Fireclay Refrattatory Plastics

Fireclay Refrattatory Plastics

Le materie plastiche refrattari di Fireclay sono il tipo di refrattario di plastica più comunemente usato.

● Eccellenti prestazioni refrattarie.
● Forte plasticità.
● Costruzione comoda.
● Considerazioni ambientali e di sicurezza.
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Descrizione
38-48

Introduzione

 

Le materie plastiche refrattari di Fireclay sono il tipo di refrattario di plastica più comunemente usato. Sono realizzati con clinker di argilla di alta qualità, con una matrice costituita da polvere fine di argilla grezza e polvere sottile ad alta allumina e contengono una quantità specifica di leganti chimici. Sono raccomandati per l'uso a temperature inferiori a 1350 gradi.

 

La plastica refrattaria di argilla è un materiale refrattario in plastica prodotto mescolando l'argilla come legante primario con aggregati (come bauxite ad alta allumina, clinker di argilla, ecc.) E una piccola quantità di additivi, seguito dall'invecchiamento. Mantiene uno stato di plastica (simile a un fango) a temperatura ambiente, può essere costruito manualmente o meccanicamente e si adatta bene a forme complesse. È ampiamente utilizzato nella costruzione del rivestimento, nelle riparazioni e nella costruzione di strati refrattari in parti di forma speciale di forni industriali di media a bassa temperatura.

 

composizione centrale

 

 Aggregato

Di solito è costituito da clinker di argilla (argilla calcolata ad alte temperature, come Jiao Baoshi) o bauxite ad alta allumina, che fornisce resistenza e resistenza strutturale ad alta temperatura. Le dimensioni delle particelle sono classificate in grossolane (5–1 0 mm), mezzo (1–5 mm) e polvere fine (meno o uguale a 0,088 mm), miscelate in base a una classificazione specifica. La polvere fine rappresenta circa il 20% -30% per riempire i vuoti e migliorare la densità.

 

 Legante

L'argilla principalmente (come argilla morbida o semi-morbida), che deve essere calcolata per rimuovere l'acqua di cristallo. Le sue proprietà colloidali aiutano a formare legami ceramici ad alte temperature, migliorando l'integrità del materiale.

 

 Additivi

Include piccole quantità di plastificanti (come destrina, lignosolfonato di calcio) per migliorare la plasticità o il vetro d'acqua per regolare la velocità di indurimento.

 

caratteristica

 

Proprietà Descrizione
Plasticità Mantiene una consistenza simile a un fango a temperatura ambiente, consentendo il ramming, l'estrusione o l'applicazione manuale. Adatto a componenti di rivestimento con forme complesse o irregolari.
Prestazioni di media temperatura La refrattarietà varia generalmente da 1600-1750 gradi, adatto per ambienti di media a bassa temperatura (<1300°C), with low shrinkage at high temperatures.
Comodità della costruzione Non richiede attrezzature complesse; Supporta lo stampaggio o la riparazione in loco, riducendo i tempi di manutenzione del forno.
Vantaggio dei costi Realizzato con materie prime ampiamente disponibili ed è più conveniente delle refrattari in plastica a base di fosfato, rendendolo ideale per applicazioni a bassa temperatura vincolata a budget.

 

Vantaggio

 

 Materie prime a basso costo e prontamente disponibili

 

 Costruzione flessibile, adatta per componenti di forma speciale.

 

 Facile da usare per le riparazioni, estendendo la durata del fornitore

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.

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Produttore diretto

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Prezzi della fabbrica

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Servizio premium

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Personalizzazione disponibile

 

apparecchio

 

 Industria metallurgica:

Riparazione di pareti e tetti del forno in fornaci di riscaldamento e ammollo

Rivestimenti di condotti di cannone e camini

 

 Industria dei materiali da costruzione:

Sezioni a bassa temperatura di forni a cemento (ad es. Pre fischi, refrigeratori)

Rivestimenti e mangimi nei forni in ceramica

 

 Industria chimica e industria dell'energia:

Rivestimenti per caldaie e aree di media temperatura dei generatori di gas

Riparazione temporanea di apparecchiature ad alta temperatura danneggiate localmente (ad es. Riparazioni del reattore, condotte usurate)

 

Precauzioni per la costruzione e l'uso

 

 Temperatura di costruzione: Evitare la costruzione in ambienti inferiori a 5 gradi o superiori a 35 gradi. Le basse temperature rallentano il rallentamento, mentre le alte temperature causano una rapida evaporazione dell'acqua, influenzando la compattezza e la resistenza.

 

 Requisiti di cura: Dopo lo stampaggio, consentire l'indurimento naturale per almeno 24 ore. Evitare l'esposizione diretta al calore elevato per garantire una corretta sinterizzazione e formazione di struttura stabile.

 

 Condizioni di stoccaggio: Conservare in contenitori sigillati in una posizione asciutta. Se la plasticità diminuisce dopo la data di scadenza, può essere aggiunta l'acqua per la re-mix e il riutilizzo, ma le prestazioni devono essere testate per confermare la conformità.

 

Specifiche fisiche e chimiche

 

Articolo

Specifiche

KSL35

KSL40

Al2o3 %

Maggiore o uguale a 35

Maggiore o uguale a 40

Densità di massa, G\/cm3

110 gradi × 24h

Maggiore o uguale a 2,15

Maggiore o uguale a 2,2

Mor, MPA

110 gradi × 24h

Maggiore o uguale a 2

Maggiore o uguale a 2,5

1300 gradi × 3h

Maggiore o uguale a 3

Maggiore o uguale a 3,5

Forza di schiacciamento, MPA

110 gradi × 24h

Maggiore o uguale a 6

Maggiore o uguale a 7

Plc, %

{{0}}. 5 ~ 0, 1300 gradi × 3h

Indice di plasticità, %

12~35

 

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Vale la pena notare che mentre il prezzo è un fattore importante, non dovrebbe essere l'unico determinante della decisione di acquisto. Quando si acquistano refrattari monolitici da zinfon, qualità, affidabilità e supporto tecnico sono considerazioni altrettanto importanti.

 

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