Mattoni refrattari di silice

Mattoni refrattari di silice

I mattoni di silice sono materiali refrattari acidi con eccellente resistenza all'erosione delle scorie acide.

● Forte resistenza all'erosione delle scorie acide.
● Temperatura di ammorbidimento ad alto carico.
● Volume stabile ad alte temperature.
● Adatto per l'uso a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.
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Descrizione
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Introduzione

 

Mattone di siliceè un prodotto refrattario con contenuto di siO₂ superiore al 93%, prodotto utilizzando materie prime in silice con contenuto di siO₂ non meno del 96%. Viene prodotto attraverso processi come miscelazione, modanatura, asciugatura e fuoco, con mineralizzatori e leganti aggiunti durante la produzione. Maggiore è il contenuto di siO₂, maggiore è la refrattarietà. Gli additivi come Fe₂o₃ e CAO fungono da mineralizzatori, mentre impurità come MGO, K₂O e Na₂o degradano le prestazioni ad alta temperatura del refrattario.

 

La fase minerale del mattone di silice è costituita principalmente da tridymite e cristobalite, coesistenza con quarzo residuo minore, fase di vetro formata ad alte temperature e altre strutture di fase complesse. La densità vera è un indicatore chiave della trasformazione cristallina: una densità vera inferiore indica un contenuto più elevato di tridymite e cristobalite, meno quarzo residuo, un'espansione residua inferiore e una degradazione della resistenza più lenta durante l'uso.

 

Il mattone di silice è un materiale refrattario acido resistente alle scorie acide o alla corrosione della soluzione ma vulnerabile all'attacco alcalino. Presenta un'elevata temperatura di ammorbidimento del carico, in genere compresa tra 1640 gradi a 1680 gradi. Al di sopra di 300 gradi, mantiene la stabilità del volume vicino al suo punto di fusione. Durante il riscaldamento a 1450 gradi, subisce un'espansione del volume totale dell'1,5%-2,2%, che viene utilizzata in applicazioni come:

Camere di carbonizzazione di forni da coca cola
Tetti e pareti della piscina di forni di vetro
Componenti a carico ad alta temperatura di Blast Furnaces e Roaaster a carbone

Queste proprietà rendono i mattoni di silice adatti per il rivestimento di forni termici in vari settori.

Vantaggio

 

1. ALTA RIFERIMENTO E CAPASIONE DI CARICO
I mattoni di silice mostrano un'elevata refrattarietà, in genere compresa tra 1670-1710 gradi e una temperatura di ammorbidimento del carico di 1640-1680 gradi. Ciò consente loro di mantenere l'integrità strutturale in condizioni ad alta temperatura e carico intenso, rendendoli adatti a componenti critici in forni e forni.
2. Eccellente stabilità del volume ad alte temperature
Al di sopra di 300 gradi, i mattoni di silice mostrano una variazione di volume minima vicino al loro punto di fusione. Se riscaldati a 1450 gradi, subiscono un'espansione del volume totale controllata (1,5%-2,2%), che aiuta a formare una struttura in muratura densa e stretta e impedisce il crack di stress termico.
3. Resistenza superiore ai mezzi acidi
Come refrattari acidi, i mattoni di silice sono altamente resistenti alla corrosione da scorie acide, soluzioni e gas (ad es., Ricchi di siO₂ si scioglie in vetro o in acciaio). Questo li rende ideali per rivestimento delle camere di carbonizzazione in forni al coke, tetti del forno di vetro e pareti della piscina.

4. Coefficiente di espansione termica bassa
I mattoni di silice hanno un coefficiente di espansione termica bassa, riducendo il rischio di spalling termico causato da rapide fluttuazioni della temperatura. Questa proprietà migliora la loro durata in ambienti con frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
5. Buona conducibilità termica
Rispetto ad altri refrattari (ad es. Bricks Fireclay), i mattoni di silice hanno una conducibilità termica più elevata, consentendo un trasferimento di calore efficiente in applicazioni come rigeneratori di fornace caldi e roters di carbone.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.

1
Produttore diretto
2
Prezzi della fabbrica
3
Servizio premium
4
Personalizzazione disponibile

Materie prime

La silice (quarzo) con un contenuto minimo di siO₂ del 96% è la materia prima principale. Impurità come Al₂o₃, Fe₂o₃, CAO, MGO, K₂O e Na₂o sono strettamente controllate a meno o uguali al 4% per evitare di degradare le prestazioni ad alta temperatura.

Specifiche fisiche e chimiche

 

Grado \/ Specifiche

Zfsb -96

Zfsb -95

Zfsb -94

Composizione chimica (%)

Sio2

Maggiore o uguale a 96

Maggiore o uguale a 95

Maggiore o uguale a 94

Fe2O3

Meno o uguale a 1. 0

Meno o uguale a 1,2

Meno o uguale a 1,4

Porosità apparente (%)

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 22

Densità di massa, G\/cm3

Meno o uguale a 2,34

Meno o uguale a 2,34

Meno o uguale a 2,34

MPA di forza di schiacciamento freddo

Maggiore o uguale a 30

Maggiore o uguale a 30

Maggiore o uguale a 30

Refrattarness Under Load (0. 2MPA Grade)

Maggiore o uguale a 1660

Maggiore o uguale a 1650

Maggiore o uguale a 1640

 

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processo

 

Preparazione delle materie prime:

Le materie prime in silice come quarzo veno, quarzite e arenaria di quarzo sono selezionate per la loro elevata purezza, basse impurità e basso contenuto di ferro. I mattoni di silice o la polvere di rifiuti possono essere schiacciati e schermati per il riutilizzo come materie prime secondarie. Inoltre, sono incorporati mineralizzatori e additivi di burnout:

Mineralizzatori comuni: allumina, ossido di ferro, ossido di magnesio.
Additivi di burnout: polvere di carbonio, grafite.

 

Modanatura:

Stampaggio meccanico: dopo aver fuso le materie prime trasformate in un rapporto specifico, gli spazi vuoti di mattoni vengono pressati meccanicamente usando apparecchiature come presse di mattoni o presse idrauliche. Questo metodo offre elevata efficienza e basso costo, rendendolo adatto alla produzione di massa.

Mormatura manuale: realizzato a mano con stampi, questo metodo fornisce flessibilità per forme e dimensioni personalizzate, ideali per piccoli lotti o applicazioni specializzate.

 

Essiccazione:

Dopo lo stampaggio, gli spazi vuoti di mattoni devono essere essiccati per rimuovere l'umidità. Il processo di essiccazione richiede il controllo della velocità di asciugatura, della temperatura e della ventilazione per prevenire problemi come crack o deformazione causati da asciugatura eccessiva o lenta.

 

Sparare:

Fase di riscaldamento: gli spazi vuoti di mattoni secchi vengono sparati in un forno. La temperatura viene gradualmente aumentata per prevenire il crack e la deformazione da shock termico.

Fase di ammollo: viene mantenuta una temperatura elevata costante per facilitare la trasformazione polimorfica siO₂ completa, migliorando la densità e la resistenza del prodotto.

Fase di raffreddamento: il raffreddamento lento riduce al minimo la concentrazione di sollecitazione interna causata da rapidi cambiamenti di temperatura.

 

Applicazione

 

Adatti per applicazioni industriali specifiche. Le loro proprietà uniche rendono i mattoni di silice indispensabili in:


Forni di coca:Camere di carbonizzazione che richiedono resistenza al catrame di carbone e ai gas acidi.

I mattoni refrattari di silice sono usati in componenti del forno di coke come camere di carbonizzazione e camere di combustione, senza temperature elevate, pressione ed erosione chimica per garantire il normale funzionamento del forno di coke.


Forni di vetro:I tetti e le pareti della piscina esposte a vetro ad alta temperatura si scioglie.

Mattoni di silicesono ampiamente utilizzati nella zona di fusione, nella zona di chiarimento e nel rigeneratore di forni di vetro. Rescono la corrosione da vetro fuso e effetti ad alta temperatura, estendendo così la durata del forno.


Blast Furnaces caldi:Parti di carico ad alta temperatura come rigeneratori.

Nelle sezioni ad alta temperatura di stufe a esplosione calda, come le pareti dell'arco e del forno, i mattoni refrattari di silice sfruttano la loro resistenza e la stabilità del volume ad alta temperatura per garantire un funzionamento efficiente della stufa a caldo.


In acciaio e metallurgia non ferrosa:Componenti che resistono all'erosione delle scorie acide

In applicazioni come forni a hearra aperta acido e forni elettrici, i mattoni refrattari di silice fungono da materiali di rivestimento per tetti del forno, pareti e altri componenti, resistendo alla corrosione acida delle scorie ed erosione ad alta temperatura.

 

Forno in ceramica:

Mattoni refrattari di silicesono usati nei componenti del forno in ceramica come tetti e pareti. Rispondono a temperature elevate e fluttuazioni di stress termico durante gli spari in ceramica, garantendo la qualità del prodotto.

 

Vantaggi:

Elevata refrattarietà: 1690–1710 gradi, adatto per ambienti estremi ad alta temperatura.
Resistenza all'acido: resistente alla corrosione delle scorie acide, ideale per forni industriali a base acida.
Resistenza ad alta temperatura: mantiene la stabilità strutturale sotto stress termico prolungato.
Eccellente conducibilità termica: facilita il trasferimento di calore efficiente e la distribuzione uniforme della temperatura.
Stabilità del volume: riduce al minimo la deformazione durante il funzionamento esteso ad alta temperatura.

 

 

Perché ci sta prendendo in giro?

 

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattoni personalizzata

Fornire fogli di esempio -- Apertura dello stampo e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- Quotazione di produzione in serie -- Contratto Firming -- Produzione sfusa

 

02\/ciclo di consegna e logistica

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Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze

Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.

 

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04\/Acquista mattoni refrattari Zinfon a prezzi ragionevoli

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Il prezzo dei mattoni refrattari è un fattore chiave noto che influenza le decisioni di acquisto dei clienti. Pertanto, offriamo mattoni refrattari a prezzi accessibili in vendita. Ecco diversi motivi per cui Zinfon fornisce mattoni refrattari a prezzi competitivi:

 
 

Prezzo di fabbrica

Collaborando con Zinfon, assicuriamo che i clienti godano del prezzo ex fattoria dei mattoni refrattari, riducendo i costi da intermediari o distributori. Ciò consente ai clienti di ottenere i prezzi più convenienti direttamente dalla fonte.

 
 
 

Basso costo della materia prima

Zinfon è circondato da abbondanti risorse minerali. Con questi materiali di alta qualità, i clienti possono ottenere prodotti convenienti ed eccellenti nelle prestazioni.

 
 
 

Produzione di massa

Zinfon possiede attrezzature e tecnologie di produzione avanzate, consentendo alla fabbrica di raggiungere economie di scala e ridurre i costi di produzione unitari. Nel frattempo, garantisce una fornitura continua di prodotti di alta qualità a prezzi preferenziali.

 

Vale la pena notare che mentre il prezzo è un fattore importante, non dovrebbe essere l'unico determinante della decisione di acquisto. Quando si acquistano mattoni refrattari da zinfon, qualità, affidabilità e supporto tecnico sono considerazioni altrettanto importanti.

 

Scegliendo Zinfon come fornitore, puoi accedere a mattoni refrattari di alta qualità, una vasta gamma di altri materiali refrattari e supporto completo. Contatta immediatamente le refrattari Zinfon per discutere i requisiti specifici e ottenere soluzioni personalizzate!

 

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