Mattoni zirconi alti

 

Introduzione

 

I mattoni ad alto zirconia sono materiali refrattari speciali principalmente composti da zro₂ (zirconia), al₂o₃ (allumina) e siO₂ (silice). Formati attraverso lo scioglimento ad alta temperatura, i cristalli si trasformano in una fase ceramica. Dopo il raffreddamento, il materiale viene schiacciato in polvere su scala micron e sinterizzato\/estruso ad alte temperature, formando cristalli principali di z-as corindum e mulite. Questi mattoni dispongono di fasi micro-vetri sviluppate uniformemente con una distribuzione uniforme, garantendo un'elevata resistenza strutturale e un'eccellente resistenza agli shock termici.
I mattoni ad alta zirconia fusi sono materiali refrattari fusi realizzati mediante fusione ad alta temperatura di materie prime ad alta purezza, seguite da fusione e cristallizzazione. La loro principale fase cristallina è lo zircone plagioclasio, dotato di:

Resistenza eccezionale all'erosione del vetro fuso
Bassa generazione di schiuma e velocità di inclusione delle pietre
Contaminazione minima al vetro fuso

Questi mattoni sono utilizzati principalmente in speciali fornaci di vetro, tra cui applicazioni di alta qualità come forni in vetro a substrato di cristalli liquidi, forni di vetro ad alto contenuto di allumina, forni di vetro borosilicato, forni di vetro microcristallino e fornaci in fibra di vetro.

Rifrattare

Fino a 1750–2600 gradi (proporzionale al contenuto di Zro₂), superando i tradizionali mattoni di vigili del fuoco o ad alto contenuto di allumina.

Resistenza alla corrosione superiore
Industria del vetro: resiste all'erosione da silza di vetro di silice fusa, borosilicato e alto-allumina.
Ambienti chimici: stabili in scorie acide\/alcaline, sovraperformanti di mattoni di silice in atmosfere ricche di alcali.

Eccezionale stabilità di shock termico
Vantaggio della microstruttura: la transizione tetragonale a monoclinica di Zro₂ assorbe l'energia termica, riducendo la propagazione delle crepe.
Performance ciclistica: mantiene l'integrità dopo 1000+ cicli termici (20–1200 gradi), ideali per forni con startup\/arresti frequenti.

Bassa infiltrazione di vetro e contaminazione
Densità: microstruttura densa (apparente porosità<5%) prevents molten glass penetration.
PURITÀ: il contenuto elevato di Zro₂ riduce al minimo la lisciviazione di ioni di ferro\/magnesio, fondamentale per la produzione di vetro a basso difetto.

Resistenza meccanica a temperature elevate
Resistenza a compressione: mantiene l'80% della resistenza a temperatura ambiente (150–200 MPa) a 1400 gradi.
Capacità di portamento del carico: supporta carichi di fornace pesanti senza deformazione crependibile nelle zone ad alta temperatura.
Vita di servizio: estende gli intervalli di riduzione del forno di 2-3 volte rispetto alle refrattari standard.

Stabilità chimica nei media aggressivi
Applicazioni metallurgiche: resiste alla corrosione da zinco fuso, alluminio e le loro leghe.
Incenerimento dei rifiuti: resiste agli attacchi di cloro\/acido cloridrico nei sistemi di trattamento del gas di combustione.

1. Zircone (zrsio₄)

Composizione:Contiene principalmente zro₂ (≈67%) e siO₂ (≈33%), la materia prima naturale più comune per le refrattarie ad alte zirconia.

L'elevata refrattarietà (≈1750 gradi), ma i mattoni di zircone puro presentano una scarsa resistenza agli shock termici e richiedono una miscelazione con altri materiali.

Costi convenienti, ampiamente utilizzati in mattoni con contenuto medio zro₂ (ad es. 50–70%).

Applicazioni: componenti non critici in forni di vetro, forni in ceramica, ecc.

Proprietà:

Zro₂ ad alta purezza (che si avvicina alla purezza teorica), con refrattarietà fino a 2600 gradi e eccellente resistenza all'erosione.

Costo premium, utilizzato principalmente in mattoni ad alto livello di zirconia (zro₂ 60–85%) o refrattari specializzati (ad es. Mattoni elettrofusi ad alto zirconia).

Applicazioni: zone altamente corrosivi come gola in forno di vetro e fodere di fornace metallurgiche.

3. Electrocast Zirconia-Corundum (Zro₂ · Al₂o₃)

Zircone (zrsio₄)

Plagioclas zircone (zro₂)

Zirconio e elettrofuso zirconio corundum (Zro₂・ al₂o₃)

·Schiacciamento e classificazione

Le materie prime come zircone e baddeleyte devono essere schiacciate in diverse dimensioni di particelle (ad es. Polveri grossolani, medi e fini) e miscelate secondo una gradazione specifica per ottimizzare la struttura in mattoni.

·Modanatura

Lo stampaggio a secco (pressione formaggio) o lo stampaggio a umido (fusione di liquami) viene utilizzato per garantire una densità di mattoni uniforme.

·Sparare

La calcinazione ad alta temperatura (1500-1800 gradi) promuove le reazioni minerali per formare fasi cristalline stabili (EG,

Combinando razionalmente le materie prime contenenti zirconio e i componenti ausiliari, i mattoni ad alto zirconia possono soddisfare i rigorosi requisiti di materiali refrattari in diverse applicazioni industriali.

Confronto delle prestazioni: differenze con altri materiali refrattari

Scenari di applicazione tipici e corrispondenza delle prestazioni

I mattoni di zircone elevati sono ampiamente utilizzati in scenari industriali altamente aggressivi a causa della loro eccellente resistenza a calore, erosione, abrasione e shock termico. Quella che segue è una descrizione dettagliata delle sue aree di applicazione fondamentali e degli scenari tipici:

Ⅰ Industria dei vetri: l'area di applicazione più importante

 

I mattoni ad alto zirca assumono il ruolo del refrattario nelle parti chiave dei forni di produzione di vetro, in particolare per le aree ad alta erosione e alte temperature, che hanno un impatto diretto sulla vita del forno e sulla qualità del vetro.

1. Sezione di fusione del forno di vetro

Scenario:Area di fusione delle materie prime in vetro (temperatura 1500 ~ 1650 gradi), esposizione a liquidi di vetro ad alta viscosità e volatili (ad es. Na₂o, K₂O).

Applicazioni:

Bricci murali della piscina: mattoni elettrofusi ad alto zirconio (zro₂ maggiori o uguali all'80%) vengono utilizzati per resistere al lavaggio e all'erosione chimica dei liquidi di vetro.

Mattoni a pavimento in forno: posare mattoni di zirconio alto o mattoni zirconi per prevenire la penetrazione di vetro fuso e abrasione meccanica.

 

2. Follo liquido e piscina per le orecchie

 

Scenario:Il passaggio in cui il liquido di vetro scorre dalla sezione di fusione alla sezione di raffreddamento a temperature fino a 1600 gradi. Il liquido di vetro scorre veloce ed è altamente erosivo.

Applicazioni:

Adottare mattoni di zirconio corindum elettrofusi o mattoni ad alto zirconio (Zro₂ 60%~ 85%), che richiedono un'alta densità e una forte resistenza alla penetrazione.

 

3. parete toracica e apertura del forno piccolo

 

Scenario:parete laterale in forno (parete del seno) e area di combustione del carburante (apertura del forno piccolo), soggetta a lavaggio della fiamma ad alta temperatura ed erosione della polvere.

Applicazioni:

mattoni zirconi con contenuto di zirconio da basso a medio (zro₂ 50%~ 70%) o mattoni ad alto zircone, bilanciamento dei costi e resistenza alla corrosione.

 

4. Fornione in fibra di vetro

 

Scenario:Produzione di fibre di vetro in cui la fusione contiene un'alta concentrazione di fluoro (ad es. NAF), che è estremamente aggressiva.

Applicazione:

I mattoni elettrofusi ad alto zirconio devono essere utilizzati per impedire al fluoruro di corricare i mattoni e contaminare le fibre di vetro.

 

Ⅱ Industria metallurgica: resistenza alle alte temperature e all'erosione delle scorie metalliche

I mattoni di zircone elevati sono utilizzati nella fusione dei metalli non ferrosi e nelle parti critiche dell'industria del ferro e dell'acciaio per resistere all'erosione di metallo e scorie fuso.

1. Copper, alluminio, fornace di fusione di zinco

Scenario:Il rivestimento in cui il metallo fuso è a contatto con scorie (ad es. scorie di rame contenenti feo, siO₂, scorie di alluminio contenenti al₂o₃, na₂o).

Applicazioni:

I mattoni ad alto zirconio (Zro₂ 60%~ 70%) o mattoni zirconi per pareti e fondi per il forno per prolungare la durata di servizio.

2. Attrezzatura ausiliaria per l'industria siderurgica

 

Scenario:come forno di pretrattamento in acciaio, fodera del mestolo di ferro, contatto con ferro ad alta temperatura (sopra i 1500 gradi) e scorie alcaline.

 

Applicazioni:

Mattoni ad alto zirconio o mattoni compositi di zirconio-alluminio per resistere all'erosione delle scorie del sistema Cao-Mgo-Sio₂.

Ⅲ Industria della ceramica: forni e parti di usura ad alta temperatura

I mattoni di zircone elevati vengono utilizzati nel processo di innesco in ceramica per resistere a temperature elevate e parti di perforazione del materiale.

1. rivestimento in forno ad alta temperatura

Scenario:Ceramica da uso quotidiano, forno speciali per la sinterizzazione delle ceramiche (come forno a navetta, forno a tunnel), temperatura 1200 ~ 1600 gradi.

Applicazione:

mattoni di zircone o mattoni medi zirconi (zro₂ 50%~ 60%), come fodera per tetto del forno e in forno, resistenti al perforazione della polvere e allo shock termico.

2. Furni per forno e saggistica

Scenario:mobili per forni che trasportano billette in ceramica, che devono resistere a temperature elevate (1300 ~ 1500 gradi) e raffreddamento rapido e riscaldamento ripetutamente.

Applicazioni:

Sagger o capannoni realizzati con elevati mattoni di zirconio con eccellente resistenza allo shock termico e ridotto crack e rottura.

Ⅳ Industria chimica ed energetica: resistenza alla corrosione e ambienti ad alta temperatura

1. Rivestimento del reattore chimico

Scenario:come cracker ad alta temperatura nell'industria petrolchimica, gassificatore chimico del carbone, esposto a gas corrosivi (come CO₂, H₂S) o sale fuso.

Applicazioni:

Mattoni ad alto zirconio o mattoni di zirconio corindum elettrofuso per resistere alla corrosione chimica e all'ossidazione ad alta temperatura.

2. Inceneritori di rifiuti

Scenario:Gas acidi (ad es. HCl, So₂) e cenere volante generati durante l'incenerimento erodono il rivestimento del forno.

Applicazioni:

I mattoni ad alto zirconio sono utilizzati nelle parti del forno a rischio di corrosione per estendere il ciclo di manutenzione.

Ⅴ Altri campi ad alta temperatura

1. Forni refrattari

Scenario:Forno a tunnel o forno per la produzione di mattoni refrattari, con una fodera per resistere a temperature superiori a 1700 gradi.

Applicazioni:

I mattoni ad alto zirconio o mattoni zirconi vengono utilizzati per il tavolo delle auto del forno e la volta per ridurre i cambiamenti strutturali alle alte temperature.

2. Industria nucleare e campi speciali

Scenario:Componenti ad alta temperatura dei reattori nucleari, rivestimenti resistenti ad alta temperatura per l'industria aerospaziale (necessità di resistere alle radiazioni e alle temperature estreme).

Applicazioni:

Speciali mattoni ad alto zirconio (ad es. Mattoni zro₂ puri), utilizzando il loro elevato punto di fusione e la loro stabilità chimica.

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattoni personalizzata

Fornire fogli di esempio -- Apertura dello stampo e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- Quotazione di produzione in serie -- Contratto Firming -- Produzione sfusa

02\/ciclo di consegna e logistica

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03\/imballaggio personalizzato

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