
Introduzione
Le materie plastiche refrattari di Fireclay sono il tipo di refrattario di plastica più comunemente usato. Sono realizzati con clinker di argilla di alta qualità, con una matrice costituita da polvere fine di argilla grezza e polvere sottile ad alta allumina e contengono una quantità specifica di leganti chimici. Sono raccomandati per l'uso a temperature inferiori a 1350 gradi.
La plastica refrattaria di argilla è un materiale refrattario in plastica prodotto mescolando l'argilla come legante primario con aggregati (come bauxite ad alta allumina, clinker di argilla, ecc.) E una piccola quantità di additivi, seguito dall'invecchiamento. Mantiene uno stato di plastica (simile a un fango) a temperatura ambiente, può essere costruito manualmente o meccanicamente e si adatta bene a forme complesse. È ampiamente utilizzato nella costruzione del rivestimento, nelle riparazioni e nella costruzione di strati refrattari in parti di forma speciale di forni industriali di media a bassa temperatura.
composizione centrale
Aggregato
Di solito è costituito da clinker di argilla (argilla calcolata ad alte temperature, come Jiao Baoshi) o bauxite ad alta allumina, che fornisce resistenza e resistenza strutturale ad alta temperatura. Le dimensioni delle particelle sono classificate in grossolane (5–1 0 mm), mezzo (1–5 mm) e polvere fine (meno o uguale a 0,088 mm), miscelate in base a una classificazione specifica. La polvere fine rappresenta circa il 20% -30% per riempire i vuoti e migliorare la densità.
Legante
L'argilla principalmente (come argilla morbida o semi-morbida), che deve essere calcolata per rimuovere l'acqua di cristallo. Le sue proprietà colloidali aiutano a formare legami ceramici ad alte temperature, migliorando l'integrità del materiale.
Additivi
Include piccole quantità di plastificanti (come destrina, lignosolfonato di calcio) per migliorare la plasticità o il vetro d'acqua per regolare la velocità di indurimento.
caratteristica
| Proprietà | Descrizione |
|---|---|
| Plasticità | Mantiene una consistenza simile a un fango a temperatura ambiente, consentendo il ramming, l'estrusione o l'applicazione manuale. Adatto a componenti di rivestimento con forme complesse o irregolari. |
| Prestazioni di media temperatura | La refrattarietà varia generalmente da 1600-1750 gradi, adatto per ambienti di media a bassa temperatura (<1300°C), with low shrinkage at high temperatures. |
| Comodità della costruzione | Non richiede attrezzature complesse; Supporta lo stampaggio o la riparazione in loco, riducendo i tempi di manutenzione del forno. |
| Vantaggio dei costi | Realizzato con materie prime ampiamente disponibili ed è più conveniente delle refrattari in plastica a base di fosfato, rendendolo ideale per applicazioni a bassa temperatura vincolata a budget. |
Vantaggio
Materie prime a basso costo e prontamente disponibili
Costruzione flessibile, adatta per componenti di forma speciale.
Facile da usare per le riparazioni, estendendo la durata del fornitore
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Personalizzazione disponibile
apparecchio
Industria metallurgica:
Riparazione di pareti e tetti del forno in fornaci di riscaldamento e ammollo
Rivestimenti di condotti di cannone e camini
Industria dei materiali da costruzione:
Sezioni a bassa temperatura di forni a cemento (ad es. Pre fischi, refrigeratori)
Rivestimenti e mangimi nei forni in ceramica
Industria chimica e industria dell'energia:
Rivestimenti per caldaie e aree di media temperatura dei generatori di gas
Riparazione temporanea di apparecchiature ad alta temperatura danneggiate localmente (ad es. Riparazioni del reattore, condotte usurate)
Precauzioni per la costruzione e l'uso
Temperatura di costruzione: Evitare la costruzione in ambienti inferiori a 5 gradi o superiori a 35 gradi. Le basse temperature rallentano il rallentamento, mentre le alte temperature causano una rapida evaporazione dell'acqua, influenzando la compattezza e la resistenza.
Requisiti di cura: Dopo lo stampaggio, consentire l'indurimento naturale per almeno 24 ore. Evitare l'esposizione diretta al calore elevato per garantire una corretta sinterizzazione e formazione di struttura stabile.
Condizioni di stoccaggio: Conservare in contenitori sigillati in una posizione asciutta. Se la plasticità diminuisce dopo la data di scadenza, può essere aggiunta l'acqua per la re-mix e il riutilizzo, ma le prestazioni devono essere testate per confermare la conformità.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Articolo |
Specifiche |
||
|
KSL35 |
KSL40 |
||
|
Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 35 |
Maggiore o uguale a 40 |
|
|
Densità di massa, G\/cm3 110 gradi × 24h |
Maggiore o uguale a 2,15 |
Maggiore o uguale a 2,2 |
|
|
Mor, MPA |
110 gradi × 24h |
Maggiore o uguale a 2 |
Maggiore o uguale a 2,5 |
|
1300 gradi × 3h |
Maggiore o uguale a 3 |
Maggiore o uguale a 3,5 |
|
|
Forza di schiacciamento, MPA |
110 gradi × 24h |
Maggiore o uguale a 6 |
Maggiore o uguale a 7 |
|
Plc, % |
{{0}}. 5 ~ 0, 1300 gradi × 3h |
||
|
Indice di plasticità, % |
12~35 |
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