Introduzione
Il mattone a bolle di allumina è un materiale refrattario leggero composto principalmente da allumina (al₂o₃, tipicamente maggiore o uguale al 75%), sinterizzato ad alte temperature usando particelle sferiche cave con pori interni chiusi. La sua microstruttura presenta uno scheletro a sfera vuota intervallata dai pori, raggiungendo una porosità del 60%-80%, che la dota sia di alta resistenza che di bassa conducibilità termica.
Applicazioni principali
Industria metallurgica: coperture del mestolo, rivestimenti per fornace di riscaldamento e strati di isolamento termico per forni ad alta temperatura.
Industria ceramica e vetro: sezioni ad alta temperatura di forni a tunnel, isolamento del tetto per forni di fusione in vetro per ridurre la perdita di calore.
Industria chimica e energetica: rivestimenti per forni a cracking, strati di isolamento termico per reattori ad alta temperatura e componenti di isolamento termico nelle applicazioni aerospaziali.
Vantaggio
Dual Vantaggi dell'isolamento termico e resistenza ad alta temperatura:Mantiene prestazioni di isolamento termico stabili a temperature ultra-alte, sovraperformando le refrattari ordinari leggeri.
Resistenza all'erosione:Presenta un'eccellente resistenza a scorie acide\/neutre e gas ad alta temperatura, estendendo la vita delle attrezzature.
Comodità della costruzione:Può essere elaborato in mattoni standard, mattoni a forma di componenti prefabbricati come richiesto, adattandosi a strutture complesse del forno.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Bubble di allumina di alta purezza
Composizione chimica: contenuto di al₂o₃ maggiore o uguale al 99%, impurità (siO₂, fe₂o₃) inferiore o uguale a 0. 5%, garantendo la rifacerità maggiore o uguale a 1.750 gradi.
Proprietà fisiche: sfere cave con dimensione delle particelle 0. 5–5 mm, con pori interni chiusi (porosità 70%–85%).
Densità: {{0}}. 3 - 0. 8 g\/cm³; Conducibilità termica: 0. 1–0.2 W\/(m · k) a 1, 000 grado.
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Specifiche |
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Lqz 99-1. 4 |
Lqz 99-1. 6 |
Lqz 99-1. 8 |
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Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 99 |
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SiO2 % |
Meno o uguale a 0. 3 |
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Fe2O3 % |
Meno o uguale a 0. 2 |
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Densità di massa, g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
Maggiore o uguale a 6 |
Maggiore o uguale a 10 |
Maggiore o uguale a 12 |
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Conducibilità termica, con un lato caldo di 1000 gradi (m · k) |
Meno o uguale a 0. 9 |
Meno o uguale a 1,1 |
Meno o uguale a 1,2 |
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PLC, % 1600 gradi × 3h |
±0.3 |
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Articolo |
Specifiche |
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Lqz 95-1. 4 |
Lqz 95-1. 6 |
Lqz 95-1. 8 |
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Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 95 |
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Fe2O3 % |
Meno o uguale a 0. 2 |
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Densità di massa, g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
Maggiore o uguale a 8 |
Maggiore o uguale a 12 |
Maggiore o uguale a 16 |
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Conducibilità termica, con un lato caldo di 1000 gradi (m · k) |
Meno o uguale a 0. 9 |
Meno o uguale a 1,1 |
Meno o uguale a 1,2 |
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PLC, % 1600 gradi × 3h |
±0.3 |
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Articolo |
Specifiche |
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Lqz 90-1. 4 |
Lqz 90-1. 6 |
Lqz 90-1. 8 |
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Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 90 |
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Fe2O3 % |
Meno o uguale a 0. 2 |
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Densità di massa, g\/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
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CCS, MPA |
Maggiore o uguale a 10 |
Maggiore o uguale a 14 |
Maggiore o uguale a 18 |
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Conducibilità termica, con un lato caldo di 1000 gradi (m · k) |
Meno o uguale a 0. 9 |
Meno o uguale a 1,1 |
Meno o uguale a 1,2 |
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PLC, % 1600 gradi × 3h |
±0.3 |
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Processo
Pretrattamento delle materie prime (classificazione delle bolle, preparazione del legante) → Batching e miscelazione (miscelazione a secco + miscelazione a umido) → modanatura (vibrazione\/pressione isostatica) → asciugatura (riscaldamento a gradini) → sinterizzazione (sinterizzazione ad alta temperatura) →
Binder più comunemente usato: legante fosfato
Tipi
Diidrogeno fosfato di alluminio (al (H₂PO₄) ₃), fosfato di magnesio (mg (h₂po₄) ₂).
Meccanismo d'azione
In stato di Sol a temperatura ambiente, reagisce con Al₂o₃ per formare una fase ceramica alpo₄. Dopo il trattamento termico a 300-600 gradi, forma una struttura reticolata, con resistenza alla flessione aumentata a 8-12 MPa.
Vantaggi
Resistenza alla temperatura fino a 1.600 gradi, resistente all'erosione delle scorie acide, adatta per le atmosfere ossidanti.
Applicazione
I. Applicazioni metallurgiche: fodere per fornace, stufe calde, fodere a mestoli, pareti e tetti del forno di riscaldamento
Vantaggi
Restringe le temperature superiori a 1.700 gradi, resiste all'erosione da ferro fuso e scorie e estende la durata delle attrezzature.
La bassa conduttività termica riduce la perdita di calore e il consumo di energia. Ad esempio, nelle stufe calde, aumenta la temperatura dell'aria calda a oltre 1.200 gradi riducendo la perdita di calore di ~ 30%.
Ii. Applicazioni dell'industria in ceramica: rivestimenti in forno (forni a navetta, forni a tunnel), mobili per forni e strati di isolamento per forni di sinterizzazione refrattaria
Vantaggi
Presenta una forte stabilità chimica ad alte temperature, senza alcuna reazione con smalti ceramici o materie prime refrattari, garantendo la qualità del prodotto.
Le proprietà leggere riducono il peso complessivo del forno, facilitando la progettazione e la manutenzione strutturale del forno.
Iii. Applicazioni dell'industria chimica: rivestimenti del forno di cracking, componenti ad alta temperatura dei forni di sintesi di ammoniaca e strati di isolamento termico per reattori ad alta temperatura
Vantaggi
Resiste la corrosione da mezzi chimici acidi\/alcalini ad alta temperatura, adatti per ambienti fortemente corrosivi nelle industrie chimiche e raffinazione del petrolio.
Presenta un'eccellente stabilità di shock termico (resiste a riscaldamento\/raffreddamento rapido di oltre 500 gradi), prevenendo la crepa di materiale a causa delle fluttuazioni della temperatura.
IV. Applicazioni di potenza ed energia: zone di surriscaldamento ad alta temperatura di caldaie a carbone, rivestimenti per camera di combustione della turbina a gas e strati refrattari di inceneritori di rifiuti
Vantaggi
Negli inceneritori di rifiuti, resiste all'erosione da cloruri e solfuri riducendo al contempo danni al gas di combustione ad alta temperatura alle attrezzature.
Come materiale isolante, controlla la temperatura della parete esterna del forno al di sotto di 60 gradi, garantendo la sicurezza operativa e minimizzando la perdita di calore.
V. Applicazioni aerospaziali e militari: strati di isolamento termico dell'ugello del motore a razzo, componenti ad alta temperatura della testata missilistica e rivestimenti per le attrezzature di prova ad alta temperatura
Vantaggi
Mantiene la stabilità strutturale a temperature estreme elevate (sopra 2, {1}} grado), soddisfacendo i duri requisiti delle apparecchiature aerospaziali.
Le proprietà a bassa densità (in genere 1. 0-1,8 g\/cm³) riducono il peso dell'attrezzatura e migliora le prestazioni.
Vi. Industria del vetro e applicazioni di laboratorio: sovrastrutture di forni a fusione di vetro, forni di produzione in fibra refrattaria e attrezzature da laboratorio ad alta temperatura (ad es. Furnaci a bordo, forni a vuoto)
Vantaggio
Nei forni di fusione in vetro, impedisce l'erosione del vapore di sodio di materiali refrattari, riducendo al contempo la conduzione del calore all'esterno e migliorando l'efficienza di fusione del forno.
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