Mattone di allumina elevata anti-striscia

Introduzione

 

I mattoni di allumina elevati anti-strisciano sono fabbricati utilizzando clinker di bauxite ad alta allumina di livello premium e materiali contenenti Zro₂, miscelati in proporzioni specifiche, formati ad alta pressione e sparato ad alte temperature. Questi mattoni sono caratterizzati da una forte resistenza di spalling, un'elevata refrattarietà, un'eccellente resistenza alle crepe e una solida resistenza alla corrosione. Restringono la corrosione da sali di potassio, sodio, zolfo, cloro e alcalini e presentano bassa conduttività termica.

Principalmente composti da bauxite ad alta allumina calcata, questi mattoni sono miscelati con sabbia zircone o andalusite-mullite in rapporti specifici, quindi formati tramite modanatura ad alta pressione e sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo migliora la loro resistenza agli shock termici, la temperatura di ammorbidimento del carico e la resistenza ad alta temperatura rispetto ai mattoni standard di allumina elevate.

 

Vantaggio

 

1. Eccezionale resistenza agli shock termici

Mitiga il crack e lo spalling causati da rapide fluttuazioni della temperatura (ad es., Spostamenti di 800 gradi → 1200 gradi nei forni industriali), sovraperformando i mattoni di allumina elevati standard di 3 × in stabilità di shock termico.

2. Refrattarietà superiore e resistenza ad alta temperatura

Refrattarienness: resiste a temperature fino a 1790 gradi, garantendo stabilità in zone di calore estreme come Blast Furnace Boshes o Eaf Arcs.
Temperatura di ammorbidimento del carico: mantiene l'integrità strutturale a carichi meccanici pesanti ad alte temperature, riducendo i rischi di deformazione nei rivestimenti con carico.

3. Resistenza alla corrosione migliorata

Resiste l'attacco da sostanze chimiche aggressive, tra cui:
Metalli alcali (K⁺, Na⁺) e sali alcalini (ad es. Na₂co₃, K₂so₄) in forni a cemento.
Composti di zolfo (So₂, So₃) e cloro (HCl) negli inceneritori di rifiuti o nelle caldaie a carbone.
Metalli fusi e scorie nella fusione non ferrosa (EG, AL, Cu si scioglie).
Il tasso di corrosione è inferiore del 50–70% rispetto ai normali mattoni di allumina in ambienti acidi\/alcalini.

4. Resistenza a abrasione e all'erosione migliorata

Microstruttura densa (ottenuta tramite modanatura e sinterizzazione ad alta pressione a 1600 gradi +) resiste a flagellare da gas di combustione ad alta velocità, ceneri volanti e materiali granulari (ad es. Nella discesa della carica del fornace o nel forno a cemento).
Il tasso di usura superficiale è ridotto di ~ 40% rispetto ai refrattari convenzionali in ambienti abrasivi.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Materie prime

Il clinker di bauxite ad alta allumina e i materiali sintetici contenenti Zro₂ vengono utilizzati come materie prime e vengono aggiunte una certa quantità di leganti e additivi compositi.

Preparazione delle materie prime, batching, miscelazione, modanatura, asciugatura, fuoco, ispezione e imballaggio

Possono essere divisi in due categorie basate sulla composizione chimica:

Mattoni di allumina ad alto contenuto di zro₂ contenenti alumina, designatoGkbl -70nel nuovo standard nazionale;
Mattoni di allumina ad alta allumina, designatoKbl -70.

I mattoni di allumina ad alta allumina contenenti zro₂ presentano una resistenza superiore alla penetrazione e all'erosione da componenti di zolfo, cloro e alcali, nonché una maggiore resistenza alla spalling.

I mattoni di allumina elevati anti-spaling offrono vantaggi come l'eccellente resistenza allo spalling, la stabilità di shock termico e la resistenza all'erosione chimica. Di conseguenza, trovano ampie applicazioni in vari settori industriali ad alta temperatura, principalmente tra cui i seguenti:

Industria del cemento:
Nei nuovi forni di cemento a processo a secco, i mattoni di allumina elevati anti-spaling sono comunemente usati in cappucci in forno, condotti di riser, zone di raffreddamento, zone di decomposizione, zone di sicurezza, zone di transizione e altri componenti critici. Queste aree subiscono stress complessi durante la produzione di cemento, tra cui alte temperature, impatto meccanico, erosione chimica e shock termico. I mattoni di allumina elevati anti-spaling eccellono in queste condizioni, estendendo la vita di fodera del forno, riducendo la frequenza di riparazione e i tempi di inattività e migliorando così l'efficienza della produzione di cemento e la redditività economica. Inoltre, nei forni Lepol e nei forni a processo a umido, questi mattoni vengono applicati in zone chiave simili per sfruttare le loro prestazioni superiori.

Industria della calce:
Nei forni rotanti per il calcolo della crisi rapida, la zona di transizione sperimenta gravi fluttuazioni della temperatura e un'erosione intensa del materiale. I mattoni di allumina elevati anti-spaling, a causa della loro eccezionale resistenza agli shock termici e della resistenza all'erosione, operano stabilmente in questa regione. Responsabilizzano effettivamente il perforazione di materiali di calce ad alta temperatura e attacco chimico, estendendo la durata del rivestimento del forno rotante e garantendo una produzione di calce stabile.

 

Fusione di metalli non ferrosi:
Nei piccoli forni rotanti utilizzati per raffinare i metalli non ferrosi, come quelli per la raffinazione del rame e dello zinco, il processo di produzione comporta sfide come alte temperature, atmosfere complesse ed erosione delle scorie. I mattoni di allumina elevati anti-spaling fungono da materiali di rivestimento per resistere a queste condizioni, resistendo all'attacco sia termico che chimico, proteggendo la struttura del forno, estendendo la vita di servizio del forno rotante e riducendo i costi di produzione.

 

Nei forni industriali e nei forni che richiedono resistenza a temperature elevate, shock termico e erosione chimica, come rigeneratori del forno di vetro e camere di combustione in ceramica, che spingono i mattoni di allumina elevati sono opzioni refrattarie valide per il rivestimento di componenti critici. Migliorano le prestazioni complessive e la durata del servizio di questi sistemi.

1. Eccellente resistenza agli shock termici

I mattoni refrattari convenzionali spesso soffrono di spalling e cracking a causa della concentrazione di stress interno durante le rapide fluttuazioni della temperatura. I mattoni di allumina elevati anti-spaling, tuttavia, mantengono la stabilità sotto lo shock termico attraverso le loro formulazioni specializzate in materia prima e processi di produzione.

2. Proprietà meccaniche ad alta temperatura superiori

Questi mattoni presentano un'elevata resistenza a compressione in entrambe le temperature elevate. In ambienti ad alta temperatura, resistono a carichi meccanici sostanziali senza deformazioni o guasti significativi.

3. Eccezionale resistenza all'erosione

L'alto contenuto di allumina fornisce una solida stabilità chimica, consentendo la resistenza a una vasta gamma di sostanze corrosive:

· Nei forni di cemento, resistono all'attacco da composti alcalini e solfuri in materie prime e clinker.

· Nei forni di vetro, resistono all'erosione da vari ossidi nella fusione del vetro.
La loro densa microstruttura riduce ulteriormente l'erosione penetrativa da parte dei mezzi corrosivi, estendendo la durata della vita refrattaria e riducendo i costi di manutenzione dei forni e i tempi di inattività.

4. Resistenza ad alta abrasione

I mattoni di allumina elevati anti-spaling presentano una consistenza dura e un'eccellente resistenza all'abrasione. Nei forni, dove il materiale costante di fori e attrito degrada le superfici di refrattario, questi mattoni mantengono la loro integrità e forma, riducendo al minimo le sostituzioni legate all'usura e migliorando l'efficienza operativa del forno.

1. Evaporazione dell'umidità

I mattoni di allumina ad alta allumina antipalling assorbono l'umidità durante la produzione e l'installazione, compresa l'acqua fisicamente adsorbita e l'acqua legata chimicamente (ad es. Acqua di cristallizzazione). Il riscaldamento rapido provoca la vaporizzazione dell'umidità interna, generando elevate pressioni di vapore all'interno della matrice di mattoni. Quando questa pressione supera la forza strutturale del mattone, induce cracking, spalling o delaminazione. Il riscaldamento lento consente all'umidità di fuggire gradualmente, impedendo i danni dall'improvvisa vaporizzazione.

2. Mitigazione dello stress termico

Composti da più fasi minerali (EG, Corundum, Mullite, Zirconia), questi mattoni presentano vari coefficienti di espansione termica (CTE) tra i minerali costituenti. Il riscaldamento rapido crea un'espansione irregolare tra fasi, inducendo sollecitazioni termiche. Se queste sollecitazioni superano la resistenza meccanica del mattone, si verificano crack o spalling. Il riscaldamento graduale garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, consentendo uno sviluppo e dissipazione di stress graduale, riducendo così al minimo i danni strutturali.

3. Stabilizzazione della struttura cristallina

Durante il riscaldamento, le fasi minerali in mattoni di allumina elevati subiscono trasformazioni critiche, come formazione di mulite e perfezionamento del corindone. Il riscaldamento lento facilita le transizioni di fase complete e uniformi, promuovendo una microstruttura densa e omogenea. Al contrario, il rapido riscaldamento può portare a trasformazioni incomplete o irregolari, compromettendo la resistenza agli shock termici, la resistenza e la durata del mattone. Questa instabilità riduce la durata e le prestazioni di servizio in applicazioni ad alta temperatura.

Vale la pena notare che mentre il prezzo è un fattore importante, non dovrebbe essere l'unico determinante della decisione di acquisto. Quando si acquistano mattoni refrattari da zinfon, qualità, affidabilità e supporto tecnico sono considerazioni altrettanto importanti.

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