Introduzione
I mattoni di argilla a bassa porosità sono realizzati con la mulite a bassa allumina come materia prima principale, formata ad alta pressione e sinterizzati ad alte temperature. Consistono principalmente in fasi di mulite e offrono eccellenti proprietà fisiche ad alta temperatura e resistenza all'erosione chimica. I mattoni di argilla a bassa porosità hanno una buona stabilità e non sperimentano improvvisi cambiamenti nei livelli di erosione, con una durata della vita da 2 a 3 volte più lunga dei normali mattoni di argilla. Questi mattoni hanno una porosità che va dal 12% al 22%, con una maggiore porosità più impegnativa da produrre e di conseguenza più costosa.
Sebbene le temperature di pressione e di fuoco siano generalmente le stesse per i mattoni di argilla standard e i mattoni a bassa porosità, i processi di formulazione sono diversi. I mattoni a bassa porosità contengono una percentuale di corindum fuso, mentre i mattoni di argilla standard non lo fanno. L'incorporazione di corindum fuso produce mattoni a bassa porosità, noti anche come densi mattoni di argilla e abitualmente indicati all'estero come mattoni di fireclay di alto servizio e mattoni di fireclay super stupiti, che hanno bassa porosità, alta resistenza e maggiore resistenza all'erosione. Proteggono efficacemente materiali come acciaio e vetro dall'ossidazione o dalla deformazione ad alte temperature.
Vantaggio
Porosità bassa e alta densità:Attraverso l'aggiunta di Ruby e altre materie prime, insieme a una ragionevole classificazione di questi materiali e un aumento della temperatura di fuoco, la porosità del mattone è significativamente ridotta, generalmente a meno del 17%. Questa riduzione della porosità aumenta la densità del mattone, risultando in un corpo di mattoni più compatto.
Stabilità dimensionale buona:In ambienti ad alta temperatura o durante l'uso a lungo termine, i mattoni di argilla a bassa porosità resistono alla deformazione e mantengono la loro forma e dimensioni originali, fornendo stabilità per la struttura generale.
Alta resistenza meccanica:A causa della loro struttura densa, i mattoni di argilla a bassa porosità presentano un'elevata resistenza a compressione e resistenza alla flessione, consentendo loro di resistere a una maggiore pressione e forze esterne senza rompere, migliorando così la durata di servizio.
Forte resistenza all'abrasione:Se sottoposti a attrito, impatto e altre forze esterne, i mattoni di argilla a bassa porosità dimostrano una buona resistenza all'abrasione. Le loro superfici sono meno inclini all'abrasione e ai graffi, preservando la loro integrità ed estetica.
Forte resistenza all'erosione:La bassa porosità di questi mattoni rende difficile per scorie, gas, liquidi e altri media erosivi per penetrare nel corpo di mattoni. Hanno una buona resistenza ai media erosivi sia acidi che alcalini, consentendo il loro uso in ambienti più corrosivi.
Buona resistenza all'ossidazione:In condizioni ossidanti ad alta temperatura, i componenti nei mattoni di argilla a bassa porosità sono meno suscettibili all'ossidazione, il che aiuta a mantenere la stabilità chimica ed evitare il degrado delle prestazioni a causa dell'ossidazione.
Elevata resistenza al fuoco:I mattoni di argilla a bassa porosità possono in genere resistere a temperature elevate che vanno da 1770 a 2000 gradi, mantenendo una buona resistenza strutturale e stabilità in ambienti ad alta temperatura e non sono facilmente ammorbiditi o sciolti.
Buona stabilità di shock termico:Durante i rapidi cicli di raffreddamento e riscaldamento, la microporosità interna dei mattoni di argilla a bassa porosità può alleviare lo stress termico, prevenendo e inibendo la formazione e l'espansione delle fessure. Questa caratteristica offre loro una migliore resistenza agli shock termici, riducendo le occorrenze di spalling e cracking.
Buone prestazioni dell'isolamento termico:La porosità inferiore di questi mattoni inibisce la circolazione dell'aria all'interno del corpo in mattoni, allungando il percorso di conduzione del calore e riducendo la conduttività termica. Di conseguenza, presentano eccellenti prestazioni di isolamento termico, il che aiuta a ridurre il trasferimento di calore.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Minerali di argilla come principale
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Specifiche |
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Yxlp -45 |
Yxlp -42 |
Yxlp -42 l |
Yxlp -40 |
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Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 45 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
Maggiore o uguale a 42 |
|
Fe2O3 % |
Meno o uguale a 1,2 |
Meno o uguale a 1,5 |
Meno o uguale a 1,8 |
Meno o uguale a 1,7 |
|
P2O5 % |
/ |
/ |
Maggiore o uguale a 5 |
/ |
|
Porosità apparente, % |
Meno o uguale a 12 |
Meno o uguale a 15 |
Meno o uguale a 14 |
Meno o uguale a 17 |
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CCS, MPA |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 55 |
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0. 2MPA REG, GRADO |
Maggiore o uguale a 1500 |
Maggiore o uguale a 1460 |
Maggiore o uguale a 1450 |
Maggiore o uguale a 1420 |
|
Plc, % |
1450 gradi × 3h -0.2~0.1 |
1450 gradi × 3h -0.2~0.1 |
1450 gradi × 3h -0.2~0.1 |
1400 gradi × 2h -0.4~0 |
forza
1. Resistenza alla rapina:La struttura a bassa porosità può bloccare efficacemente la penetrazione delle scorie (ad es. Cao, fe₂o₃ in forno di cemento) e prolungare la vita di servizio.
2. ALTA STESSO DI TEMPERAZIONE:L'elevata densità di massa (maggiore o uguale a 2,2 g\/cm³) gli conferisce una migliore resistenza di compressione e creep ad alta temperatura.
3. Resistenza allaerosione:La struttura densa riduce la penetrazione della reazione chimica dei gas acidi\/alcalini (ad es. So₃, Na₂o).
Processo
Selezione delle materie prime
Clay ad alta purezza: utilizzare argilla dura con contenuto di al₂o₃ maggiore o uguale al 35%, ridurre le impurità (ad esempio fe₂o₃, tio₂) per ridurre il restringimento della sinterizzazione.
Aggiungi aiuti di sinterizzazione: aggiungi il 2% ~ 5% Sio₂ o CAO per promuovere la densificazione della sinterizzazione.
Ottimizzazione della gradazione delle particelle
Adottare la proporzione multi-grade (particelle grossolane: particelle medie: polvere fine =30%: 40%: 30%) per ridurre la porosità.
Aggiungi 0. 5% ~ 2% di legame organico (ad es. Lignosulfonato di calcio) per migliorare la compattezza dello stampaggio.
Modanatura ad alta pressione
Usa la pressa per attrito o la pressione idraulica con una pressione maggiore o uguale a 150 MPa per garantire che la densità del mattone sia superiore a 2,2 g\/cm³.
Sintering ad alta temperatura
Temperatura di sinterizzazione: 1350 ~ 1450 gradi (1300 ~ 1400 gradi per mattoni di argilla comuni).
Tempo di mantenimento: estendersi a 6 ~ 8 ore per promuovere lo sviluppo della fase cristallina (come la generazione di mulite).
Scenari di applicazione
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Industria |
Scenari specifici |
Requisiti di prestazione |
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Industria del cemento |
Cinture di fuoco in forno rotante, mattoni reticoli più freschi |
Resistente all'attacco al solfato e allo shock termico |
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Fornace di vetro |
Latework della camera di conservazione del calore, parete del seno a sezione di scioglimento |
Resistente alla corrosione del gas ad alta temperatura, anti-penetrazione |
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Metallurgia di ferro e acciaio |
Stiro permanente a mestolo, fodera per mestoli intermedi |
Resistenza al purga in acciaio, resistenza delle scorie |
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Inceneritori di rifiuti |
Rivestimento della camera del forno, passaggi di gas di scarico |
Resistente alla corrosione cl-, so₄² |
Raccomandazioni per la selezione
Condizioni per la selezione di mattoni di argilla a bassa porosità:
Ambienti ad alta temperatura e fortemente erosivi (ad es. Zona di sparo in forno di cemento).
È richiesta una resistenza a lungo termine all'infiltrazione (ad es. Camere di conservazione del calore del forno di vetro).
Tipi comuni di mattoni di argilla a bassa porosità
1.dn -10 Tipo: la porosità apparente è inferiore al 10%, questo tipo di mattone ha una densità molto elevata e una resistenza ad alta temperatura, utilizzato principalmente in un ambiente di erosione estremamente duro.
2. Dn -12 Tipo: la porosità apparente è del 12%, questo tipo di mattoni ha anche una porosità molto bassa, adatta per elevati requisiti del rivestimento del forno.
3. Dn -15 Tipo: la porosità apparente è di circa il 15%, questo tipo di mattone mantiene un alto grado di densificazione allo stesso tempo, il costo è relativamente basso, ampiamente utilizzato in forno industriali ad alta temperatura generali.
4. Dn -17 Tipo: la porosità apparente di oltre il 17%, adatta per un ambiente relativamente meno impegnativo.
Tipi di mattoni comuni
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Tipo di mattoni |
Dimensioni tipiche |
Scenari di applicazione di base |
Resistenza a compressione |
Porosità |
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Brick dritto universale |
230 × 115 × 65mm |
Stratto permanente a mestolo d'acciaio, preriscaldatore del forno cemento |
Maggiore o uguale a 40 MPa |
Meno o uguale al 18% |
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Blocking Brick |
230 × 115 × 65mm (con chiusura) |
Sigillatura della cucitura in fornaci di vetro |
Maggiore o uguale a 35 MPa |
Meno o uguale al 16% |
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Brick a cuneo |
230 × 115 × 65mm (angolo di inclinazione) |
Cono per forno rotanti, rientro del fornace di decomposizione |
Maggiore o uguale a 45 MPa |
Meno o uguale al 15% |
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Mattone reticolare |
nidoletto poroso |
Camera di conservazione del calore del forno di vetro |
Maggiore o uguale a 30 MPa |
Meno o uguale al 18% |
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Mattone a volta |
Personalizzazione dell'arco |
Uscita in forno rotante, cigno del forno di vetro |
Maggiore o uguale a 50 MPa |
Meno o uguale al 14% |
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