Introduzione
I mattoni di cromo corindum sono materiali refrattari compositi con allumina (al₂o₃) e ossido di cromo (Cr₂o₃) come componenti principali. Introducendo cristalli di ossido di cromo nella matrice di Corundone, formano prodotti refrattari con un'eccellente resistenza all'erosione. A temperature elevate, Cr₂o₃ forma una soluzione solida continua con prodotti al₂o₃, dotando Chromium Corindum con proprietà ad alta temperatura superiori rispetto ai materiali di corindum puro.
I prodotti Chrome Cordndum più comunemente usati hanno un contenuto CR₂O₃ dal 9% al 15%. La loro composizione minerale principale è la soluzione solida -al₂o₃ -cr₂o₃. I mattoni refrattari con contenuto di ossido di cromo che vanno dall'1% al 30% includono due tipi: mattoni cromati coordinati elettrofusi e mattoni di corindum cromato sinterizzato. In genere, il termine "mattoni di corindum cromati" si riferisce al tipo sinterizzato.
Vantaggio
Resistenza a scorie superiori: CR₂O₃ reagisce con componenti come CAO e FEO nelle scorie per formare soluzioni solide a punto di fusione ad alto fusione (ad es. Garnet di calcio-cromo), che inibiscono la penetrazione delle scorie. La resistenza alle scorie alcaline (ad es. Slag di fabbricazione di acciaio o gassificatore) supera quella dei normali mattoni di corindum di oltre il 50%, estendendo la durata di servizio di più del doppio.
Stabilità meccanica ad alta temperatura: presenta una resistenza a compressione a temperatura ambiente maggiore o uguale a 100 MPa, mantenendo una resistenza superiore all'80% a 1.400 gradi. Restringe carichi pesanti e shock meccanici.
Resistenza a shock termico: sopporta 10-15 cicli di estinzione dell'acqua da 1.100 gradi senza crack, sovraperformando i mattoni di magnesia-cromo (che sono limitati a causa dei rischi di inquinamento da CR⁶⁺).
Compatibilità chimica: dimostra una bassa bagnabilità all'acciaio, al ferro e ai metalli non ferrosi fusi (ad es., Rame, alluminio) e resiste alla corrosione dalla riduzione delle atmosfere (EG, CO, H₂).
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Materiali principali: la sabbia di corindum elettrofusa (al₂o₃ maggiore o uguale al 95%) e la sabbia di minerale cromata (cr₂o₃ maggiore o uguale al 45%) sono miscelate in proporzione (Cr₂o₃ rappresenta il 12%- 20%).
Additivi: una piccola quantità di MGO (inferiore o uguale al 2%) viene utilizzata come aiuto di sinterizzazione per promuovere il legame al contorno del grano.
Specifiche fisiche e chimiche
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Specifiche Grado |
Gyz -98 |
Gyz -95 |
Gyz -90 |
Gyz -85 |
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Composizione chimica (%) |
al2O3 |
98.5 |
95 |
90 |
85 |
|
Sio2 |
0.3 |
3.0 |
9.0 |
18 |
|
|
Fe2O3 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
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Porosità apparente (%) |
18 |
18 |
18 |
20 |
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Densità di massa G\/cm3 |
3.0 |
2.95 |
2.9 |
2.75 |
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|
MPA di forza di schiacciamento freddo |
90 |
80 |
80 |
70 |
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|
Refrattarness Under Load (0. 2MPA Grade) |
1700 |
1650 |
1650 |
1700 |
|
|
Riduzione del cambiamento lineare (%) 1600 gradi × 3h |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
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Articolo |
Indice |
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Composizione chimica % |
Al2O3 |
Maggiore o uguale a 92 |
|
Cao |
Meno o uguale a 1,2 |
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SiO2 |
Meno o uguale a 1. 0 |
|
|
Fe2o3 |
Meno o uguale a 0. 3 |
|
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CR2O3 |
Maggiore o uguale a 3 |
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|
Na2o |
– |
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Zro2 |
Maggiore o uguale a 3 |
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Forza di schiacciamento freddo (MPA) |
Maggiore o uguale a 180 |
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Porosità apparente (%) |
Meno o uguale a 15 |
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Rifrattarezza (grado) |
Maggiore o uguale a 1900 |
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Modulo di rottura ad alta temperatura 1250 gradi (MPA) |
Maggiore o uguale a 9,5 |
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Densità di massa (G\/cm3) |
Maggiore o uguale a 3,25 |
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|
Riscaldare il cambiamento lineare 1600 gradi × 3h (%) |
Meno o uguale a ± 0. 2 |
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|
{{0}. |
Maggiore o uguale a 1680 |
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Processo
Viene utilizzata la pressione isostatica (pressione maggiore o uguale a 150 MPa) o lo stampaggio di vibrazioni. La densità del corpo verde è maggiore o uguale a 2,9 g\/cm³.
La temperatura di innesco è 1750 - 1850 grado, con un tempo di ammollo di 10 - 15 ore, formando una struttura di interblocco Corundum - Chrome Cordndum.
Applicazione
Linea delle scorie da mestoli:Resistente all'erosione di Slag ad alta alcalinità (r=3. 0 - 4. 5), con una durata di servizio del 30% più lunga di quella di magnesia - mattoni di carbonio.
Fornace di desolfurizzazione del ferro:Resistente alle scorie di sistema CAO - CAF₂ e atmosfera di zolfo ad alta temperatura (1350 - 1450 grado).
Carbone - gassificatore di liquami idrici:Il rivestimento è resistente a volare - flagamento e corrosione in un'atmosfera mista (temperatura: 1400 - 1600).
Elevato - zone di temperatura di contenimento di mattoni:Impedire che il forno venga eroso dal liquido di vetro (ad es. Alla giunzione della sezione di fusione e della sezione di raffreddamento).
Fornace di fusione in rame:Il rivestimento della parete della fornace resiste al sistema System Cu₂o - Feo - Sio₂ (1200 - 1300 grado).
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