Mattoni refrattari di silice

Introduzione

 

Il mattone di silice è un prodotto refrattario con un contenuto di SiO₂ superiore al 93%, fabbricato utilizzando materie prime di silice con un contenuto di SiO₂ non inferiore al 96%. Viene prodotto attraverso processi come miscelazione, stampaggio, essiccazione e cottura, con mineralizzanti e leganti aggiunti durante la produzione. Maggiore è il contenuto di SiO₂, maggiore è la refrattarietà. Additivi come Fe₂O₃ e CaO agiscono come mineralizzatori, mentre impurità come MgO, K₂O e Na₂O degradano le prestazioni ad alta temperatura del refrattario.

La fase minerale del mattone di silice è costituita principalmente da tridimite e cristobalite, con quantità minori di quarzo residuo, una fase vetrosa formata ad alte temperature e altre strutture di fase complesse. La densità reale è un indicatore chiave della trasformazione cristallina: una densità reale inferiore indica un contenuto più elevato di tridimite e cristobalite, meno quarzo residuo, una minore espansione residua e una degradazione della resistenza più lenta durante l'uso.

Il mattone di silice è un materiale refrattario acido resistente alla corrosione da parte di scorie o soluzioni acide ma vulnerabile all'attacco di sostanze alcaline. Presenta un'elevata temperatura di rammollimento portante, che in genere varia da 1640 gradi a 1680 gradi. Sopra i 300 gradi, mantiene la stabilità del volume vicino al punto di fusione. Quando riscaldato a 1450 gradi, subisce un'espansione del volume totale dell'1,5%–2,2%, rendendolo adatto per applicazioni come:

`Camere di carbonizzazione delle cokerie

«Tetti e pareti delle piscine dei forni per il vetro

"Componenti portanti ad alta temperatura di altiforni a caldo e torrefazioni di carbone

Queste proprietà rendono i mattoni di silice adatti al rivestimento di forni termici in vari settori industriali.

Vantaggio

 

1. Elevata refrattarietà e capacità di carico
I mattoni di silice mostrano un'elevata refrattarietà, tipicamente compresa tra 1670 e 1710 gradi, e una temperatura di rammollimento del carico compresa tra 1640 e 1680 gradi. Ciò consente loro di mantenere l'integrità strutturale in condizioni di alta temperatura e carichi pesanti, rendendoli adatti per componenti critici in forni e forni.
2. Eccellente stabilità del volume alle alte temperature
Al di sopra di 300 gradi, i mattoni di silice mostrano un cambiamento di volume minimo vicino al punto di fusione. Quando riscaldati a 1450 gradi, subiscono un'espansione del volume totale controllata (1,5% –2,2%), che aiuta a formare una struttura in muratura densa e compatta e previene la fessurazione indotta da stress termico.
3. Resistenza superiore ai mezzi acidi

Essendo refrattari acidi, i mattoni di silice sono altamente resistenti alla corrosione da scorie, soluzioni e gas acidi (ad esempio, materiali fusi ricchi di SiO₂ nella produzione di vetro o acciaio). Ciò li rende ideali per il rivestimento delle camere di carbonizzazione nei forni da coke, nonché sui tetti dei forni di vetro e sulle pareti delle piscine.

4. Basso coefficiente di dilatazione termica
I mattoni di silice hanno un basso coefficiente di dilatazione termica, riducendo il rischio di scheggiatura termica causata da rapide fluttuazioni di temperatura. Ciò ne migliora la durata in ambienti con frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
5. Buona conduttività termica

Rispetto ad altri materiali refrattari (ad esempio, mattoni refrattari), i mattoni di silice offrono una maggiore conduttività termica, consentendo un efficiente trasferimento di calore in applicazioni come rigeneratori di altiforni caldi e torrefazioni di carbone.

 

Zinfon Refractory Technology Co.,Ltd.

 

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Materie prime

La materia prima primaria è la silice (quarzo) con un contenuto minimo di SiO₂ del 96%. Impurità come Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O e Na₂O sono rigorosamente controllate a meno o uguale al 4% per evitare di compromettere le prestazioni alle alte temperature.

Preparazione della materia prima:

Le materie prime di silice come quarzo venato, quarzite e arenaria di quarzo sono selezionate per la loro elevata purezza, basso contenuto di impurità e basso contenuto di ferro. I mattoni o la polvere di silice di scarto possono essere frantumati e vagliati per essere riutilizzati come materie prime secondarie. Sono inoltre incorporati mineralizzanti e additivi di combustione:

Mineralizzatori comuni:Allumina, ossido di ferro, ossido di magnesio

Additivi per combustione:Polvere di carbonio, grafite

Stampaggio:

Stampaggio meccanico:Le materie prime lavorate vengono miscelate in rapporti specifici e pressate meccanicamente utilizzando presse per mattoni o presse idrauliche. Questo metodo è efficiente ed economico, rendendolo adatto alla produzione di massa.

Stampaggio manuale:I mattoni sono realizzati artigianalmente utilizzando stampi, offrendo flessibilità per forme e dimensioni personalizzate. Questo è l'ideale per piccoli lotti o applicazioni specializzate.

Essiccazione:

Dopo lo stampaggio, i pezzi grezzi di mattoni devono essere asciugati per rimuovere l'umidità. L'essiccazione deve essere attentamente controllata in termini di velocità, temperatura e ventilazione per evitare crepe o deformazioni dovute a un'asciugatura non uniforme.

Cottura:

Fase di riscaldamento:I mattoni grezzi essiccati vengono gradualmente riscaldati in un forno per evitare fessurazioni indotte da shock termico.

Fase di ammollo:Viene mantenuta una temperatura elevata e costante per facilitare la completa trasformazione polimorfica del SiO₂, migliorando la densità e la resistenza del prodotto.

Fase di raffreddamento:Il raffreddamento lento riduce al minimo lo stress interno causato da rapidi cambiamenti di temperatura.

I mattoni di silice sono adatti per applicazioni industriali specifiche grazie alle loro proprietà uniche:

Forni da coke:Utilizzati in componenti come la carbonizzazione e le camere di combustione, i mattoni di silice resistono alle alte temperature, alla pressione e all'erosione chimica, garantendo il corretto funzionamento della cokeria.

Forni per vetro: I mattoni di silice sono ampiamente utilizzati nella zona di fusione, nella zona di chiarificazione e nel rigeneratore dei forni per vetro. Resistono alla corrosione del vetro fuso e agli effetti delle alte temperature, prolungando la durata del forno.

Altoforni a caldo:Nelle sezioni ad alta temperatura come l'arco e le pareti del forno, i mattoni di silice forniscono resistenza alle alte temperature e stabilità del volume, garantendo un funzionamento efficiente del forno.

Metallurgia dell'acciaio e dei non ferrosi:Nei forni elettrici e a focolare aperto acido, i mattoni di silice fungono da materiali di rivestimento per tetti e pareti, resistendo alla corrosione delle scorie acide e all'erosione ad alta temperatura.

Forno per ceramica:Utilizzati in componenti come tetti e pareti, i mattoni di silice resistono alle alte temperature e alle fluttuazioni dello stress termico durante la cottura della ceramica, mantenendo la qualità del prodotto.

Vantaggi:

Alta refrattarietà:1690-1710 gradi, adatto per ambienti estremi ad alta temperatura

Resistenza agli acidi:Resiste alla corrosione delle scorie acide, ideale per forni industriali a base acida

Resistenza alle alte temperature:Mantiene la stabilità strutturale sotto stress termico prolungato

Eccellente conduttività termica:Promuove un efficiente trasferimento di calore e una temperatura uniforme

Stabilità del volume:Riduce al minimo la deformazione durante il funzionamento prolungato ad alta temperatura

01/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattone personalizzata

Fornire fogli campione--Apertura e preventivo dello stampo--Apertura dello stampo e realizzazione di campioni--Preventivo per la produzione in serie--Firma del contratto--Produzione in serie

02/Ciclo di consegna e logistica

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Trasporto marittimo, trasporto terrestre. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze

Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.

03/Confezione personalizzata

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Personalizza il tuo marchio

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