%, le ceramiche a nido d'ape riducono il volume del 50% e il peso corporeo del forno del 30% rispetto ai tradizionali mattoni refrattari sotto la stessa capacità di accumulo del calore, riducendo al minimo i carichi della struttura in acciaio.

2. rivestimento e isolamento del forno ad alta temperatura

Scenario dell'applicazione: fodera o isolamento di supporto per forni per sinterizzazione in ceramica e forni refrattari.

Vantaggi:

Isolamento termico: le ceramiche a nido d'ape hanno una conduttività termica di {0}}. 2–1. 0 w\/(m · k) (tradizionali mattoni refrattari: 1,5–3,0 W\/(m · k)), riducendo la temperatura della parete esterna del forno per 50-80 gradi e per perdita di calore per 15-20%.

Resistenza all'erosione: nei rivestimenti elettrolizzatori in alluminio, la ceramica SIC a nido d'ape resistono all'erosione di criolite (Na₃alf₆) 3 volte meglio dei mattoni ad alto contenuto di allumina, estendendo la vita di servizio da 2 anni a oltre 5 anni.

 

3. Filtrazione e purificazione in metallo fuso

Applicazione: filtrazione di metallo liquido in processi di fusione in lega di alluminio e rame.

Vantaggi:

Impurità Cattura: la struttura dei pori ceramici a nido d'ape (dimensione dei pori 1–3 mm) cattura le inclusioni su 5 0 μm, riducendo le impurità di ossido nelle getti in lega di alluminio da 0. 3% a meno o uguale allo 0,05%. Ciò migliora le proprietà meccaniche (resistenza alla trazione) del 15%.

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) mostra un tasso di usura<0.1 mm/1000 cycles under 1100°C copper melt scouring-significantly lower than traditional quartz sand filters (0.5 mm/1000 cycles).

 

 

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-

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