Introduzione
Mattone di allumina altaè un materiale refrattario composto principalmente da Al₂o₃. Classificato come un prodotto refrattario di alluminosilicato con un contenuto di ossido di alluminio (al₂o₃) superiore al 48%, presenta proprietà quasi neutrali, resistendo all'erosione dalle scorie sia acide che alcaline. Tuttavia, la sua resistenza alle scorie alcaline è più debole a causa della presenza di siO₂. Prodotto in bauxite o altre materie prime ad alta allumina attraverso lo stampaggio e la calcinazione, presenta un'elevata stabilità termica e una refrattarietà superiore a 1770 gradi.
Utilizzato principalmente per rivestimento di forni ad alta temperatura come moli di vetro, stufe per esplosioni calde, tetti di forno elettrici, forni a riverbero e forni rotanti, i mattoni di allumina elevati fungono anche da mattoni rigenerativi a Checker in fornaci a dimora aperta, tappi per sistemi di versamento e bricks per gli ugelli.
Vantaggio
Elevata refrattarietà
Temperatura di ammorbidimento ad alto carico
Prodotti di allumina elevati conAlti contenuti al₂o₃ e bassi livelli di impurità formano una fase vitreo meno fusibile, con conseguente temperatura di ammorbidimento del carico più elevato (1420-1530 gradi) COmparato a mattoni di argilla. Tuttavia, a causa della mancanza di una rete di cristalli di mulite continua, la loro temperatura di ammorbidimento del carico rimane inferiore a quella dei mattoni di silice.
Forte resistenza a scorie
Con un alto contenuto di Al₂o₃, questi mattoni si comportanoCome refrattari quasi neutri,resistere all'erosione da scorie sia acide che alcaline. Tuttavia, la presenza di siO₂ indebolisce la loro resistenza alle scorie alcaline rispetto alle scorie acide.
Alta resistenza meccanica a temperature elevate
I mattoni di allumina elevati mantengono una resistenza significativa ad alte temperature, resistendo al peso dei materiali del forno e agli impatti meccanici durante la ricarica\/scarica. Ciò garantisce la stabilità strutturale dei rivestimenti del forno.
Scarsa resistenza agli shock termici
La coesistenzadi cristalli di corindum e muliteCrea stress termico: il coefficiente di espansione lineare di Corundum è superiore a quello di Mullite. Durante le fluttuazioni della temperatura, la mancata corrispondenza dell'espansione induce la concentrazione di stress, limitando il numero di cicli di raffreddamento ad acqua aSolo 3-5 volte.
CAMBIAMENTO DELLA LINEA REMBIRICATO
Se sparato a temperatura e durata sufficienti, i mattoni di allumina elevati mostrano un volume stabile e una variazione minima della linea di refarico. Il fuoco insufficiente, tuttavia, può causare un restringimento residuo a causa della ricristallizzazione interna.
Materie prime e classificazione
I mattoni di allumina elevati sono composti principalmente da allumina (al₂o₃) e ossido di silicio (SIO₂) e sono classificati in diversi gradi in base al loro contenuto di allumina.
In genere, i mattoni di allumina elevati sono divisi in tre gradi in base al contenuto di Al₂o₃:
Ⅰgrade: contenuto Al₂o₃> 75%;
Ⅱ grado: al₂o₃ contenuto di 60–65%;
Ⅲ grado: al₂o₃ contenuto di55–60%.
I mattoni con un contenuto di al₂o₃ superiori all'85% sono definiti mattoni corindum. All'aumentare del contenuto di allumina, le prestazioni dei mattoni di allumina elevati generalmente migliorano.
Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche |
Lz -80 |
Lz -75 |
Lz -70 |
Lz -65 |
Lz -60 |
Lz -55 |
Lz -48 |
|
|
Al2O3 |
Maggiore o uguale a |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
48 |
|
Porosità apparente (%) |
Meno o uguale a |
21 |
24 |
24 |
24 |
26 |
22 |
22 |
|
Forza di schiacciamento freddo (MPA) |
Maggiore o uguale a |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
|
Rifrattarezza sotto carico ºC @0. 2MPA |
Maggiore o uguale a |
1530 |
1520 |
1510 |
1500 |
1430 |
1450 |
1420 |
|
Riscaldare il cambiamento lineare % |
1500 ºC x 2 ore -0.4-0.2 |
1450 ºC x 2 ore -0.4-0.1 |
||||||
processo
1. Preparazione del materiale da raggio: le materie prime principali sono bauxite di allumina elevata, minerali di silice, materie prime sintetiche e così via. La bauxite ad alto contenuto di allumina deve essere calcolata in forno rotante o forno verticale, temperatura di sinterizzazione 1500-1700.
2. Crush e classificazione: le materie prime sono schiacciate e il clinker deve essere classificato, raccolto e schermato per rimuovere il ferro prima di schiacciare, in modo da garantire la purezza delle materie prime e della distribuzione delle dimensioni delle particelle.
3.Mixing: le materie prime trattate vengono miscelate con la quantità appropriata di agente di legame per creare l'argilla con un certo grado di plasticità.
4. Molding: l'argilla viene trasformata nella forma in mattoni desiderata premendo lo modanatura, estrusione di modanature e altri metodi.
5.Drying: gli spazi vuoti in mattoni modellati vengono essiccati per rimuovere l'umidità e migliorare la forza degli spazi vuoti di mattoni.
6.Formatura: l'accensione ad alta temperatura in forni a tunnel e altri forni, la temperatura di innesco è generalmente 1500-1600 grado, in modo che il mattone raggiunga gli indicatori di prestazione richiesti.
apparecchio
Utilizzato per forni in cemento, forni di vetro e altre attrezzature ad alta temperatura.
Forni di cemento: I mattoni ad alto contenuto di allumina sono installati nelle zone di transizione e di sparo dei forni rotanti di cemento. Queste aree sopportano temperature estreme ed erosione del materiale alcalino. I mattoni ad alta allumina, con la loro elevata refrattarietà e resistenza alle scorie alcaline, resistono alle sollecitazioni termiche e chimiche della produzione di cemento, garantendo la normale operazione del forno e migliorando l'efficienza di produzione.
Forni di vetro:Impiegato in pareti della piscina per forno di vetro, piccoli forni e altri componenti. I mattoni murali della piscina resistono all'erosione e alla setacciatura dal vetro fuso, mentre i piccoli mattoni della fornace sopportano radiazioni a fiamma ad alta temperatura. I mattoni ad alto contenuto di allumina soddisfano questi requisiti, estendendo la durata del forno di vetro e migliorando la qualità del prodotto in vetro.
Industria del potere
Nelle caldaie della centrale elettrica, gli alti mattoni di allumina vengono utilizzati per fodere del forno, fumi e altri componenti. Responsabilizzano il purga e l'abrasione da gas di combustione ad alta temperatura, minimizzano la perdita di calore e migliorano l'efficienza termica della caldaia. Inoltre, questi mattoni sono impiegati negli inceneritori delle centrali elettriche per l'incenimento dei rifiuti per resistere alle alte temperature e all'erosione corrosiva del gas durante l'incenerimento dei rifiuti.
Industria chimica
Attrezzature chimiche di linea di mattoni di allumina ad alta allumina che richiedono reazioni ad alta temperatura, come generatori di gas e forni di conversione dell'ammoniaca. Superano il trasferimento di calore e l'erosione chimica nei processi ad alta temperatura, fornendo un ambiente termico stabile per la produzione chimica e garantendo una progressione di reazione regolare.
Altre applicazioni
Gli alti mattoni di allumina fungono anche da mattoni rigenerativi a scacchi in forni a ieri aperti, tappi per i sistemi di versamento e mattoni ugelli.
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