Mattone sillimanite

 

Introduzione

 

I prodotti a base di sillimanite sono fabbricati incorporando sillimanite, andalusite o kanite ad alte con altri oligoelementi, tra le materie prime di mattoni di allumina elevati. Questa aggiunta migliora la resistenza agli shock termici dei prodotti e riduce in particolare la loro velocità di scorrimento ad alta temperatura.

 

Viene usato come materiale per la fodera per i canali di uscita in acciaio di Blast Furnaces e i mestoli di forni in acciaio in vetro.

 

Vantaggio

 

Elevata refrattarietà:Con una refrattarietà che va da1770 a 1830 gradi, questi mattoni rimangono stabili in ambienti ad alta temperatura, resistendo alla fusione o ad ammorbidire. Sono adatti per condizioni difficili in forni di vetro, vetri e altri forni industriali ad alta temperatura.

Eccellente stabilità di shock termico:Durante la confusione ad alta temperatura, la nefelina di silice presenta un'espansione del volume minima e una variazione lineare, garantendo la stabilità dimensionale. Ciò consente ai mattoni di resistere a rapide fluttuazioni della temperatura senza crack o spalling, fornendo un'eccezionale resistenza agli shock termici.

Punto di ammorbidimento del carico alto:La temperatura di ammorbidimento del carico inizia tra1500 gradi e 1650 gradi, consentendo ai mattoni di mantenere l'integrità strutturale sotto carico a temperature elevate. Questa proprietà garantisce stabilità del forno e estende la durata di servizio.

Forte resistenza all'erosione:Questi mattoni resistono alla corrosione da scorie metallurgiche e vari scioglimenti del vetro, respingendo a flaging ad alta temperatura e attacco chimico. Ciò riduce l'usura e migliora l'efficienza operativa e la sicurezza del forno.

Resistenza all'abrasione ad alta temperatura superiore:In ambienti ad alta temperatura, i mattoni di silice mantengono l'elevata durezza superficiale e resistenza all'abrasione, l'attrito e l'impatto del materiale permanente preservando l'integrità del mattone. Ideale per aree fortemente usurate.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Caratteristiche delle materie prime

 

Minerali di silice: minerali di silicato di alluminio naturale (ad es. Gruppo di sillimanite) con una durezza MOHS di ~ 7 e una refrattarietà maggiore o uguale a 1700 gradi.

Transizione di fase ad alta temperatura: quando riscaldati al di sopra di 1500 gradi, i minerali di sillimanite si trasformano gradualmente in mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) e una fase vetrosa, accompagnata da un'espansione del volume del 15-20%. Questa espansione rafforza l'integrità strutturale del materiale.

Selezione e lavorazione delle materie prime
Vengono selezionati concentrati di silice di alta qualità, mullite sintetica, clinker ad alta allumina, caolina e altre materie prime. I materiali sono sottoposti a schiacciamento, fresatura a sfera, flottazione e altri processi per ottenere la dimensione e la purezza delle particelle desiderate, rimuovendo le impurità.

Processi di formazione
Vengono utilizzati due metodi primari:
Casting di liquami: preparare una sospensione omogenea e iniettarlo in stampi di gesso. Dopo che la sospensione si solidifica, Demold per ottenere il corpo verde.
Premere lo stampaggio: mescolare le materie prime, posizionarle in stampi e applicare la pressione tramite una stampa per formare il corpo verde.

Asciugare e sparare
Dopo la formazione, i corpi verdi vengono prima essiccati per rimuovere l'umidità, quindi sparati in un forno ad alte temperature (in genere 1500-1700 gradi). Questo fuoco promuove la bighette della silice, migliorando la forza dei prodotti e le proprietà refrattarie.

Applicazioni del settore metallurgico

Making in acciaio:Rivestimenti convertitore, foderamenti di fornace elettrici e canali tundish di fusione continua.

Blast Furnaces:I mattoni di silice vengono utilizzati per fodere del forno e sezioni della gola:

Rivestimento della fornace:Esposto al ferro fuso ad alta temperatura, all'erosione delle scorie, al purga e alle frequenti fluttuazioni termiche, ad alta refrattarietà di mattoni di silice, resistenza all'erosione e stabilità di shock termico in modo efficace resistere a queste difficili condizioni. Ciò riduce al minimo i danni da rivestimento e la frequenza di riparazione, estendendo la durata della manutenzione del forno.

Gola della fornace:Soggetti di impatto e attrito dai materiali di ricarica, la resistenza ad alta resistenza e abrasione di silice in silice mantengono l'integrità strutturale della gola, migliorando l'efficienza operativa del forno di esplosione.

Hot Blast Stume:Una stufa a esplosione calda fornisce aria preriscaldata in un grande forno. I suoi rigeneratori (camere di conservazione del calore) e le camere di combustione usano spesso mattoni di silice. I mattoni di silice mantengono un'eccellente efficienza di scambio di calore e stabilità strutturale ad alte temperature, migliorando l'efficienza termica della stufa e la durata di servizio fornendo al contempo aria ad alta temperatura stabile al forno di esplosione.

Applicazioni del settore del vetro
Forni di vetro:I mattoni di silice vengono utilizzati nei rigeneratori (camere di conservazione del calore) e nei rivestimenti per la piscina di lavoro.
Forni a vasca di vetro:Nei forni a serbatoi, i mattoni di silice vengono comunemente applicati ai fori di flusso (canali per deflusso di fusione di vetro). Esposto a fusione di vetro ad alta temperatura e corrosione, resistenza all'erosione dei mattoni di silice e stabilità ad alta temperatura mantengono l'integrità strutturale del foro di flusso, minimizzando la perdita di fusione del vetro e danni ai mattoni. Ciò migliora la qualità del vetro e l'efficienza della produzione.
Bagni di latta:I mattoni di silice sono in genere utilizzati per i mattoni del tetto della linea di produzione in vetro galleggiante. Con alte temperature operative e un'atmosfera di riduzione, i mattoni di silice resistono al calore offrendo un'eccellente ossidazione e resistenza alla penetrazione della stagno. Impediscono l'erosione del vapore di latta dei mattoni del tetto, estendendo la vita del bagno di stagno e garantendo la qualità della formazione del vetro.

Sistemi di alimentazione:I mattoni di silice vengono utilizzati nei canali di alimentazione e nei distributori di forni di vetro. Questi componenti devono consegnare in modo uniforme e stabilmente il vetro fuso alla formazione di attrezzature.

La stabilità termica dei mattoni di silice e la resistenza all'abrasione assicurano il funzionamento affidabile del sistema di alimentazione, mantenendo l'uniformità della temperatura e la stabilità del flusso del fuso di vetro.

Ceramica e applicazioni del settore del cemento
Camere di combustione del forno ad alta temperatura e mobili per forni
Furni per il forno:I mattoni di silice sono comunemente formati in saggismi, scaffali e altri mobili del forno. Durante il fuoco in ceramica, i sgabghetti contengono billette in ceramica, mentre le piastre di capannone supportano billette e spazi di forno separati. I mobili in forno in mattoni silici resistano alte temperature e carichi di prodotto, offrendo un'eccellente resistenza alle shock termiche e resistenza all'abrasione. Ciò consente molteplici riutilizzi, riducendo i costi di produzione ceramica garantendo al contempo la qualità e la resa del prodotto.
Rivestimenti in ceramica:I rivestimenti in mattoni di silice resistono all'erosione di fiamma e gas di combustione ad alta temperatura, minimizzando la perdita di calore. Migliorano l'isolamento e l'efficienza termica del forno, fornendo un ambiente stabile ad alta temperatura per il fuoco, migliorando la qualità del prodotto ceramico e l'efficienza di produzione.

Applicazioni del settore chimico
Nei reattori chimici ad alta temperatura, i mattoni di silice fungono da materiali per la fodera del forno. Restringono le alte temperature indotte dalla reazione e la corrosione chimica, garantendo la sicurezza del reattore pur mantenendo l'ambiente ad alta temperatura necessario per l'efficienza di reazione ottimale e la qualità del prodotto.

Strati di isolamento refrattario
I mattoni di silice (nota: i "mattoni a filo di silice" probabilmente si riferiscono a mattoni di silice standard) sono anche usati come strati di isolamento per forni e attrezzature industriali. La loro bassa conduttività termica e eccellenti proprietà isolanti riducono la perdita di calore, minore il consumo di energia e migliora l'efficienza termica delle attrezzature. Inoltre, proteggono gli ambienti e il personale circostante dai pericoli termici.

Applicazioni del settore dei materiali da costruzione
Nella produzione di nuovi materiali da costruzione come fibre refrattarie e mattoni di fibre in ceramica vengono utilizzati come rivestimenti per le attrezzature. Rispondono a temperature elevate e abrasione del materiale, garantendo la stabilità del processo e migliorando la qualità e la resa del prodotto.

Elevata refrattarietà e stabilità ad alta temperatura
Refrattarietà eccezionale: i mattoni di silice mostrano una refrattarietà di 1770-1830 gradi, superando molte refrattarie comuni. Ciò consente loro di mantenere proprietà fisico-chimiche stabili a temperature ultra-alte, resistendo allo scioglimento, all'ammorbidimento o alla deformazione. Sono ideali per fornaci di vetro, blagliformi e altri forni industriali ad alta temperatura che richiedono materiali refrattari con estrema refrattarietà.

Struttura cristallina stabile: a temperature elevate, i minerali di silice si trasformano in fasi di mulite e silice, stabilizzando la struttura cristallina. Questa trasformazione consente ai mattoni di silice di trattenere la forma e la resistenza sotto carichi termici, fornendo un supporto strutturale affidabile per i forni. Ad esempio, nelle zone ad alta temperatura dei forni di vetro, i mattoni di silice resistono all'esposizione prolungata a fusione in vetro caldo mantenendo l'integrità operativa del forno.

Stabilità di shock termico superiore
Volume minimo: minerali a base di silice (ad es. Gruppo di sillimanite) mostrano fluttuazioni a basso volume durante il riscaldamento o il raffreddamento. Quando i forni sperimentano oscillazioni di temperatura durante l'avvio, l'arresto o la produzione, i mattoni di silice resistono al cracking o alla spalling da refrattari termici senza stress che subiscono grandi variazioni di volume dalle trasformazioni cristalline durante i rapidi turni di temperatura.

 

Eccezionale resistenza agli shock termici: i mattoni di silice resistono a ripetute improvvise variazioni di temperatura senza danni. Ad esempio, nei forni in ceramica con cicli di cottura rapidi, i mobili in forno in mattoni di silice sopportano riscaldamento e raffreddamento frequenti, mantenendo una lunga durata. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività della produzione e gli aumenti dei costi causati da un fallimento dei mobili del forno.

Eccellente resistenza all'erosione
Stabilità chimica superiore: i mattoni di silice mostrano una stabilità chimica eccezionale, resistendo alla corrosione da scorie ad alta temperatura, fusioni di vetro e gas chimici. Negli esplosioni metallurgiche, esposti a ferro fuso e scorie ad alta temperatura, i mattoni di silice superano i mattoni ordinari ad alta allumina nella resistenza all'erosione, estendendo efficacemente la durata della fodera del foresta.

Microstruttura densa: la loro densa microstruttura ostacola la penetrazione da parte di mezzi corrosivi esterni, migliorando ulteriormente la resistenza all'erosione. Nei canali di alimentazione del forno di vetro, i mattoni di silice resistono a frodo e corrosione da vetro si scioglie, preservando l'accuratezza dimensionale del canale e la purezza di fusione del vetro.

Temperatura di ammorbidimento ad alto carico
Capacità di carico superiore: i mattoni di silice hanno una temperatura di ammorbidimento del carico di 1500-1650 gradi, consentendo una forte resistenza al carico ad alta temperatura. Nei forni industriali, quando le temperature del forno aumentano e vengono applicati pesi di materiale\/attrezzatura, i mattoni di silice mantengono la forma e la resistenza, resistendo alla deformazione plastica. Superformano i normali mattoni refrattari nell'adattarsi a stress complessi e ambienti ad alta temperatura.

Stabilità strutturale del forno: l'elevata temperatura di ammorbidimento del carico mantiene l'integrità strutturale del forno. Ad esempio, nella struttura del tetto di grandi fornaci di vetro, i mattoni di silice resistono al proprio peso e alla pressione della superstruttura, impedendo il cedimento di ammorbidimento dei mattoni. Ciò garantisce un'operazione di forno sicura anche sotto un servizio prolungato ad alta temperatura.

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattoni personalizzata

Fornire fogli di esempio -- Apertura dello stampo e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- Quotazione di produzione in serie -- Contratto Firming -- Produzione sfusa

02\/ciclo di consegna e logistica

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Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze

Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.

03\/imballaggio personalizzato

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