Introduzione
Il mattone isolante per la mulite, un materiale refrattario leggero, è costituito principalmente da minerale di mulite (formula chimica: 3al₂o₃ · 2sio₂). È in genere prodotto con materie prime come bauxite ad alta allumina e allumina industriale tramite processi di sinterizzazione o fusione. La sua composizione chimica presenta un contenuto di al₂o₃ generalmente maggiore o uguale al 45%, combinato con una piccola quantità di siO₂, dotandolo con resistenza ad alta temperatura, bassa conducibilità termica e eccellente resistenza alle shock termici.
Vantaggio
Elevata refrattarietà:Il punto di fusione dei cristalli di mulite (3al₂o₃ · 2Sio₂) raggiunge 1.850 gradi e i mattoni finiti hanno in genere una refrattarietà maggiore o uguale a 1.700 gradi, consentendo l'uso a lungo termine in ambienti di alta temperatura di 1.200-1,500 gradi.
Stabilità strutturale ad alta temperatura:I cristalli di mulite resistono alla fusione o alla trasformazione di fase ad alte temperature, mantenendo l'integrità del corpo in mattoni. Adatto per apparecchiature continue ad alta temperatura come forni da riscaldamento e forni a cracking.
Bassa conducibilità termica:Conduttività termica a temperatura ambiente inferiore o uguale a 0. 25 W\/(m · k) -only 1\/3–1\/5 quella dei tradizionali mattoni di argilla che riducono significativamente la perdita di calore del forno e il consumo di energia.
Struttura porosa leggera:Densità in genere 0. 8–1.2 g\/cm³. Le strutture a pori chiusi o micro-porosi bloccano i percorsi di conduzione del calore, offrendo vantaggi doppi "leggeri" e "isolamento termico".
Coefficiente di espansione termica bassa:I cristalli di mulite presentano un coefficiente di espansione termica di ~ 5,3 × 10⁻⁶\/ grado, resistendo a cracking durante le fluttuazioni della temperatura (ad es. Rapido raffreddamento\/ riscaldamento). Ideale per forni frequentemente avviati\/fermati (ad esempio, forni per sinterizzazione in ceramica, fornaci di ricottura).
Micro-crack Auto-cuscinetto:La struttura porosa assorbe lo stress termico, prevenendo una rapida propagazione di micro-crack ed estendendo la vita di servizio.
Resistenza alla corrosione acida:Forte resistenza ai gas di combustione acidi (ad es. So₂, NOX). Adatto a forni a cracking petrolchimici, caldaie a carbone e altri ambienti di gas corrosivi.
Resistenza all'erosione alcali debole:Resiste a reazioni chimiche in mezzi alcalini deboli (ad es. K₂o, na₂o).
Forte resistenza alle scorie:Restringe l'erosione da scorie metallurgiche, si scioglie in vetro e altri materiali fusi, fungendo da strato protettivo per le rivestimenti del forno.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Bauxite ad alta allumina, allumina industriale (al₂o₃), materie prime siliceo (siO₂)
Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche |
Jm -23 |
Jm -26 |
Jm -28 |
Jm -30 |
|
Al2O3 % |
40 |
55 |
65 |
70 |
|
Fe2O3 % |
1.0 |
0.9 |
0.7 |
0.6 |
|
Densità di massa (G\/cm3) |
0.55 |
0.85 |
0.95 |
1.05 |
|
Forza di schiacciamento freddo (MPA) |
1.0 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Riducitura del cambiamento lineare (%) di grado *12 ore |
1230 gradi |
1400 gradi |
1510 gradi |
1620 gradi |
|
Conducibilità termica a 350 gradi (W\/MK) |
0.20 |
0.30 |
0.39 |
0.45 |
|
Rifrattarezza sotto carico ºc @0. 05mpa |
1080 |
1250 |
1360 |
1470 |
Processo
Pretrattamento delle materie prime → Batching e miscelazione → modanatura e asciugatura → sinterizzazione ad alta temperatura → ispezione post-trattamento e qualità
Controllo del regime di sinterizzazione
Fase di riscaldamento
0-600 gradi: sollevare lentamente la temperatura (5-10 gradi \/h) per garantire la volatilizzazione completa dell'agente che forma i pori e prevenire le vesciche di mattoni.
600–1.200 gradi: calore a 10-15 gradi \/h. La fase di mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) inizia a formarsi e i sintonici di legante in una fase di vetro.
Stage di detenzione
Tenere alla temperatura massima (ad es. 1.550 gradi) per 8-12 ore per promuovere la crescita del cristallo di mulite (dimensione del grano 5-10 μm) e migliorare la resistenza al mattone.
Stadio di raffreddamento
Raffreddare con il forno inferiore a 100 gradi ad una velocità inferiore o uguale a 15 gradi \/h per prevenire il crack di stress termico.
Applicazione
Forni di riscaldamento e trattamento termico
Utilizzato come isolamento termico per pareti e tetti del forno, riducendo la perdita di calore e migliorando l'uniformità della temperatura mentre resiste a erosione di gas di combustione ad alta temperatura e shock termico ciclico (ad es. Furnaci di riscaldamento in acciaio, fornaci di ricottura).
Blastsurnaces e Hot Blast Stume
Serve come uno strato di isolamento per rivestimento del forno per ridurre al minimo la conduzione del calore e migliorare l'efficienza termica, in particolare adatto all'isolamento del rigeneratore nelle stufe a esplosioni calde.
Morto e tundish
Agisce come uno strato di isolamento a parete interna per prevenire la rapida caduta di temperatura in acciaio fuso e resistere all'erosione chimica delle scorie.
Forni in ceramica
Applicato per l'isolamento del muro e del tetto in forni a tunnel e forni a navetta, riducendo il consumo di energia adattandosi agli ambienti di sinterizzazione ceramica ad alta temperatura (maggiore o uguale a 1.200 gradi).
Forni di fusione in vetro
Utilizzato per l'isolamento del corpo in forno per ridurre la perdita di calore, spesso combinata con altri refrattari per estendere la durata della manutenzione dei forni (ad esempio, pareti al seno, partizioni rigeneratorie).
Forni di reazione ad alta temperatura
Isola fodera di forni a cracking e gassificatori, resistendo a mezzi ad alta temperatura (ad es. Syngas, sale fuso) prevenendo al contempo perdite di calore per garantire l'efficienza di reazione.
Attrezzatura per il trattamento termico
Protegge i torrefattori e i calcinari ad alta temperatura per le materie prime chimiche, resistendo alla corrosione del gas acido\/alcalino mantenendo al contempo temperature operative stabili.
Caldaie a letto fluidizzate circolanti (CFB)
Funziona come isolamento nei focolari del forno e separatori di cicloni, resistendo all'abrasione delle ceneri volanti e all'erosione del gas di combustione ad alta temperatura per ridurre al minimo la perdita di calore della caldaia.
Inceneritori di rifiuti
Fornisce un isolamento di rivestimento nelle camere di combustione, resistendo all'erosione complessa di gas di combustione (ad es. Gas contenenti cloro\/zolfo) mantenendo le temperature di incenerimento.
Forni di produzione refrattaria
Utilizzato per l'autoinsulamento nei processi di produzione, creando un ciclo virtuoso (ad es. Isolamento per forni per la sinterizzazione del prodotto di mullite).
Industria aerospaziale e militare
Offre una protezione termica temporanea in speciali attrezzature di prova ad alta temperatura o impianti di terra spaziale (spesso combinati con altri materiali ad alte prestazioni).
Scenari di applicazione tipici
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Aree di applicazione |
Attrezzatura specifica |
Funzioni fondamentali dei mattoni isolanti della mulla |
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Forni di riscaldamento metallurgici |
Forni di riscaldamento in acciaio continuo |
Isolamento del tetto per ridurre la perdita di calore e mantenere la temperatura del forno stabile. |
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Forni a tunnel in ceramica |
Sezione di sinterizzazione ad alta temperatura delle pareti del forno |
Isolamento termico per ridurre il consumo di energia e garantire la qualità della sinterizzazione dei prodotti ceramici. |
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Forni di cracking chimici |
Sezione di radiazioni di forni a cracking nafta |
Resistenza alla corrosione del gas olio ad alta temperatura, mantenimento della temperatura di reazione e miglioramento dell'efficienza di cracking. |
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Caldaie a letto fluidizzate circolanti |
Strato di isolamento di pareti raffreddate ad acqua fornace |
Resistenza all'abrasione delle ceneri volanti, riduzione della dissipazione del calore e miglioramento dell'efficienza termica della caldaia. |
Riepilogo dei vantaggi della domanda
Doppia resistenza ad alta temperatura e isolamento termico: mantiene la stabilità strutturale in 1,2 0 0-Ambienti di 1.600 gradi pur presentando una bassa conducibilità termica (0,15-0,3 W\/(M · K)), che consente un risparmio energetico significativo.
Resistenza all'erosione e agli shock termici: mostra un'eccellente resistenza alle scorie acide\/neutre e gas di combustione ad alta temperatura, senza cambiamenti di temperatura bruschi (ad es. Durante i cicli di avvio\/arresto del forno).
Design leggero e adattabilità strutturale: con bassa densità (0. 8–1,5 g\/cm³), riduce il carico dell'attrezzatura e può essere elaborato in mattoni a forma di strutture complesse del forno.
Perché ci sta prendendo in giro?
01\/Dimensioni e forme personalizzate
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Forma di mattoni personalizzata
Fornire fogli di esempio -- Apertura dello stampo e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- Quotazione di produzione in serie -- Contratto Firming -- Produzione sfusa
02\/ciclo di consegna e logistica
-
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-
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Prezzo di fabbrica
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