Brick di allumina ad alta allumina legata al fosfato

Brick di allumina ad alta allumina legata al fosfato

I mattoni di allumina ad alta allumina legati al fosfato vengono realizzati usando il fosfato come legante per combinare l'aggregato di bauxite e sono formati dalla pressione della macchina.

● Alta resistenza con eccellente resistenza all'abrasione.
● Eccezionale stabilità di shock termico.
● Buona resistenza alla spalling.
● Buone prestazioni ad alta temperatura e abrasione.
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Descrizione

 

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Introduzione

 

I mattoni di allumina ad alta allumina legati al fosfato sono rifrattori non frizzati composti principalmente da bauxite di allumina elevata (con un contenuto di al₂o₃ tipicamente maggiore o uguale al 48%) e leganti di fosfato (EG, fosfato diidrogeno di alluminio, fosfato di magnesio di magnesio). La loro forza si sviluppa attraverso l'azione di legame chimico dei fosfati o le reazioni di polimerizzazione a bassa temperatura, eliminando la necessità di sinterizzazione ad alta temperatura. Ciò si traduce in una facile costruzione e in alta resistenza precoce.

Ideale per il rivestimento di attrezzature a medio-esto in metallurgia, materiali da costruzione, ingegneria chimica e altri settori, questi mattoni eccellono negli scenari che richiedono un'elevata efficienza di costruzione e stabilità di shock termico.

Vantaggio

 

1. Resistenza eccezionale ad alta temperatura
Con un alto contenuto di allumina, questi mattoni presentano una refrattarietà di 1750-1850 gradi, mantenendo proprietà fisico -chimiche stabili sotto carichi termici senza ammorbidimento o deformazione.
2. Eccellente stabilità termica
Dimostrano una buona stabilità del volume a temperature elevate. Durante le rapide fluttuazioni termiche, il legante fosfato costituisce una fase di legame flessibile che cuscisce lo stress termico, resistendo a cracking e spalling. Questo li rende ideali per applicazioni con frequenti cicli di temperatura.
3. Alta resistenza meccanica
Questi mattoni possiedono una resistenza a compressione a temperatura ambiente elevata e una resistenza alla flessione a temperatura elevata, consentendo loro di resistere alla pressione significativa, all'impatto del materiale, all'abrasione e allo stress meccanico nei forni e in altre attrezzature termiche. Ciò garantisce stabilità strutturale a lungo termine.
4. Resistenza all'erosione robusta
Resistono all'attacco da scorie acide\/alcaline, metalli fusi e gas ad alta temperatura attraverso due meccanismi:

Il legante fosfato forma un film di superficie protettivo.
L'alto contenuto di allumina fornisce stabilità chimica, riducendo al minimo la penetrazione da parte dei media erosivi ed estendendo la vita di servizio.
5. Performance di costruzione superiori
Disponibili in forme e dimensioni personalizzabili, questi mattoni si adattano alle geometrie del forno complesse. La loro alta plasticità semplifica la muratura e l'installazione, migliorando l'efficienza e la qualità della costruzione.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.

1
Produttore diretto
2
Prezzi della fabbrica
3
Servizio premium
4
Personalizzazione disponibile

 

Materie prime

La bauxite ad alta allumina come materia prima principale (contenuto di al₂o₃ è generalmente maggiore o uguale al 48%), fosfato (come il diidrogeno fosfato di alluminio, diidrogeno fosfato di magnesio, ecc.) Come agente legante.

 

Specifiche fisiche e chimiche

 

Articolo

Specifiche

PL -75

PL -77

PL -80

Al2o3 %

Maggiore o uguale a 75

Maggiore o uguale a 77

Maggiore o uguale a 80

Fe2O3 %

Meno o uguale a 2,5

Meno o uguale a 2,1

Meno o uguale a 1,8

CCS, MPA

Maggiore o uguale a 70

Maggiore o uguale a 75

Maggiore o uguale a 80

Densità di massa, g\/cm3

Maggiore o uguale a 2,70

Maggiore o uguale a 2,65

Maggiore o uguale a 2,90

0. 2MPA Rolle Grade

Maggiore o uguale a 1350

Maggiore o uguale a 1300

Maggiore o uguale a 1520

TSR, ciclo 1100 gradi acqua

Maggiore o uguale a 20

Maggiore o uguale a 20

Maggiore o uguale a 20

 

Rifrattare: Maggiore o uguale a 1970 gradi

Temperatura di ammorbidimento del carico: >1350 gradi

Densità di massa: Maggiore o uguale a 2,75 g\/cm³

Resistenza a compressione a temperatura ambiente: Maggiore o uguale a 61,8 MPa

 

Presenta una resistenza a compressione ad alta temperatura superiore, stabilità di shock termico e bassa velocità di usura.

 

processo

 

 

Preparazione del materiale:

Miscela secca pesate materie prime per 1 minuto.

Aggiungi il 60% del legante fosfato (ad es., Diidrogeno fosfato di alluminio) e miscela umida per 2-3 minuti.

Coprire la miscela strettamente con teli di plastica ed età per maggiore o uguale a 16 ore per promuovere la penetrazione del legante.

Secondo miscelazione e modanatura:

Remix il materiale invecchiato. Se le materie prime hanno un basso contenuto di ferro o includono inibitori dell'acido, la miscela è pronta per lo stampaggio.

Premere in forma usando presse idrauliche.

Asciugatura:

Mattoni modellati a secco a 100 gradi per oltre o uguale a 48 ore.

Per applicazioni in forno di cemento (ad es. Alumina ad alta allumina o magnesia), la temperatura di essiccazione aumenta a maggiore o uguale a 500 gradi per migliorare la polimerizzazione del fosfato.

 

Additivi e loro ruoli:

Bluestone (rame solfato), Silice, ESio₂ polvere super micronizzata: Migliorare la temperatura di ammorbidimento del carico e la resistenza ad alta temperatura formando legami ceramici stabili.

Argilla morbida: Migliora la plasticità e la lubrificità durante lo stampaggio, migliorando la resistenza verde.

Agenti sinteriosi: Promuovere la densificazione e rafforzare la struttura in mattoni a temperature elevate.

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I mattoni compositi di fosfato per forni rotanti hanno le seguenti caratteristiche

 

(1) maggiore resistenza ed eccellente resistenza all'abrasione
(2) Resistenza all'attacco chimico superiore (la sua resistenza alcalino supera quella di mattoni di argilla e rivali mattoni di allumina elevate.)
(3) Buona resistenza agli shock termici
(4) Temperatura di ammorbidimento del carico più elevato

 

Applicazione

 

Industria siderurgica

Blast Furnace\/Convertitore\/Fornace elettrico

 

Industria dei metalli non ferrosi

Elettrolizzatore in alluminio\/Forno di fusione di rame

 

Industria del vetro

Parete in vetro\/Parete del forno in vetro\/Camera di conservazione del calore del forno di vetro

 

Industria ceramica

Parete del forno in ceramica\/Tetto in ceramico

 

Forno rotante in cemento\/Caldaia industriale

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Perché ci sta prendendo in giro?

 

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattoni personalizzata

 

Fornire fogli di esempio -- stampo di apertura e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- quotazione di produzione in serie -- Signing contrattuale -- Produzione sfusa

 

02\/ciclo di consegna e logistica

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Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze

Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.

 

03\/imballaggio personalizzato

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Personalizza il tuo marchio

Personalizzazione del logo, caratteri personalizzati, slogan e messaggi per imballaggi, segnaletica, siti Web o materiali stampati.

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