introduzione
Il mattone spinello in ferro di magnesio è un tipo di mattone con caratteristiche prive di cromo, con conseguente minimo inquinamento ambientale. Possiede un'eccellente stabilità di shock termico, una buona aderenza alla pelle del forno e una resistenza all'erosione molto buona, insieme a bassa conduttività termica ed espansione termica, nonché una buona flessibilità strutturale.
Il basso coefficiente di espansione termica e bassa conducibilità termica sono le caratteristiche distintive dei mattoni di spinello di ghisa di magnesio rispetto ad altri tipi di mattoni. Il basso coefficiente di espansione termica non solo protegge il rivestimento stesso, riducendo lo stress termico sul guscio, ma minimizza anche i danni ai materiali refrattari e al forno stesso. La bassa conduttività termica aiuta a ridurre la temperatura superficiale del cilindro e riduce in modo significativo lo spessore della pelle del forno.
Lo spinello in ferro di magnesio ha un'eccellente flessibilità strutturale, che è attribuita alla sua composizione minerale, microstruttura e comportamento di attivazione che produce piccole fessure. La flessibilità strutturale dei mattoni di spinello in ferro di magnesio può ridurre i danni e le perdite causate da sollecitazioni meccaniche generate dalla deformazione del cilindro, estendendo così la loro durata di servizio.
I mattoni di spinello in ghisa di magnesio sono realizzati principalmente con sabbia di spinello di magnite e in ferro di allumina. Utilizzando una miscela ottimale, applicando la formazione ad alta pressione e controllando rigorosamente la temperatura e la durata degli incendi, questi mattoni presentano un'eccellente flessibilità e stabilità di shock termico. Nella zona di calcolo dei forni a cemento, i rivestimenti refrattari devono fornire sia una buona resistenza all'erosione sia la resistenza ad alta temperatura, basandosi sulla protezione del rivestimento del forno per una lunga durata. Senza questa protezione, la durata della vita dei mattoni di rivestimento sarebbe significativamente ridotta.
Vantaggio
1. Materie prime ad alta purezza:
Sono selezionati oltre il 97% della sabbia di magnesio elettrofuso e dello spinello Fe-al sintetico (Fe₂o₃-al₂o₃), con un contenuto di impurità di 0. 5%, che garantisce la stabilità del materiale ad alte temperature.
2. Eccellente anti-erosione:
Eccellente resistenza al vapore alcalino, a scorie e infiltrazioni liquide in metallo, porosità apparente<3.5%, service life is 2-3 times higher than traditional materials.
3. Protezione ambientale senza cromo:
Formula priva di cromo, tasso di lisciviazione di metalli pesanti<0.01mg/L, in line with the EU REACH and the national standard environmental requirements.
4. Utilizzo delle risorse rinnovabili:
Aggiunta di residui di rifiuti industriali (come scorie d'acciaio) Aggregato di rigenerazione, riducendo l'impronta di carbonio della produzione di oltre il 15%.
5. Ottimizzazione delle prestazioni termiche:
Porosità apparente:<3.5%, reducing the slag penetration channel.Thermal conductivity: as low as 1.8W/(m-K), reducing the heat loss of the kiln.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.
Materie prime
✅ selezione di sabbia di magnesio ad alta purezza:
Adottare oltre il 97% di sabbia di magnesio elettrofusa (MGO maggiore o uguale al 97%), rimuovere le impurità mediante separazione magnetica e macinarlo finemente a meno di 200 mesh per garantire una composizione chimica stabile.
✅ Aggregato di spinello Fe-AL sintetico:
Sintetico Fe₂o₃-al₂o₃ spinello con metodo di sinterizzazione ad alta temperatura (rapporto Fe\/al ottimizzato), dimensione delle particelle controllata su 0. 5-3 mm, contenuto di impurità<0.5%.
✅ Aggiunta aggregata riciclata ecologica:
Introdurre 10% -15% scottature in acciaio o scorie di rifiuti industriali, che è attivato dalla calcinazione ad alta temperatura per ridurre l'impronta di carbonio e migliorare la resistenza agli shock termici.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Tipo |
Mfj -85 a |
Mfj -85 b |
|
MgO % |
85 |
85 |
|
Al2o3 % |
3-5 |
4-7 |
|
Fe2O3 % |
4-6 |
3-5 |
|
SiO2 % |
1.5 |
1.8 |
|
Bulk Density (g/cm3) > |
2.98 |
2.96 |
|
Porosità apparente (%) inferiore o uguale a |
16 |
16 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
65 |
65 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
|
Thermal Shock Resistance (950℃-Air Cooling) (times) > |
100 |
90 |
|
Conducibilità termica (W\/MK) |
2.6 |
2.6 |
|
Espansione termica (1400 gradi) % |
1.6 |
1.6 |
processo
1.Dosose e miscelazione
Proporzionamento preciso:
Misto in base al rapporto di sabbia di magnesio: spinello: agente di legame =70%: 25%: 5%(il rapporto gradiente può essere regolato in base alla condizione di lavoro).
Agente di legame nano-modificato:
Adottare l'agente di legame composito di nano fosfato, aggiungi 0. 5% di ossidi di terra rare (ad esempio y₂o₃) per migliorare l'attività di sinterizzazione a bassa temperatura.
Miscelazione dinamica:
Le miscele del sistema di miscelazione full-automatico per 40 minuti per garantire che le materie prime siano uniformemente disperse senza segregazione localizzata.
2. Modanatura e asciugatura
Modanatura ad alta pressione:
Modanatura con pressa in mattoni di attrito 630T, pressione maggiore o uguale a 200 milioni, densità di billetta maggiore o uguale a 2,9 g\/cm³, porosità<3%.
Essiccazione a microonde:
Essiccazione a gradini di 24 ore (6 {3}} grado → 110 gradi), contenuto di umidità inferiore o uguale allo 0,5%, per evitare il rischio di rompere nell'essiccazione del forno tradizionale.
3. Sintering ad alta temperatura
Sintering a temperatura a temperatura gradiente:
Sintering segmentato a 1600 gradi:
Sezione a bassa temperatura (800-1000 grado): per eliminare le sollecitazioni residue
Sezione a media temperatura (1200-1400 grado): la seconda cristallizzazione dello spinello
Sezione ad alta temperatura (1550-1600 grado): sinterizzazione di densificazione
Protezione dell'atmosfera:
Gas inerte completo (azoto) per proteggere l'ambiente, inibire la reazione di ossidazione e ridurre i difetti reticolari.
Applicazione
Cintura di transizione in forno di cemento, tre condotti d'aria:Resistenza al cracking alcali, eccellente resistenza alle peeling.
Parete della piscina del forno di vetro, foro di flusso liquido:Resistenza al purga liquida in vetro, aspettativa di vita di oltre 5 anni
Linea delle scorie da mestolo, forno non ferroso di fusione in metallo:La resistenza alla capacità di erosione delle scorie in acciaio è aumentata del 40%
Differenza tra mattoni di spinello in ferro di magnesio e mattoni di spinello di magnesio-alluminio
I mattoni di spinello in ferro di magnesio e i mattoni di spinello di magnesio-alluminio sono due importanti materiali refrattari, che sono utilizzati principalmente nell'industria ad alta temperatura (ad es. Forni di cemento, forni di vetro, metallurgia di ferro e acciaio, ecc.). La loro differenza fondamentale sta nella composizione delle materie prime, nella struttura cristallina, nelle caratteristiche delle prestazioni e nelle scene applicabili. Quello che segue è un confronto dettagliato:
1. Materiali da raggio e composizione chimica
2. Comparison delle caratteristiche delle prestazioni
3. Comparenison degli scenari di applicazione
4. Differenze del processo di preparazione
Mattoni di spinello di ghisa magnesia:
Sinterizzato mescolando sabbia di magnesio con spinello di ferroaluminio (naturale o sintetico), l'elemento di ferro deriva dallo spinello di ferroaluminio nella materia prima
Mattoni di spinello magnesia-alluminio:
Per sabbia di magnesio e bauxite nella reazione ad alta temperatura per generare spinello in alluminio di magnesio (MA), il processo deve controllare il rapporto tra Al₂ \/ MgO e temperatura di sinterizzazione.
Per riassumere: come scegliere?
Scegli mattoni di spinello in ferro di ghisa:
È necessaria un'elevata resistenza all'usura, resistenza agli shock termici e condizioni di lavoro nell'erosione delle scorie acide (come l'inceneritore dei rifiuti).
Scegli mattoni di spinello di magnesio in alluminio:
Richiede un'elevata refrattarietà, resistenza all'erosione delle scorie acide e alcali e la resistenza all'ossidazione è la chiave (come la cintura di fuoco in forno di cemento, il forno di vetro).
Perché ci sta prendendo in giro?
I nostri mattoni di spinello di ferro da magnesia offrono un'elevata stabilità volumetrica, un'elevata temperatura di softing del carico e una resistenza di shock termica superiore rispetto ai mattoni di magnesia-cromo di alta qualità. Mostrano anche una migliore adesione del rivestimento del forno e resistenza all'erosione mentre reagiscono meno con il clinker di cemento e avendo un impatto minore sullo spalling del rivestimento del forno. Provati in uso, non solo hanno una lunga durata e una superficie liscia, ma sono anche prive di cromo, evitando rischi ambientali.
Nella produzione di mattoni di Magnesioferrite in un'atmosfera riducente, lo spinello di ferro-alluminio non ha mostrato cambiamenti nello stato di ossidazione durante il processo di innesco.
01\/Dimensioni e forme personalizzate
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Forma di mattoni personalizzata
Fornire fogli di esempio -- stampo di apertura e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- quotazione di produzione in serie -- Signing contrattuale -- Produzione sfusa
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Vale la pena notare che mentre il prezzo è un fattore importante, non dovrebbe essere l'unico determinante della decisione di acquisto. Quando si acquistano mattoni refrattari da zinfon, qualità, affidabilità e supporto tecnico sono considerazioni altrettanto importanti.
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