
Introduzione
I mattoni in carburo di silicio sono materiali refrattari composti principalmente da SiC, caratterizzati da una durezza Mohs pari a 9 e da un'eccellente stabilità contro le scorie acide. Con contenuti di SiC che vanno dal 72% al 99%, questi mattoni sono classificati in vari tipi, tra cui:
Legati con argilla, legati con Si₃N₄, legati con Sialon, legati con -SiC, legati con Si₂ON₂, mattoni in carburo di silicio ricristallizzato
Le applicazioni comuni includono metallurgia non ferrosa, stampi per fusione di alluminio, rivestimenti di forni elettrici e scambiatori di calore.
Produzione e struttura cristallina
Silicon carbide bricks are produced using silicon carbide (typically black SiC with >purezza 96%) come materia prima primaria. Il processo di produzione comprende il dosaggio, la miscelazione, la modellatura e la cottura con o senza l'uso di leganti.
Rinomati per le loro caratteristiche ad alte prestazioni (resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, stabilità allo shock termico, elevata conduttività termica e bassa dilatazione termica), sono considerati materiali refrattari avanzati.
Vantaggio
Refrattarietà eccezionale
Il carburo di silicio ha un punto di fusione elevato, con refrattarietà compresa tra 1700 e 2000 gradi. Può resistere ad ambienti ad alta temperatura senza ammorbidirsi o deformarsi, rendendolo ideale per rivestimenti di forni e componenti ad alta temperatura.
Durezza e resistenza superiori
Con una durezza Mohs di 9,2–9,5 (seconda solo al diamante e al nitruro di boro cubico), i mattoni in carburo di silicio mostrano un'eccellente resistenza all'abrasione e agli urti. Possono resistere all'abrasione, all'attrito e alle collisioni meccaniche senza usura o danni strutturali, garantendo una lunga durata.
Elevata conduttività termica
I mattoni in carburo di silicio possiedono una conduttività termica molto maggiore di quella dei materiali refrattari tradizionali come l'argilla e i mattoni ad alto contenuto di allumina. Ciò facilita il rapido trasferimento di calore nei forni e nelle apparecchiature termiche, migliorando l’efficienza energetica e supportando gli obiettivi di risparmio energetico.
Bassa dilatazione termica
Il basso coefficiente di dilatazione termica dei mattoni in carburo di silicio riduce al minimo le variazioni di volume alle alte temperature. Ciò conferisce loro un'eccezionale resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza fessurazioni o scheggiature, ideale per i componenti del forno esposti a frequenti cicli termici.
Eccellente stabilità chimica
I mattoni in carburo di silicio mantengono l'integrità strutturale sia in ambienti acidi che alcalini. Nei forni chimici e nei processi chimici ad alta temperatura, resistono alla corrosione e garantiscono stabilità e affidabilità a lungo termine.
Resistenza all'ossidazione
A determinate temperature, sulla superficie del mattone si forma una densa pellicola protettiva di silice, che protegge il SiC interno da ulteriore ossidazione. Tuttavia, la resistenza all'ossidazione può diminuire a temperature estremamente elevate o in atmosfere specifiche. In tali condizioni è possibile utilizzare additivi o rivestimenti superficiali per migliorare la resistenza all'ossidazione.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Articolo |
Mattone SiC con legame ossidante |
Mattone SiC verde |
Mattone di corindone SiC |
Mattone mullite SiC |
Mattone SiC ad alto contenuto di allumina |
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SiC,% |
Maggiore o uguale a 90 |
Maggiore o uguale a 90 |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 65 |
Maggiore o uguale a 20 |
|
Al2O3, % |
– |
– |
– |
Maggiore o uguale a 20 |
Maggiore o uguale a 55 |
|
Fe2O3,% |
Inferiore o uguale a 0,6 |
Inferiore o uguale a 0,6 |
Inferiore o uguale a 1,0 |
Inferiore o uguale a 1,0 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
|
Densità apparente, g/cm3 |
Maggiore o uguale a 2,6 |
Maggiore o uguale a 2,6 |
Maggiore o uguale a 2,7 |
Maggiore o uguale a 2,3 |
Maggiore o uguale a 2,5 |
|
Porosità apparente, % |
Inferiore o uguale a 17 |
Inferiore o uguale a 17 |
Minore o uguale a 22 |
Minore o uguale a 20 |
Minore o uguale a 20 |
|
Resistenza alla frantumazione a freddo, MPa |
Maggiore o uguale a 100 |
Maggiore o uguale a 100 |
Maggiore o uguale a 100 |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 80 |
|
Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, 0,6%) |
Maggiore o uguale a 1650 |
Maggiore o uguale a 1650 |
Maggiore o uguale a 1700 |
Maggiore o uguale a 1600 |
Maggiore o uguale a 1600 |
Materie prime
Carburo di silicio (SiC)
Processo
I metodi di produzione comuni per i mattoni refrattari in carburo di silicio includono:
Processo di stampaggio a vibrazione
Processo di stampaggio a pressione isostatica
Processo di stampaggio per estrusione

Applicazione
I mattoni refrattari al carburo di silicio sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali ad alta temperatura grazie alle loro eccellenti prestazioni. Le principali aree di applicazione includono:



Industria siderurgica
Altiforni
Applicazione: Materiali di rivestimento per pance, cinture e sezioni inferiori di forni che sopportano temperature estreme, pressione ed erosione da scorie e ferro fuso.
Altoforni a caldo
Applicazione: Utilizzato nei mattoni reticolari e nei rivestimenti di rigeneratori e camere di combustione.
Industria dei metalli non ferrosi
Elettrolizzatori di alluminio
Applicazione: Rivestimenti per elettrolizzatori, resistenti all'erosione dovuta alle fusioni di criolite-allumina.
Forni per la fusione del rame
Applicazione: Rivestimenti, fondi e condotti esposti a scorie e metallina di rame ad alta temperatura.
Industria del vetro
Forni per vetro
Applicazione: Rivestimenti per pareti di bagni di forni, fori di flusso e rigeneratori.
Industria della ceramica
Forni per ceramica
Applicazione: Componenti di forni a rulli, forni a tunnel e altri, compresi tavoli, pareti e tetti dei carri forno.
Industria chimica
Reattori chimici ad alta temperatura
Applicazione: Rivestimenti per reattori come convertitori di ammoniaca e forni di ebollizione di acido solforico.
Generatori di gas di carbone
Applicazione: Rivestimenti per generatori di gas esposti ad alte temperature e atmosfere riducenti durante la gassificazione.
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