
Introduzione
Le materie prime del mattone refrattario di argilla sono principalmente argilla refrattaria e caolin. La composizione chimica del mattone refrattario di argilla è al2O3 (frazione di massa del 30%~ 40%), SIO2 (frazione di massa del 50%~ 65%) e il resto sono vari ossidi di metallo. Brick di argilla ordinaria appartiene alla debole acidità, il suo punto di ammorbidimento del carico è di 1350 gradi, ha un piccolo coefficiente di espansione, conducibilità termica e capacità termica specifica, ha una buona stabilità di vibrazione termica, la temperatura di uso massimo di 1300 ~ 1400 gradi. I mattoni di argilla ordinari sono maggiormente utilizzati nel forno di trattamento termico, generalmente utilizzati per il tetto in muratura, il fondo, la parete del forno, la camera di combustione, ecc. Nel fornace di trattamento termico fornace in lega di alluminio di cromo di ferro tra la reazione chimica, il mattone di argilla renderà la corrosione della corrosione in alluminio di cromo di ferro e danni. I mattoni di argilla sono facilmente danneggiati dall'erosione di CO e H2 nell'atmosfera controllata.
Vantaggio
Composizione chimica:Al₂o₃ contenuto 30%~ 48%, contenuto di siO₂ 50%~ 65%, è un materiale refrattario debolmente acido.
Rifrattare:di solito maggiore o uguale a 1580 gradi, ma la temperatura di uso effettivo è inferiore alla refrattarietà (generalmente 1200 ~ 1400 gradi).
Temperatura di ammorbidimento del carico:circa 1300 gradi (positivamente correlati al contenuto di Al₂o₃).
Resistenza agli shock termici:Buono (può resistere a 10 ~ 20 volte di cicli di raffreddamento e riscaldamento rapidi).
Resistenza alle scorie:Meglio alle scorie acide (ad es. Sio₂).
Basso costo:Materie prime abbondanti, processo semplice, prezzo inferiore rispetto a mattoni di allumina elevati, mattoni di cromo di magnesio e così via.
Costruzione comoda:Può essere costruito manualmente o meccanicamente ed è adatto per la fodera per forno a forma complessa.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Bauxite\/Chamotte
Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche |
Dn -12 |
Dn -14 |
Dn -17 |
Sk -34 |
Sk -33 |
Sk -32 |
|
|
Rifrattarezza (SK) |
35 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
|
Porosità apparente (%) |
13 |
14 |
17 |
23 |
24 |
26 |
|
|
Densità di massa (G\/cm3) |
2.40 |
2.34 |
2.25 |
2.20 |
2.15 |
2.00 |
|
|
Forza di schiacciamento freddo (MPA) |
70 |
65 |
50 |
35 |
30 |
20 |
|
|
Espansione lineare termica (%) @1000deg |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
Riduzione del cambiamento lineare (%) @1400DEG X2HRS |
±0.1 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Rifrattarezza sotto carico ºC @0. 2MPA |
1,500 |
1,470 |
1,430 |
1,350 |
1,300 |
1,250 |
|
|
Composizione chimica (%) |
Al2O3 |
45 |
45 |
42 |
40 |
38 |
35 |
|
Fe2O3 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
processo

Elaborazione delle materie prime: il minerale di caolina o argilla è schiacciato, finemente macinati (dimensioni delle particelle<2mm), some raw materials need to be calcined clinker.
Batching e miscelazione: clinker e argilla combinata sono miscelati proporzionalmente (rapporto tipico: 70% ~ 85% clinker, 15% ~ 30% argilla combinata) e agitata con acqua.
Stampaggio: stampaggio a macchina (pressione 100 ~ 200 MPa), mattoni ad alta densità necessitano di stampaggio ad alta pressione.
Essiccazione e sinterizzazione: temperatura di asciugatura 100 ~ 150 gradi, temperatura di sinterizzazione 1300 ~ 1400 gradi (stadio ad alta temperatura per promuovere la generazione di mulite).
applicazione
Oven di coca:Porta, tetto, canna fumaria e altre parti non critiche (meno resistenti alle scorie alcaline, ma a basso costo).
Forno di riscaldamento:fondo del forno, parete del forno (utilizzata in aree a bassa e media temperatura, come la sezione di calore media).
Fornace di ricottura:Mattoni di fodera e reticolo.
Preriscaldatore del forno rotante:Ciclone, rivestimento del forno di decomposizione (resistente alle scorie acide siO₂).
Più fresco:I mattoni reticolari (necessitano di un'elevata resistenza agli shock termici, i normali mattoni di argilla sono utilizzati principalmente nella sezione a bassa temperatura).
Camera di conservazione del calore:I blocchi reticolari (resistenti ai gas acidi ad alta temperatura, ma devono essere sostituiti periodicamente).
Parete toracica della sezione di fusione:Parti non a diretto contatto con il liquido di vetro.
Forni tunnel:Auto in forno, rivestimenti per pareti in forno (resistenti all'erosione da parte di componenti volatili della billetta).
Forni a navetta:focolare e fumità.
Per riassumere: quando scegliere mattoni di argilla refrattaria?
Forni da bassa a media temperatura con budget limitato, condizioni di lavoro dominate da scorie acide e temperature inferiori o uguali a 1400 gradi.
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