Controllo di qualità della costruzione di fornace di fusione in vetro galleggiante

 ① La varietà, le specifiche e le prestazioni di tutti i materiali o prodotti finiti che entrano nel cantiere del progetto del forno di fusione in vetro, come materiali refrattari, materiali da costruzione al forno, acciaio, componenti in acciaio, ecc.

 ② Tutti i componenti in acciaio, le parti elaborate e le parti fabbricate che entrano nel cantiere devono soddisfare i requisiti di progettazione e i requisiti di specifica pertinenti. L'unità di installazione e l'unità di supervisione devono ispezionare e accettarli. Se necessario, il personale può essere inviato in fabbrica per la supervisione.

 ③ Materiali resistenti agli incendi, materiali da costruzione di forno, acciaio, ecc. Utilizzati nel cantiere devono avere documenti di certificazione di qualità e report di test. Le refrattari monolitici per l'edificio del forno devono anche avere istruzioni per l'uso. I materiali con obiezioni di qualità devono essere reinspetiti. I materiali possono essere utilizzati solo se sono qualificati e i materiali non qualificati devono essere rimossi dal sito.

 ④ I componenti in acciaio e i materiali refrattari devono essere impilati ordinatamente per prevenire deformazioni e impilamento disordinato. I mattoni di magnesio che sono facilmente deteriorati dall'umidità non devono essere esposti all'umidità. I rifrattori monolitici, i leganti, ecc. Devono essere conservati separatamente e non devono essere confusi. I materiali refrattari devono essere protetti dalla pioggia. Durante il trasporto e la manipolazione, devono essere gestiti delicatamente e non devono essere scontrati.

 ⑤ Gli strumenti di misurazione e gli strumenti utilizzati per la fabbricazione, l'assemblaggio e l'ispezione della qualità della struttura in acciaio devono essere regolarmente ispezionati e rispettare le normative pertinenti del dipartimento della metrologia nazionale. L'ispezione del processo deve essere effettuata durante il processo di fabbricazione e lavorazione e solo dopo aver superato l'ispezione deve essere consentito il processo successivo. La fabbricazione, l'elaborazione, l'assemblaggio, la giunzione e l'installazione di strutture in acciaio devono essere conformi ai requisiti di progettazione e agli attuali standard e specifiche nazionali pertinenti.

 ⑥ I componenti della struttura in acciaio completati devono essere derusti in modo tempestivo e dipinti con vernice anti-russa o liquido anti-russo come richiesto dalla progettazione per evitare la corrosione dei componenti della struttura in acciaio durante il trasporto e l'uso. I componenti filettati devono anche essere forniti con maniche protettive per prevenire danni e inutilizzabilità. Durante il trasporto e lo stoccaggio, i componenti della struttura in acciaio devono essere impilati ragionevolmente per evitare che la deformazione influisca sull'installazione.

 ⑦ I componenti della struttura in acciaio devono essere fabbricati secondo i disegni, con bordi lisci e piatti e nessuna bara o irregolare. I fori rotondi devono essere perforati e non è consentito il taglio in loco in fori. Tutta la qualità di saldatura deve soddisfare i requisiti degli attuali standard nazionali e la qualità della saldatura deve essere conforme alle disposizioni del codice * per la qualità della costruzione dell'accettazione della struttura in acciaio * (GB 50205-2001).

 ① Innanzitutto, le dimensioni del posizionamento come la linea centrale longitudinale del forno di fusione, la linea centrale del forno n. 1 piccolo e l'elevazione di progettazione trasmessa dall'unità di ingegneria civile devono essere riviste e devono essere eseguiti un posizionamento permanente. Si tratta di dimensioni del posizionamento chiave per la costruzione del forno di fusione e il posizionamento deve essere il più accurato possibile, con l'errore di misurazione controllato entro 1 mm.

 ② L'elevazione della parte superiore della colonna di cemento a supporto del forno di fusione deve essere attentamente controllata e controllata all'interno dell'intervallo di tolleranza negativa dell'elevazione di progettazione. La tolleranza positiva non è consentita ed è generalmente controllata in -3 ~ -4 mm. Se c'è una tolleranza positiva, è necessario effettuare la rettifica. La fusione secondaria della piastra superiore della colonna deve essere densa e non è consentito nessun fenomeno a guscio vuoto.

 ③ La fabbricazione del raggio principale deve essere controllata per soddisfare i requisiti di progettazione. Dopo aver sollevato in posizione, l'elevazione della superficie superiore del raggio principale deve essere controllata e l'elevazione della superficie superiore deve essere controllata all'interno dell'intervallo di tolleranza negativa dell'elevazione di progettazione, generalmente controllata a -3 mm. Se controllato in base all'elevazione del design, la sovrapposizione di errori ammissibili del raggio secondario sul raggio principale, il raggio dello stack e i mattoni dello stack sul raggio secondario e i mattoni inferiori del serbatoio causano la superficie superiore per i muratori per il gancio per il gusto per i muratori per il morso per il gancio per i muratori per il gancio per i muratori per il gancio per i muratori per il gancio per il gancio per i muratori per il gancio per il gancio per i movimenti per il morso per il gancio per il gancio per il gancio per il morso per il morso per il morso per il gancio di calore per il gancio di calore per il gancio di calore per il gancio di calore per il gamma di muratori di calore per il motivamente e influenzando la produzione a causa dell'eccessiva elevazione del livello liquido di vetro.

 ④ Quando si misura l'elevazione della superficie superiore del raggio principale, si deve prestare grande attenzione per misurare il punto più alto della superficie superiore del raggio principale. Un livello di spirito può essere usato per trovare il punto più alto della superficie superiore, poiché il raggio secondario è posizionato nel punto più alto del raggio principale, come mostrato nella figura seguente.

 Durante la costruzione effettiva, molte unità di costruzione non prestano attenzione a questo e spesso misurano la posizione centrale ② del raggio principale. Sebbene l'elevazione del raggio principale sia appropriata, dopo aver installato il raggio secondario, si scopre che l'elevazione della superficie superiore del raggio secondario è troppo alta e questa è la ragione. Durante la fabbricazione del raggio principale, la deformazione della saldatura può causare inclinazione o torsione della trave principale del raggio principale. Di conseguenza, la posizione centrale ② non è il punto più alto della superficie superiore del raggio principale. Lo stesso vale per l'installazione di raggi secondari: il punto più alto del raggio secondario deve essere misurato; Altrimenti, l'elevazione progettata del raggio dello stack aumenterà. Pertanto, è molto necessario garantire che le travi principali e secondarie siano fabbricate piatte, dritte e prive di distorsione.

 ⑤ Dopo l'installazione del raggio secondario, l'elevazione dovrebbe essere controllata nell'intervallo di tolleranza negativa dell'elevazione di progettazione, generalmente tra -2 ~ -3 mm. Per le aree in cui l'elevazione supera lo standard, le clip possono essere utilizzate per collegare strettamente il raggio secondario al raggio principale o temporaneamente fissate mediante saldatura a punti. Le saldature temporanee devono essere rimosse prima dell'asciugatura del forno.

 ⑥ Il raggio dello stack deve essere posizionato piatto e dritto sul raggio secondario. Gli artigli della piastra di supporto isolante devono essere saldati a punto sotto il raggio dello stack. Innanzitutto, posizionare il raggio dello stack a testa in giù, saldare gli artigli e quindi tornare indietro per l'installazione per prevenire la deformazione della saldatura. Alcune unità di costruzione usano la saldatura completa anziché la saldatura a punti, che provoca deformazione del raggio dello stack. Questa è una pratica errata e deve essere notata. Alcune unità di costruzione installano prima il raggio dello stack, gettano i mattoni dello stack e poi saldano gli artigli. Anche questo non è corretto. Innanzitutto, la saldatura è problematica e, in secondo luogo, non c'è spazio per la regolazione dopo la deformazione della saldatura. Il grasso di grafite deve essere applicato tra il raggio dello stack e il raggio secondario, e tra il raggio secondario e il raggio principale per facilitare l'espansione e lo spostamento del fondo del forno.

 ⑦ Dopo l'installazione delle travi principali, le travi secondarie e le travi di stack sono completate, dovrebbero essere ispezionate e accettate. Solo dopo aver superato l'ispezione il processo di costruzione successivo può procedere.

 ① Le colonne della sezione di fusione che entrano nel sito devono essere conformi alle specifiche di fabbricazione della struttura in acciaio e ai requisiti di progettazione. La flessione intera di altezza delle colonne non deve superare i 5 mm, l'inclinazione della flangia non deve superare i 2 mm, la piattaforma non deve superare i 3 mm e non vi deve essere deformazione torsionale.

 ② Le colonne devono essere sollevate in posizione in base alle dimensioni di posizionamento. L'errore di posizionamento non deve superare i 2 mm. Le colonne devono essere installate verticalmente con un'inclinazione non superiore a 1 mm e temporaneamente fissate dopo la regolazione. Considerando che sui colonne verranno installati carichi pesanti come piastre di supporto alla parete del seno, travi di rifiuti di arco e muratura della parete del seno, per impedire alle colonne di inclinarsi verso l'interno, in base all'esperienza di installazione, le colonne possono essere inclinate verso l'esterno di circa 4 mm durante la regolazione della verticalità, in modo che possano rimanere verticali dopo l'installazione di carichi pesanti. Un altro metodo è quello di saldare le viti della flangia regolabili ai ferri angolari utilizzati per la fissazione temporanea per regolare la verticalità delle colonne in qualsiasi momento. Alcune unità di costruzione fissano temporaneamente le colonne solo dopo aver regolato la loro verticalità. Dopo aver installato le piastre di supporto alla parete del seno e le travi di rifiuti di arco, le colonne si inclinano leggermente verso l'interno, ma questo non è preso sul serio e la verticalità non viene regolata nel tempo. Solo dopo che la parete del seno è stata in muratura si è scoperto che le colonne e la parete del seno sono inclinate verso l'interno. A quel punto, la regolazione è impossibile, influenzando direttamente la qualità in muratura dei mattoni dell'arco laterale e l'arco principale nei processi successivi. Questo deve essere notato durante l'installazione della colonna.

 ③ Dopo aver completato l'installazione e la regolazione delle colonne, possono essere installati componenti come le travi di collegamento, i ferri di palma superiore e inferiore, le piastre di sollevamento, i jack, le piastre di supporto alla parete del seno, le travi di scarto di arco e i supporti della piattaforma.

 ④ Le piastre di supporto alla parete del seno devono essere fabbricate piatte, dritte, senza piegatura o torsione. Durante l'installazione, l'elevazione della superficie superiore delle piastre di supporto deve essere controllata nell'intervallo di tolleranza positiva dell'elevazione di progettazione, idealmente +2 mm sopra l'elevazione del design. I giunti di espansione tra le piastre di supporto devono soddisfare i requisiti, generalmente 20 mm. Le piastre di supporto adiacenti devono avere la stessa altezza e la spaziatura dalle colonne deve essere conforme ai requisiti di progettazione, generalmente 90 mm.

 ⑤ La fabbricazione di travi di rifiuti ad arco deve essere conforme ai requisiti di progettazione. La superficie di contatto con i mattoni dell'arco laterale deve essere piatta e l'unità di fabbricazione deve pianificarla se le condizioni lo consentono. Durante l'installazione, l'elevazione, la campata e l'angolo delle travi di rifiuti di arco devono soddisfare tutti i requisiti di progettazione. Le lievi regolazioni possono essere apportate in base alle condizioni in muratura della parete del seno per garantire un corretto posizionamento dei mattoni dell'arco laterale. Le travi di rifiuti dell'arco devono essere strettamente supportate contro le colonne. Eventuali lacune devono essere riempite con sottili piastre in acciaio di diversi spessori; Altri materiali non sono autorizzati a prevenire l'allentamento delle travi di rifiuti dell'arco durante la muratura dell'arco principale.

 ⑥ La capacità dei mattoni laterali di arco di adattarsi strettamente alle travi di rifiuti dell'arco e si allineano con la parete del seno durante la muratura riflette direttamente la fabbricazione e la qualità dell'installazione della struttura in acciaio, nonché la qualità della muratura della parete del seno. Gli errori nella fabbricazione e nell'installazione di colonne, travi di rifiuti di arco e piastre di supporto delle pareti del seno, nonché errori nei mattoni delle pareti del seno e in muratura, possono causare la forma di mattoni laterali per i mattoni dell'arco laterale che non riescono a adattarsi strettamente alle travi di rifiuti dell'arco o allinearsi con il bordo interno della parete del seno. Osservando la muratura dei mattoni dell'arco laterale, è possibile valutare l'installazione e la qualità della muratura dei processi precedenti. Ci sono molti di questi esempi in costruzione. Ad esempio, durante la muratura dei mattoni dell'arco laterale in una fornace che si scioglie, si è scoperto che i mattoni sporgevano 3 cm dalla parete del seno. L'ispezione ha rivelato che la spaziatura tra le due pareti del seno non soddisfaceva i requisiti di progettazione, ma la rettifica era impossibile, quindi lo spessore dei mattoni dell'arco laterale doveva essere macinato di 3 cm per evitare di influenzare la qualità di costruzione dell'arco principale. Durante il pre-assemblaggio di mattoni ad arco laterale in un altro forno che si scioglie, sono stati trovati spazi tra i mattoni e il piano del raggio di rifiuti dell'arco. L'ispezione ha mostrato che l'angolo di installazione del raggio di rifiuti dell'arco non soddisfaceva i requisiti di progettazione, richiedendo la reinstallazione e la regolazione del raggio.

 ① I mattoni dello stack devono essere posti piatti e dritti, con l'elevazione controllata nell'intervallo negativo dell'elevazione di progettazione, generalmente -3 ~ -2 mm. I giunti di espansione sufficienti devono essere riservati tra i mattoni dello stack e tutti i mortai e i detriti nelle articolazioni di espansione devono essere ripuliti.

 ② Prima di posare i mattoni di fondo del serbatoio, devono essere preparate attrezzature e strumenti pertinenti. Le articolazioni dei mattoni inferiori del serbatoio devono essere situati al centro dello stack in mattoni. Le dimensioni di posizionamento devono essere contrassegnate sui mattoni dello stack, con la linea centrale longitudinale del forno di fusione e la linea centrale del piccolo forno n. 1 come riferimento, per disegnare le linee di controllo del posizionamento per ogni riga o più righe di mattoni. La posa deve essere eseguita secondo le linee di controllo e sono riservati giunti di espansione sufficienti. Le tazze di aspirazione devono essere utilizzate il più possibile durante la posa. La polvere nei giunti di espansione deve essere ripulita in tempo e le articolazioni devono essere sigillate strettamente con nastro adesivo per impedire l'ingresso di detriti. Durante l'installazione deve essere presa cura per evitare di danneggiare manualmente i bordi e gli angoli dei mattoni. Dopo la costruzione, devono essere messi in tempo un panno a strisce colorate e il compensato. L'elevazione della superficie superiore dei mattoni inferiori del serbatoio non deve essere controllata nella posizione centrale del forno, ma solo nella posizione in cui sono posizionati i mattoni della parete del serbatoio, generalmente controllati all'interno dell'intervallo dell'elevazione di progettazione e -1 mm. Le aree che superano l'elevazione devono essere piatte macinate.

 ③ Prima di entrare nel sito, i mattoni murali del serbatoio devono essere pre-organizzati e numerati dal produttore e deve essere fornito un diagramma di disposizione. Durante la costruzione, i mattoni devono essere posti in base al numero, ordinatamente, direttamente, con articolazioni uniformi e le articolazioni triangolari devono essere regolati. Le dimensioni di posizionamento devono essere controllate entro 2 mm.

 ① La parete del seno e i mattoni del gancio nella sezione di fusione sono generalmente realizzati in mattoni di zirconia corindum elettrofusi, che sono pre-organizzati e numerati dal produttore e vengono forniti un diagramma di disposizione e foto fisiche. Durante la costruzione, sono posti in base ai numeri. Le pareti al seno, i mattoni del gancio e i mattoni gap nella sezione di chiarimento e nella sezione di raffreddamento sono generalmente realizzati con mattoni di silice di alta qualità. I mattoni zirconi o il mortaio di isolamento sono comunemente usati per isolare i mattoni di corindone e i mattoni di silice per prevenire le reazioni di contatto tra i mattoni.

 ② Il divario tra i mattoni del gancio e i mattoni murali del serbatoio devono soddisfare i requisiti di progettazione. È meglio essere più grandi che più piccoli per impedire ai mattoni del muro del serbatoio di espandersi e rompere i mattoni del gancio. I giunti di espansione devono essere stabiliti rigorosamente in base ai requisiti di progettazione. Le dimensioni dell'installazione di tutte le parti della parete del seno devono essere costruite in base ai disegni. Prima di posare i mattoni della parete del seno, deve essere controllata la piattaforma della piastra di supporto alla parete del seno. La superficie superiore dei mattoni del gancio deve essere posata piatta e dritta e il livello deve essere controllato con un livello di spirito in ogni momento per evitare di inclinare. La superficie dell'arco interno nella parte inferiore dei mattoni del gancio deve avere uno spazio di oltre 5 mm dalla piastra di supporto. I giunti di espansione devono essere sigillati strettamente con nastro adesivo. La distanza tra la parete del seno e la linea centrale del forno di fusione deve essere strettamente controllata, poiché l'errore dimensionale della distanza influenzerà direttamente la posa dei mattoni dell'arco laterale.

 ③ Prima di posare il timpano posteriore della sezione di fusione e dei timpani anteriori e posteriori della sezione di raffreddamento, deve essere verificato se le piastre di supporto sono piatte, se le elevazioni sono accurate, se le dimensioni del mattone dell'arco sono standard e pianeggianti tra i bricci di un gancio, ecc. I mattoni di aggancio per consentire l'espansione reciproca durante l'espansione termica.

 ④ L'arco del timpano posteriore e l'arco di uscita sono parti chiave del forno di fusione e si devono prestare particolare attenzione durante la posa. Si deve verificare che i mattoni dell'arco e i mattoni del piede arco non abbiano crepe o distorsioni, e il pre-avversione deve essere eseguito prima e durante la posa. Nella vera costruzione, c'era un caso in cui i mattoni del piede dell'arco avevano crepe e i mattoni del piede dell'arco si sono spezzati durante l'essiccazione del forno, causando l'allentamento dell'arco del timpano e il timpano, portando pericoli nascosti nel forno che si scioglie. Pertanto, i mattoni dell'arco e i mattoni del piede arco nelle parti chiave devono essere ispezionati e i mattoni non qualificati devono essere sostituiti. La posa deve essere eseguita più attentamente. La parete deve essere posata e dritta e le parti che devono essere gettate a secco devono essere gettate a secco per facilitare l'espansione e lo spostamento della parete.

 ① L'arco principale è una parte fondamentale del forno di fusione e deve essere accuratamente in muratura. Un piano di costruzione deve essere formulato in anticipo e strumenti come le schede dei template ARC e il rallegnazione devono essere completamente preparati. Il supporto per la cassaforma dello stampo di legno arco deve essere attentamente controllato per garantire una sicurezza infallibile e deve essere prestata attenzione alla prevenzione degli incendi. Il supporto per stampo di legno deve avere una struttura stabile e ferma e l'altezza dell'arco e dell'accordo dello stampo di legno deve essere conforme ai requisiti di progettazione. La superficie dell'arco deve essere controllata per coerenza, la parte superiore dell'arco deve essere orizzontale e le superfici concave-convesso devono essere pianificate piatte. Se necessario, un compensato spesso di 2 mm deve essere posato sulla superficie dello stampo per evitare perdite di malta.

 ② Dopo che il supporto dello stampo di legno è qualificato, le linee di controllo devono essere contrassegnate e la posizione di ciascuna sezione dell'arco deve essere separata da piccole strisce di legno. I mattoni dell'arco devono essere pre-organizzati prima della muratura, le dimensioni dell'articolazione del mortaio devono essere determinate in base al pre-avversione e le linee di controllo della posizione per ogni riga di mattoni o ogni 3 file di mattoni devono essere contrassegnate sulla superficie dell'arco. La muratura deve essere eseguita secondo le linee di controllo. Ogni riga deve essere controllata da una linea di tensione durante la muratura, l'angolo della superficie del mattone deve essere controllato con un modello ad arco in qualsiasi momento e la piattaforma della superficie di mattoni deve essere controllata con una retta. Nella muratura di mattoni arcuati, è severamente vietato invertire le estremità grandi e piccole e i mattoni dell'arco devono essere impastati e pressati per garantire il pieno mortaio. La posizione dei mattoni del foro termocoppia deve essere impostata accuratamente. I mattoni di bloccaggio devono essere appropriati e non troppo stretti per evitare di danneggiarli. Dopo aver chiuso i mattoni, le articolazioni devono essere stuccate con mortaio sottile.

 ③ Dopo aver completato la muratura dell'arco principale, le aste di pareggio devono essere serrate in modo tempestivo e tutti i fissaggi temporanei devono essere rimossi. In generale, l'altezza dei mattoni dell'arco dalla superficie dello stampo di legno può essere 0. 15% dell'arco. Non è necessario essere troppo stretti. Secondo l'esperienza, a volte le aste di pareggio vengono serrate fino a quando l'arco principale non viene separato dallo stampo dell'arco con uno spazio di 4-2 mm. Deve essere formulato un piano di serraggio del tifo per il serraggio e devono essere preparati i preparativi per personale, attrezzatura e strumenti. Il personale esperto deve essere assegnato a comandare uniformemente. Quante fibbie stringe ogni volta, il tempo di intervallo, ecc., Deve essere disposti e chiaramente spiegati in anticipo. In una custodia di essiccazione del forno, un eccessivo serraggio delle barrette ha causato difetti come peeling, scheggiature angolari e crack sul lato interno dei mattoni dell'arco, che hanno colpito la qualità dell'arco principale e richiedendo la sostituzione dei mattoni difettosi dell'arco. Durante il processo di serraggio del tiraggio, le modifiche nell'arco principale devono essere osservate in qualsiasi momento e eventuali condizioni anormali devono essere trattate in modo tempestivo. La cassaforma può essere rimossa solo dopo che i mattoni dell'arco non hanno mostrato cambiamenti per 12 ore dopo la separazione dalla superficie dello stampo.

 Infine, la qualità in muratura dell'arco principale deve essere controllata. Estremità grandi e piccole invertite, mattoni ad arco difettosi o rotti e giunti di estremità eccessivi devono essere sostituiti e rettificati in modo tempestivo. Nella costruzione effettiva, il fenomeno dei mattoni di arco "scivolando" ("scivolare" qui si riferisce allo spostamento) dopo che si verifica occasionalmente l'essiccazione del forno. Le cause possono includere grandi e piccole estremità invertite di mattoni ad arco che non sono stati rilevati, giunti eccessivi di mortaio durante la muratura, posa irregole di ogni fila di mattoni arcuati o significative deviazioni nello spessore delle dimensioni dei mattoni dell'arco. Quando vengono posati mattoni spessi e sottili nella stessa fila, i mattoni sottili sono più inclini a scivolare. Pertanto, fare evidenti segni di identificazione sulle grandi estremità dei mattoni di arco è un modo efficace per evitare di scivolare. Anche così, uno o due mattoni possono ancora aver invertito grandi e piccole estremità in ogni costruzione, quindi è essenziale un'attenta ispezione finale.