Introduzione
TLa fase di cristallo principale dei mattoni di magnesia è periclasi. Il contenuto di MGO in mattoni di magnesia bruciati vanno in genere dall'89% al 98%. I mattoni di magnesia sono classificati in tipi bruciati e non bruciati. I mattoni di magnesia bruciati, realizzati in magnete sinterizzato, sono conosciuti come mattoni di magnesia sinterizzato, mentre quelli realizzati in magnete fuso sono chiamati mattoni di magnesia fusi. I mattoni di magnesia non bruciati sono ulteriormente divisi in tipi chimicamente legati e legati all'asfalto.
Componenti principali: Ossido di magnesio ad alta purezza (MGO, contenuto maggiore o uguale al 95%) come materia prima principale, realizzata dalla sinterizzazione o dalla combinazione chimica.
Fase minerale: La fase cristallina principale è la magnete (MGO), alcuni prodotti contengono una piccola quantità di fase di silicato (come MG₂SIO₄).
Caratteristiche: Alcalina refrattaria, forte resistenza alle scorie alcaline e all'erosione delle scorie acide.
Vantaggio
Elevata refrattarietà:La refrattarietà è generalmente superiore a 2000 gradi, consentendo di servire stabilmente per molto tempo in ambienti ad alta temperatura, come in fusione in acciaio, fusione del vetro e altre industrie ad alta temperatura. Può resistere a cicli termici estremi e shock termici.
Temperatura di ammorbidimento del carico più elevato:La temperatura di ammorbidimento del carico è relativamente alta, il che aiuta a mantenere la stabilità strutturale e impedisce l'ammorbidimento e la deformazione sotto carichi ad alta temperatura, garantendo il normale funzionamento del forno e di altre attrezzature termiche.
Resistenza alle scorie alcaline:Come refrattario alcalino, ha una forte resistenza alle scorie alcaline (come scorie contenenti ossido di ferro, ossido di calcio, ecc.), Resistendo efficacemente all'erosione delle scorie e prolungando la durata del fodera in acciaio e i processi di calpestio di metallo non ferrosi.
Resistenza all'erosione chimica:Presenta una buona resistenza all'erosione chimica da molti acidi, alcali e solventi, permettendole di resistere alla corrosione da vari mezzi aggressivi.
Struttura più alta:Ha un'elevata resistenza a compressione a temperatura ambiente e una resistenza meccanica superiore ad alte temperature, consentendo di resistere alla pressione e all'impatto meccanico dai materiali del forno e dai componenti delle attrezzature mantenendo l'integrità strutturale.
Buona stabilità del volume:Con un coefficiente relativamente basso di espansione termica, mantiene una buona stabilità dimensionale durante le variazioni di temperatura, riducendo il danno strutturale causato dall'espansione termica e dalla contrazione.
Buona conducibilità termica:Può condurre rapidamente il calore, il che è benefico in alcune applicazioni che richiedono dissipazione del calore o trasferimento di calore, ad esempio in specifici componenti delle apparecchiature di scambio di calore.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
ossido di magnesio (principalmente)
Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche | Composizione chimica (%) | Porosità apparente (%) | Densità di massa (G\/cm3) | Forza di schiacciamento freddo (MPA) | Rifrattarezza sotto carico ºC @0. 2MPA | |||
| MgO % | CAO % | SiO2 % | ||||||
| Mattoni magnesia regolari | Yxmz -89 | 89 | - | 2.5 | 18 | 2.9 | 50 | 1480 |
| Yxmz -90 | 90 | - | 2.5 | 18 | 2.9 | 50 | 1520 | |
| Yxmz -92 | 92 | 3 | 2 | 18 | 2.92 | 50 | 1550 | |
| Yxmz -93 | 93 | 2.5 | 2 | 18 | 2.92 | 50 | 1560 | |
| Mattoni magnesia ad alta purezza | Yxmz -94 a | 94 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 |
| Yxmz -94 b | 94 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1620 | |
| Yxmz -95 | 95 | 2 | 2 | 18 | 2.95 | 50 | 1650 | |
| Yxmz -96 | 96 | 1 | 2 | 18 | 2.96 | 50 | 1680 | |
| Yxmz -98-1 | 97 | 0.8 | 0.6 | 16 | 3 | 60 | 1700 | |
| Yxmz -98-2 | 95 | 0.8 | 2 | 16 | 3 | 60 | 1700 | |
| Yxmz -97 | 97 | 0.8 | 1 | 17 | 2.98 | 60 | 1700 | |
classificare
processo
Trattamento delle materie prime → Stampaggio → Essiccazione → Sintering\/Curatura → Post-elaborazione → Prodotti finiti
applicazione
I mattoni refrattari di magnesio sono materiali refrattari alcalini con ossido di magnesio (MGO) come componente principale, che sono ampiamente utilizzati a causa delle loro caratteristiche come la resistenza ad alta temperatura e la resistenza all'erosione delle scorie alcaline.
Making in acciaio:Sono usati per il rivestimento di forni ad arco elettrico, forni a mestoli, convertitori e così via. Ad esempio, le pareti del forno ad arco elettrico, i fondi del forno, le coperture del forno e i rivestimenti del convertitore, specialmente nelle aree della linea delle scorie, nonché i rivestimenti a mestoli, possono resistere a temperature elevate, acciaio e erosione di scorie, prolungando così la vita dell'attrezzatura. Fornioni di raffinazione, mestoli di ferro e altre attrezzature di raffinazione fuori dalla tona utilizzano anche questi mattoni per migliorare la loro efficienza e durata della vita.
Fusione di metalli non ferrosi:In processi come la fusione del rame, questi mattoni possono resistere a temperature elevate e condizioni estreme. La superficie di lavoro del fondo del forno di fusione di stagno li usa comunemente a causa della loro resistenza all'erosione di fusione alcalina e alla corrosione da materiali di ferro alti.
Industria del cemento:Sono usati nel rivestimento dei forni rotanti di cemento per fornire isolamento termico e resistenza all'erosione chimica.
Industria del vetro:Questi mattoni sono utilizzati nei forni di vetro per mantenere una temperatura di lavoro stabile e prevenire la contaminazione del vetro fuso.
Generazione di energia fotografica:Sono utilizzati in concentratori solari, riflettori e altri componenti chiave, fornendo stabilità ad alta temperatura e buona conducibilità termica. Ciò garantisce la stabilità strutturale del concentratore, accelera il trasferimento di calore e migliora le prestazioni del sistema fotografico di generazione di energia.
Generazione di energia eolica:Sono utilizzati nelle camere di combustione delle turbine eoliche, scambiatori di calore, condotti di scarico e altri componenti ad alta temperatura, conducendo calore da gas ad alta temperatura, mantenendo la stabilità della temperatura del sistema e migliorando l'efficienza di utilizzo energetico.
Industria dell'idrogeno:Nei reattori ad alta temperatura per processi come la riforma del vapore acqueo e la riforma del metano per la produzione di idrogeno, i mattoni refrattari di magnesio forniscono un'eccellente stabilità ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e conducibilità termica, garantendo il funzionamento stabile del reattore, resistendo all'erosione del gas corrosivo e al miglioramento delle velocità di reazione ed efficienza.
Energia della biomassa:Sono usati nei focolari della caldaia a combustione di biomassa e nelle strutture interne dei reattori delle attrezzature di gassificazione della biomassa per resistere all'impatto del gas di combustione ad alta temperatura e all'erosione corrosiva del gas, garantendo un funzionamento stabile dell'attrezzatura.
I mattoni refrattari di magnesio sono anche utilizzati nelle apparecchiature che operano in ambienti ad alta temperatura, come inceneritori di rifiuti, caldaie industriali e centrali elettriche, per resistere alle alte temperature e resistere all'erosione chimica. Inoltre, nei dispositivi di conservazione del calore solido, i mattoni di ossido di magnesio possono essere utilizzati come mezzo di conservazione del calore per conservare e rilasciare calore.
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