Introduzione
L'alto mattone cromato è un prodotto refrattario sagomato prodotto con triossido di cromo di livello industriale e allumina come materie prime primarie, con l'aggiunta di una piccola quantità di ossido di zirconio, ecc., Attraverso un incendio ad alta temperatura.
I mattoni cromati elevati presentano un'eccellente resistenza all'erosione di Feo-Sio₂, Sio₂-Cao, Sio₂-MGO e le loro componenti di scorie ternarie. Possono resistere a temperature operative superiori a 1800 gradi e sono adatti per l'uso in ambienti riducenti, ossidanti, acidi e alcalini. Sono utilizzati principalmente in forni ad alto contenuto di fluoro.
Vantaggio
Elevata resistenza al fuoco:Soprattutto supera quello dei prodotti refrattari convenzionali, mantiene la stabilità strutturale in ambienti ad alta temperatura, resiste ad ammorbidimento e deformazione ed è adatto a forni industriali, forni e altre attrezzature termiche con requisiti di temperatura estremamente elevati.
Resistenza ad alta temperatura:Mantiene un'alta resistenza a temperature elevate, presenta un'eccellente abrasione e resistenza all'impatto, resiste a perforazione e attrito dai materiali del forno e estende la durata della durata dei rivestimenti del forno.
Forte resistenza all'erosione:Dimostra una buona resistenza alle sostanze chimiche acide, alcaline e altre sostanze chimiche, resiste alla corrosione da scorie e gas nel forno, garantendo l'integrità e la stabilità del rivestimento del forno.
Alta conducibilità termica:Dispone di alta conducibilità termica, consentendo un rapido trasferimento di calore all'interno del forno, migliorando l'efficienza dell'utilizzo dell'energia e riducendo il consumo di energia.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Il contenuto di triossido di cromo non è inferiore al 75%e il contenuto combinato di triossido di cromo, ossido di alluminio e ossido di zirconio non è inferiore al 98%.
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Zfc -75 |
Zfc -85 |
Zfc -90 |
Zfc -95 |
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CR203 |
% |
75 |
85 |
90 |
95 |
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Cr 203+ al2o 3+ Zr203 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
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SiO2 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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Fe2o3 |
% |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
K2O+NA20 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Porosità apparente |
% |
18 |
18 |
16 |
16 |
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Densità di massa |
g\/cm3 |
3.9 |
4.2 |
4.22 |
4.25 |
|
Forza di schiacciamento freddo |
MPA |
120 |
120 |
120 |
120 |
Processo
Preparazione delle materie prime: triossido di cromo di livello industriale ad alta purezza, allumina, ecc. Le materie prime sono schiacciate e macinate per ottenere una distribuzione delle dimensioni delle particelle adeguata, garantendo le prestazioni dei prodotti successivi.
Miscelazione e miscelazione: varie materie prime sono proporzionate in base a rapporti specifici e miscelate accuratamente per garantire la distribuzione uniforme dei componenti nei prodotti finali.
Mormatura: le materie prime miste si formano nelle forme di mattoni richieste usando metodi come lo stampaggio stampa o la pressione isostatica.
Accensione: i mattoni modellati sono collocati in un forno ad alta temperatura per il fuoco, durante il quale le materie prime subiscono una serie di reazioni fisico-chimiche ad alta temperatura per formare fasi minerali stabili, ottenendo così eccellenti proprietà refrattarie e meccaniche.
Applicazione
Industria di fusione di ferro e acciaio
1. Chiave componenti di Blast Furnaces
Aree di applicazione: zone ad alta temperatura e ad alta erosione come il bosh, la vita e lo stack inferiore.
FUNZIONE: resiste a flagomare ed erosione chimica da gas ad alta temperatura (temperature superiori a 1500 gradi) e scorie, in particolare negli ambienti di scorie ad alta altopinanza. Prolunga la vita del fodera del forno e riduce la frequenza di manutenzione.
2. Forni di ossigeno di base (BOF) e forni ad arco elettrico (EAF)
Aree di applicazione: zone di linee scolastiche e fondo del focolare dei rivestimenti del forno.
Funzione: resiste a grave flagellazione da acciaio fuso e scorie ossidate, resiste all'erosione dalle sostanze alcaline (ad es. FEO, CAO), garantendo la stabilità del processo di fusione.
Industria del vetro
1. Pareti del forno che fusione di vetro e focolare
Scenario dell'applicazione: con temperature di fusione del vetro che raggiungono 1400-1600 gradi, le pareti del forno contatta direttamente le sostanze di fusione in vetro ad alta temperatura e sostanze volatili (ad es. Na₂o).
Vantaggi: presenta una forte resistenza all'erosione del fusione del vetro, riduce la contaminazione dell'impurità nella fusione del vetro. Nel frattempo, la sua alta conducibilità termica eguaglia la temperatura del forno, migliorando la qualità della fusione del vetro ed efficienza di produzione.
2. Controllo del rigeneratore
Funzione: recupera il calore dal gas di combustione ad alta temperatura. La resistenza ad alta temperatura dei mattoni ad alto rischio resiste a shock termico e perforazione della polvere, migliorando l'efficienza dello scambio di calore.
Fusione di metalli non ferrosi
1. Fornaci di fusione di rame, alluminio e zinco
Aree di applicazione: zone di tuyere e linee di scorie di forni a fusione di rame, pareti laterali degli elettrolizzatori di alluminio, ecc.
Vantaggi: resiste all'erosione da scorie di rame ed elettroliti in alluminio (ad es. Criolite). Ad esempio, nella fonte di rame, resiste alla corrosione da Fes-Cu₂s, estendendo la durata del perno del foresta.
2. Forni di raffinazione in metallo prezioso
Funzione: mantiene la stabilità strutturale ad alte temperature (ad es. 1700 gradi o superiore), prevenendo le reazioni tra le sciocchezze metalliche preziose e le fodere del forno per garantire la purezza del prodotto.
Protezione energetica e ambientale
1. Genifiers pressurizzato con liquame a carbone.
Posizione dell'applicazione: rivestimento della camera di gassificazione, esposta a gas ad alta temperatura e scorie (composte principalmente da CAO, SIO₂) a 1400-1600 gradi.
Vantaggi: presenta una forte resistenza all'erosione delle scorie e all'elevata conduttività termica, consentendo una rapida dissipazione del calore per proteggere la struttura metallica della parete del forno.
2. Inceneritori di rifiuti e forni per il trattamento dei rifiuti pericolosi
Scenario dell'applicazione: rivestimento di inceneritori, progettati per resistere all'erosione da gas di combustione complessi (contenenti componenti acidi come HCL, So₂) e cenere ad alta temperatura.
Caratteristiche: resistente alla corrosione da parte dei gas acidi e alcalini, inibisce la penetrazione di componenti dannosi e mantiene la stabilità ad alta temperatura per un funzionamento prolungato.
Industrie chimiche e refrattarie
1. Forni di reazione chimica ad alta temperatura
Scenari di applicazione: gli esempi includono forni in carburo di calcio, forni a palestra, ecc.
Funzione: resiste all'erosione dai reagenti fusi (ad es. Cac₂) e mantiene l'ambiente ad alta temperatura all'interno della fornace.
2. Forni di materiale refrattario
Ubicazione dell'applicazione: funge da rivestimenti per il forno per sparare altri prodotti refrattari, resistendo alle alte temperature generate durante il processo di produzione.
Altri campi speciali
1. Attrezzatura ad alta temperatura dell'industria nucleare
Utilizzato in specifici dispositivi di reazione nucleare per componenti ad alta temperatura e resistenti alle radiazioni (richiede una modifica speciale).
2. Fornaci di sinterizzazione in ceramica
Utilizzato per la sinterizzazione di materiali in ceramica di alta purezza, impedendo alle impurità di rivestimento del forno di contaminare il prodotto.
Vantaggi ad alta applicazione in mattoni cromati
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Scenario dell'applicazione |
Requisiti fondamentali |
Punti di abbinamento delle prestazioni di mattoni ad alto contenuto |
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Fonde di ferro e metallo non ferroso |
Resistenza alle scorie ad alta temperatura e all'erosione del metallo fuso |
L'alto contenuto di Cr₂o₃ resiste a scorie alcaline; La resistenza ad alta temperatura impedisce il purga |
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Forni di fusione in vetro |
Resistenza alla corrosione di fusione del vetro e alla conduzione di calore uniforme |
Resistenza agli ossidi (ad es. Na₂o); alta conduttività termica |
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Equipaggiamento di protezione energetica e ambientale |
Resistenza ad atmosfere complesse e cenere ad alta temperatura |
Resistenza ai gas acidi\/alcalini; forte resistenza agli shock termici |
Precauzioni dell'applicazione
1. Controllo della temperatura
Evita un'esposizione prolungata a temperature superiori a 1700 gradi per impedire a CR₂O₃ di reagire con le scorie, che aggrava l'erosione.
2. Compatibilità dell'atmosfera
In atmosfere fortemente riducenti (ad es. CO in eccesso), CR₂O₃ può subire una riduzione. Utilizzare con cautela in tali condizioni.
3. Pratiche in muratura
Utilizzare un mortaio refrattario ad alto rischio corrispondente per garantire la guarnizione delle articolazioni e prevenire la penetrazione delle scorie.
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