
Introduzione
I mattoni di allumina ad alta allumina legati al fosfato sono rifrattori non frizzati composti principalmente da bauxite di allumina elevata (con un contenuto di al₂o₃ tipicamente maggiore o uguale al 48%) e leganti di fosfato (EG, fosfato diidrogeno di alluminio, fosfato di magnesio di magnesio). La loro forza si sviluppa attraverso l'azione di legame chimico dei fosfati o le reazioni di polimerizzazione a bassa temperatura, eliminando la necessità di sinterizzazione ad alta temperatura. Ciò si traduce in una facile costruzione e in alta resistenza precoce.
Ideale per il rivestimento di attrezzature a medio-esto in metallurgia, materiali da costruzione, ingegneria chimica e altri settori, questi mattoni eccellono negli scenari che richiedono un'elevata efficienza di costruzione e stabilità di shock termico.
Vantaggio
1. Resistenza eccezionale ad alta temperatura
Con un alto contenuto di allumina, questi mattoni presentano una refrattarietà di 1750-1850 gradi, mantenendo proprietà fisico -chimiche stabili sotto carichi termici senza ammorbidimento o deformazione.
2. Eccellente stabilità termica
Dimostrano una buona stabilità del volume a temperature elevate. Durante le rapide fluttuazioni termiche, il legante fosfato costituisce una fase di legame flessibile che cuscisce lo stress termico, resistendo a cracking e spalling. Questo li rende ideali per applicazioni con frequenti cicli di temperatura.
3. Alta resistenza meccanica
Questi mattoni possiedono una resistenza a compressione a temperatura ambiente elevata e una resistenza alla flessione a temperatura elevata, consentendo loro di resistere alla pressione significativa, all'impatto del materiale, all'abrasione e allo stress meccanico nei forni e in altre attrezzature termiche. Ciò garantisce stabilità strutturale a lungo termine.
4. Resistenza all'erosione robusta
Resistono all'attacco da scorie acide\/alcaline, metalli fusi e gas ad alta temperatura attraverso due meccanismi:
Il legante fosfato forma un film di superficie protettivo.
L'alto contenuto di allumina fornisce stabilità chimica, riducendo al minimo la penetrazione da parte dei media erosivi ed estendendo la vita di servizio.
5. Performance di costruzione superiori
Disponibili in forme e dimensioni personalizzabili, questi mattoni si adattano alle geometrie del forno complesse. La loro alta plasticità semplifica la muratura e l'installazione, migliorando l'efficienza e la qualità della costruzione.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
La bauxite ad alta allumina come materia prima principale (contenuto di al₂o₃ è generalmente maggiore o uguale al 48%), fosfato (come il diidrogeno fosfato di alluminio, diidrogeno fosfato di magnesio, ecc.) Come agente legante.
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Specifiche |
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PL -75 |
PL -77 |
PL -80 |
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Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 75 |
Maggiore o uguale a 77 |
Maggiore o uguale a 80 |
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Fe2O3 % |
Meno o uguale a 2,5 |
Meno o uguale a 2,1 |
Meno o uguale a 1,8 |
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CCS, MPA |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 75 |
Maggiore o uguale a 80 |
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Densità di massa, g\/cm3 |
Maggiore o uguale a 2,70 |
Maggiore o uguale a 2,65 |
Maggiore o uguale a 2,90 |
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0. 2MPA Rolle Grade |
Maggiore o uguale a 1350 |
Maggiore o uguale a 1300 |
Maggiore o uguale a 1520 |
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TSR, ciclo 1100 gradi acqua |
Maggiore o uguale a 20 |
Maggiore o uguale a 20 |
Maggiore o uguale a 20 |
Rifrattare: Maggiore o uguale a 1970 gradi
Temperatura di ammorbidimento del carico: >1350 gradi
Densità di massa: Maggiore o uguale a 2,75 g\/cm³
Resistenza a compressione a temperatura ambiente: Maggiore o uguale a 61,8 MPa
Presenta una resistenza a compressione ad alta temperatura superiore, stabilità di shock termico e bassa velocità di usura.
processo
Preparazione del materiale:
Miscela secca pesate materie prime per 1 minuto.
Aggiungi il 60% del legante fosfato (ad es., Diidrogeno fosfato di alluminio) e miscela umida per 2-3 minuti.
Coprire la miscela strettamente con teli di plastica ed età per maggiore o uguale a 16 ore per promuovere la penetrazione del legante.
Secondo miscelazione e modanatura:
Remix il materiale invecchiato. Se le materie prime hanno un basso contenuto di ferro o includono inibitori dell'acido, la miscela è pronta per lo stampaggio.
Premere in forma usando presse idrauliche.
Asciugatura:
Mattoni modellati a secco a 100 gradi per oltre o uguale a 48 ore.
Per applicazioni in forno di cemento (ad es. Alumina ad alta allumina o magnesia), la temperatura di essiccazione aumenta a maggiore o uguale a 500 gradi per migliorare la polimerizzazione del fosfato.
Additivi e loro ruoli:
Bluestone (rame solfato), Silice, ESio₂ polvere super micronizzata: Migliorare la temperatura di ammorbidimento del carico e la resistenza ad alta temperatura formando legami ceramici stabili.
Argilla morbida: Migliora la plasticità e la lubrificità durante lo stampaggio, migliorando la resistenza verde.
Agenti sinteriosi: Promuovere la densificazione e rafforzare la struttura in mattoni a temperature elevate.

I mattoni compositi di fosfato per forni rotanti hanno le seguenti caratteristiche
(1) maggiore resistenza ed eccellente resistenza all'abrasione
(2) Resistenza all'attacco chimico superiore (la sua resistenza alcalino supera quella di mattoni di argilla e rivali mattoni di allumina elevate.)
(3) Buona resistenza agli shock termici
(4) Temperatura di ammorbidimento del carico più elevato
Applicazione
Industria siderurgica
Blast Furnace\/Convertitore\/Fornace elettrico
Industria dei metalli non ferrosi
Elettrolizzatore in alluminio\/Forno di fusione di rame
Industria del vetro
Parete in vetro\/Parete del forno in vetro\/Camera di conservazione del calore del forno di vetro
Industria ceramica
Parete del forno in ceramica\/Tetto in ceramico
Forno rotante in cemento\/Caldaia industriale



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