Sinterizzato Zirconia Corundum Brick

Introduzione

 

I mattoni sinterizzati di zirconia corundum AZS sono fabbricati utilizzando zirconia di alta qualità (ZRO₂) come materia prima principale. Sono scientificamente miscelati con additivi ad alte prestazioni, formati ad alta pressione e sinterizzati ad alte temperature per creare prodotti refrattari.

 

Per la produzione di mattoni AZS, la sabbia di zircone utilizzata dovrebbe contenere oltre il 65% ZRO₂, con il contenuto combinato di TiO₂, Fe₂o₃ e CAO inferiore all'1%. La sabbia di zircone è finemente macinata e miscelata con polvere di allumina industriale (o polvere di bauxite di alto grado), quindi calcolata ad alte temperature.

1. Eccellente resistenza ad alta temperatura

Elevata refrattarietà:Con un punto di fusione di 2.700 gradi per zirconia e circa 2.050 gradi per il corindone, il loro materiale composito mostra una refrattarietà superiore a 1.750 gradi. Ciò consente prestazioni stabili in forni ad alta temperatura, rendendolo ideale per applicazioni come forni di fusione in vetro e reattori metallurgici.

Resistenza agli shock termici superiori:L'effetto di rafforzamento della trasformazione della fase della zirconia assorbe le sollecitazioni termiche, mitigando le crack da rapidi cambiamenti di temperatura. Ciò lo rende più adatto dei mattoni corindum a singolo componente per scenari che coinvolgono frequenti cicli termici (ad es. Forni, fornitori con frequenti startup e arresti).

2. Eccellente resistenza alla corrosione

Resistenza all'erosione di fusione del vetro:Nei forni di fusione in vetro, i mattoni AZ mostrano una resistenza eccezionale al silicato di vetro a base di borato. Sono particolarmente adatti per aree critiche come la zona di fusione (ad esempio, le pareti del serbatoio, le aree della gola), estendendo in modo significativo la durata della durata del forno.

Stabilità chimica:Altamente resistenti alle scorie acide\/alcaline e agli ossidi metallici (ad es. FEO, CAO), rendendole ideali per ambienti corrosivi ad alta temperatura nelle industrie metallurgiche e ceramiche.

3. Buone proprietà fisiche

Resistenza ad alta resistenza e abrasione:Mantiene un'elevata resistenza meccanica (resistenza a compressione maggiore o uguale a 180 MPa) a temperature elevate, con una struttura densa (densità di massa maggiore o uguale a 3,6 g\/cm³). Resistente all'abrasione dalle cariche del forno e ai materiali fusi.

Bassa conducibilità termica:La bassa conduttività termica di Zirconia (circa 2. 0 W\/m · k a 200 gradi) minimizza la perdita di calore nei forni, migliorando l'efficienza energetica.

4. Stabilità chimica e resistenza al creep

Contenuto a basso impurità:Le materie prime contengono un alto contenuto di zro₂ (maggiore o uguale al 65%) con impurità (ad es. Tio₂, fe₂o₃) totalizzando<1%, minimizing high-temperature chemical reactivity and preventing material degradation.

Eccellente resistenza al creep:Presenta velocità di scorrimento estremamente basse sotto un carico prolungato a temperature superiori a 1400 gradi, mantenendo l'integrità strutturale in applicazioni a carico ad alta temperatura (ad es. Tetti del forno, archi).

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Materie prime

(1) sabbia zircone

Composizione chimica: contenuto di zro₂ maggiore o uguale al 65%, impurità totali (tiO₂ + fe₂o₃ + cao)<1%.

Ruolo: fornisce zirconia resistente alla temperatura ad alta temperatura (ZRO₂), un componente chiave per la resistenza all'erosione e la tempra di trasformazione di fase.

Caratteristiche:

La sabbia di zircone ad alta purezza (ZRSIO₄) è finemente macinata e si decompone in zro₂ e siO₂ a temperature elevate, formando una struttura scheletrica resistente all'erosione.

Il contenuto di impurità influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione del mattone e sulla stabilità ad alta temperatura; Ad esempio, Fe₂o₃ riduce la refrattarietà.

(2) polvere di allumina industriale \/ bauxite ad alta allumina

Composizione chimica: contenuto di al₂o₃ maggiore o uguale al 90% (allumina industriale) o superiore o uguale all'85% (bauxite ad alta allumina).

Funzione: forma una matrice CORNO (AL₂O₃), che fornisce una resistenza di shock ad alta resistenza e termica.

Caratteristiche:

L'allumina industriale (polvere di corindum fusa) viene utilizzata per applicazioni di fascia alta a causa della sua purezza, mentre la bauxite ad alta allumina è conveniente per i forni industriali generali.

Al₂o₃ e Zro₂ formano una struttura eutettica durante la sinterizzazione, migliorando la densificazione del materiale.

Selezione di materia prima → Calcolo del dosaggio → Macinatura e miscelazione a umido → Mormatura ad alta pressione → Essiccazione (200 gradi) → Sinterizzazione ad alta temperatura (1650 gradi × 10H) → raffreddamento gradiente → Machining → ispezione →

(1) Componenti chiave dei forni di fusione in vetro

Poltola: interfaccia tra vetro fuso e fiamma a combustione, resistente alla corrosione e all'abrasione del fusione di vetro.

Area di gola: il canale di vetro fuso, resiste a perforare di alta temperatura si scioglie fino a 1.600 gradi.

Porta di ricarica: zona di impatto del materiale batch, con resistenza alle shock termiche e resistenza all'abrasione.

Bricci di controllo rigeneratore: area di scambio di calore a gas di combustione ad alta temperatura, bassa conducibilità termica e resistenza alla corrosione al vapore alcalino.

 

(2) Fascitura di metalli non ferrosi

Fornace di fusione in rame: i mattoni AZ applicati ai fianchi mostrano una resistenza superiore del 50% alla corrosione opaca (Cu₂s-Fes) rispetto ai mattoni magnesia-cromite.

Cellula elettrolitica in alluminio: i mattoni AZ usati come materiale di rivestimento laterale mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione del sale fuso NAF-ALF₃, estendendo la durata di servizio a oltre 5 anni.

(3) Industria siderurgica

Unità degassante del vuoto RH: mattoni AZ applicati alla superficie esterna dei tubi di immersione resistono all'erosione in acciaio fuso ad alta temperatura e alla corrosione delle scorie.

Tetto del forno di riscaldamento: la bassa velocità di scorrimento dei mattoni AZ garantisce la stabilità strutturale sotto carico prolungato, riducendo la frequenza di manutenzione.

(4) forni a tunnel ad alta temperatura

Burner Bricks: resistere a 1.700 gradi di fiamma, esibendo una migliore resistenza agli shock termici rispetto ai mattoni Cordndum.

Piatti di scaffale: la struttura composita Al₂o₃-Zro₂ fornisce supporto ad alta resistenza, riducendo la deformazione e il cedimento.

(5) Sintering in ceramica specializzata

Sagder in ceramica elettronica: alta purezza (impurità<0.5%) prevents contamination of precision ceramics.

Cruci di fusione di terre rare: resistente all'erosione da parte degli ossidi di terre rare (ad es. La₂o₃, y₂o₃), raddoppiando la vita di servizio.

(6) inceneritori di rifiuti

Falli della camera di combustione: resistente alla corrosione da miscele di gas a base di acido, in particolare Cl₂, So₂ e altri gas acidi.

Porte di scarico delle scorie: la struttura densa dei mattoni AZ impedisce la penetrazione delle scorie liquide, estendendo la durata del rivestimento del forno.

(7) Reattori chimici

Forni rotanti nella produzione di fertilizzanti fosfato: resistente alla corrosione mediante gas di combustione contenenti fluoro (HF, Sif₄), con una durata di servizio più lunga del 40% rispetto ai mattoni ad alto contenuto di allumina.

Avoid reducing atmospheres: In strongly reducing conditions (e.g., CO concentration >10%), ZRO₂ può ridursi a ZRC, causando espansione e crack in mattoni.

Controllo del gradiente di temperatura: utilizzare mattoni AZS con stabilizzatori (ad es. Y₂o₃) in rapidi scenari di ciclo termico per prevenire le variazioni del volume dalle transizioni di fase zro₂.

Processo in muratura: impiegare un mortaio a base di fosfato con larghezze articolari inferiori o uguali a 1 mm per evitare di formare canali di corrosione.

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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Forma di mattoni personalizzata

Fornire fogli di esempio -- stampo di apertura e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- quotazione di produzione in serie -- Signing contrattuale -- Produzione sfusa

02\/ciclo di consegna e logistica

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Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze

Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.

03\/imballaggio personalizzato

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Personalizza il tuo marchio

Personalizzazione del logo, caratteri personalizzati, slogan e messaggi per imballaggi, segnaletica, siti Web o materiali stampati.

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