Introduzione
Corundum bricks are refractory products with an alumina content of over 90% and corundum as the main crystalline phase. They possess very high room-temperature compressive strengths (up to 120–150 MPa) and high load-softening onset temperatures (>1.700 gradi). I mattoni di corindone presentano un'eccellente stabilità chimica e un'elevata resistenza a scorie acide o alcaline, metalli e vetro fuso. La loro stabilità di shock termico è correlata alla loro microstruttura; I prodotti densi hanno una buona resistenza alla setacciatura ma una resistenza di shock termica relativamente scarsa.
Ordinare
I mattoni di corindum sinterizzato vengono prodotti utilizzando l'allumina sinterizzata come materia prima. Dopo aver schiacciato, modellare e sparare ad alta temperatura di 1.750-1.800 gradi, mostrano una bassa porosità (<14%) and are mainly used in blast furnaces, refining furnaces, etc.
I mattoni di corindone elettrofuso vengono realizzati sciogliendo l'allumina tramite l'arco elettrico e quindi gettandola in forma. Con densa cristallizzazione, sono adatti per parti resistenti all'erosione come scivoli e porte del forno di vetro.
Vantaggio
Refrattarietà ultra-alta:I mattoni di corindum puri (Al₂o₃ maggiore o uguale al 99%) mostrano una refrattarietà superiore a 1.990 gradi. Possono operare stabilmente a 1.600–1.800 gradi per periodi prolungati in condizioni di non carico, con alcuni gradi speciali che tollerano temperature a breve termine superiori a 2, 000 gradi.
Alta resistenza meccanica:I mattoni di corindum ordinari possiedono una resistenza di compressione a temperatura ambiente maggiore o uguale a 80 MPa, mentre i mattoni di corindum elettrofusi ad alta purezza possono raggiungere 150–200 MPa. Mantengono la stabilità strutturale ad alte temperature, resistendo a carichi pesanti e shock meccanici.
Buona stabilità chimica:Questi mattoni resistono a scorie acide o alcaline, metalli e vetro fuso. La loro bassa bagnabilità ai metalli fusi (ad es. Acciaio, alluminio, rame) impedisce la penetrazione di fusione, che potrebbe causare danni strutturali.
Buona stabilità termica:Dopo 1,1 {{1 0}} test di ciclo di raffreddamento ad acqua 0 gradi, i mattoni di corindum ordinari rimangono privi di crepe per 5-10 cicli, mentre le versioni migliorate durano oltre 15 cicli. La conducibilità termica varia da 1,5-2,0 W\/(m · k) a temperature medie (meno o uguale a 600 gradi) a ~ 1,0 W\/(m · k) a temperature elevate (1.200 gradi), bilanciando l'isolamento e la conduzione del calore.
Alta densità e bassa porosità:I mattoni di corindum ordinari hanno una densità di massa maggiore o uguale a 2,8 g\/cm³, mentre le varianti elettrofuse raggiungono 3,2 g\/cm³. Con una porosità apparente inferiore o uguale al 5%, la loro struttura densa inibisce l'infiltrazione di scorie e gas, estendendo la durata del servizio.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
I mattoni di corindone sono materiali refrattari ad alte prestazioni con allumina (al₂o₃) come componente principale (contenuto maggiore o uguale al 90%) e corindum come fase di cristallo principale. In genere, il contenuto di allumina supera il 90%, raggiungendo persino il 99%, con bassi livelli di impurità (ad es. Sio₂, TiO₂, Fe₂o₃, MgO, CAO, ecc.).
Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche |
Gyz -98 |
Gyz -95 |
Gyz -90 |
Gyz -85 |
|
|
Composizione chimica (%) |
Al2O3 |
98.5 |
95 |
90 |
85 |
|
Sio2 |
0.3 |
3.0 |
9.0 |
18 |
|
|
Fe2O3 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Porosità apparente (%) |
18 |
18 |
18 |
20 |
|
|
Densità di massa G\/cm3 |
3.0 |
2.95 |
2.9 |
2.75 |
|
|
MPA di forza di schiacciamento freddo |
90 |
80 |
80 |
70 |
|
|
Refrattarness Under Load (0. 2MPA Grade) |
1700 |
1650 |
1650 |
1700 |
|
|
Riduzione del cambiamento lineare (%) 1600 gradi × 3h |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
|
Processo
Preparazione delle materie prime: la polvere di allumina ad alta purezza viene selezionata come materia prima. A seconda dei requisiti, possono essere aggiunte piccole quantità di flussi e additivi (ad es. MgO, SiO₂, Zro₂, ecc.) Per migliorare le prestazioni dei mattoni Cordndum.
Miscelazione e modanatura: le materie prime vengono miscelate in una proporzione specifica, con leganti appropriati (come argilla, acido fosforico, ecc.) Aggiunti. Sono completamente miscelati usando apparecchiature di miscelazione, quindi preme nella forma in mattoni richieste da apparecchiature come presse di mattoni o presse isostatiche.
Essiccazione e fuoco: dopo lo modellatura, i mattoni vengono essiccati per rimuovere l'umidità. Dopo essiccarsi, vengono collocati in un forno ad alta temperatura per il fuoco, in genere a 1.600-1.800 gradi. La temperatura esatta dipende dal tipo di mattoni e dalla formulazione delle materie prime.
Applicazione
Industria della metallurgia del ferro e dell'acciaio:Utilizzati nei componenti chiave di attrezzature ad alta temperatura (ad es. Fuli, movimenti caldi, forni elettrici, convertitori), come tetti del forno, corpi, fondi e fori di rubinetto. Questi mattoni resistono all'erosione da ferro\/scorie ad alta temperatura e impatto meccanico.
Industria di fusione dei metalli non ferrosi:Nei forni di fusione per rame, alluminio, piombo, zinco, ecc., Come rivestimenti resistenti ad alta temperatura per resistere all'erosione da metalli e sali fusi.
Industria del vetro:Applicato a parti critiche di forni a fusione di vetro (ad es. Pareti della piscina, beccuccio, corone, porte di ricarica), erosione duratura e perforazione da scioglimenti di vetro ad alta temperatura.
Industria ceramica:Utilizzati in zone ad alta temperatura di forni in ceramica (ad es. Pareti, tetti, superfici per auto del forno) per garantire un fuoco di alta qualità di prodotti ceramici.
Industria petrolchimica:Serve come rivestimenti refrattari in attrezzature di reazione ad alta temperatura (ad es. Furnaci di cracking, forni a riforma, gassificatori) per la raffinazione del petrolio e i processi chimici, per le alte temperature e la corrosione chimica.
Industria del potere:Utilizzati nelle caldaie della centrale elettrica, nelle turbine a gas e in altre attrezzature ad alta temperatura per la protezione refrattaria, resistendo all'erosione da gas di combustione ad alta temperatura e ceneri volanti.
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