Introduzione
I mattoni di spinello di magnesia allumina sono principalmente composti da periclasi e spinello alluminato di magnesio. Rispetto ai tradizionali mattoni di magnesia, offrono una temperatura significativamente più elevata di inadempimento del carico, fino a oltre 1700 gradi. Questo miglioramento consente loro di mantenere la stabilità strutturale in ambienti ad alta temperatura, estendendo la loro durata di servizio. Questi mattoni offrono anche un'eccellente resistenza alle scorie alcaline e alle scorie di ossido di ferro, proteggendo le particelle di periclasi dall'erosione delle scorie. Le loro proprietà fisiche superiori includono l'alta resistenza, una buona flessibilità strutturale, un coefficiente di espansione termica a bassa conducibilità termica. Tali caratteristiche garantiscono una conservazione in forma stabile a temperature elevate e riducono i problemi di stress causati dall'espansione termica. Inoltre, la loro bassa conducibilità termica fornisce un'eccellente isolamento termico, riducendo la perdita di calore e migliorando l'efficienza energetica. Negli ambienti di flusso d'aria ad alta temperatura e ad alta velocità, i mattoni di spinello di allumina di magnesia dimostrano una resistenza all'usura eccezionale e resistenza all'erosione, rendendoli adatti per l'uso in applicazioni come forni di cemento in cui l'abrasione e l'usura del materiale sono significativi. Inoltre, il processo di produzione per i mattoni di spinello di Magnnesia Alumina utilizza materiali ecologici e tecniche di produzione avanzate, minimizzando l'inquinamento ambientale. Le loro alte prestazioni e longevità si allineano anche ai requisiti di sostenibilità, contribuendo a ridurre l'impatto ambientale della produzione industriale. Pertanto, i mattoni di spinel di magnesia allumina hanno ampie prospettive di applicazione in campi come forni a cemento, forni lime e produzione di acciaio.
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di mattoni di spinello-alluminato di magnesio, abbiamo condotto ricerche approfondite sulla selezione della sabbia di magneti e della sabbia di spinello-alluminato sintetico. La nostra media di mattoni di spinello aluminato di magnesioOltre 23 cicli in test di raffreddamento ad acqua a 1100 gradi.
Vantaggio
Eccellenti prestazioni ad alta temperatura
+
-
Elevata refrattarietà
La refrattarietà dei mattoni di spinello di magnesia-alluminio supera i 2000 gradi e la temperatura di ammorbidimento del carico raggiunge oltre 1600 gradi, che può resistere all'erosione di metallo fuso ad alta temperatura, scorie e fiamma per lungo tempo.
Esempi di applicazione: nella zona di fuoco del forno di cemento (temperatura di circa 1400 ~ 1500 gradi), può resistere efficacemente alla penetrazione della fase liquida clinker ed erosione chimica.
Eccellente stabilità di shock termico
Basso coefficiente di espansione termica (circa 8 × 10- ⁶\/ gradi), resistenza allo shock termico fino a 10 volte o più di raffreddamento ad acqua), adattabile a frequenti fluttuazioni della temperatura.
Esempi di applicazione: funzionamento invertibile del forno di fusione in vetro o fornace ad arco elettrico Avvio e fermarsi per ridurre il rischio di crack a causa delle improvvise variazioni di temperatura.
Forte resistenza all'erosione
+
-
Resistente alle scorie e alla penetrazione del liquido metallico
Ha un'eccellente resistenza alla penetrazione delle scorie cao-sio₂-al₂o₃, che impedisce alle scorie di penetrare nel corpo in mattoni e prolunga la sua vita di servizio.
Esempi di applicazione: il rivestimento del convertitore metallurgico resiste a spruzzi in acciaio e scorie, riducendo la perdita di spalling.
Resistenza alla corrosione al vapore alcali
Nell'atmosfera alcalina contenente K₂O, Na₂o, la resistenza all'erosione alcalina è migliore dei tradizionali mattoni di magnesio-cromo, ritardando l'effetto di cracking alcalino.
Esempi di applicazione: nella sezione della coda del forno di cemento e nella camera di accumulo di calore del forno di fusione di vetro, inibendo il danno dei vapori metallici alcalini alle refrattari.
Resistenza all'ossidazione
Stabile in ambienti ossidanti, evitando il deterioramento strutturale causato dall'ossidazione ad alta temperatura.
Esempio di applicazione: resistenza alla corrosione ossidando i gas come SO₂ e Cl₂ in forni a diserze di metallo non ferrose (ad es. Roaster anodi per alluminio elettrolitico).
Protezione ambientale e sicurezza
+
-
Caratteristiche ambientali senza cromo
Senza cromo, evitando il cromo esavalente altamente tossico (CR⁶⁺) rilasciato dopo l'uso di mattoni tradizionali di magnesio-cromo e rispettando le norme internazionali sulla protezione ambientale (come la portata dell'UE).
Esempi di applicazione: nel campo dei materiali chimici e di costruzione con rigidi requisiti di protezione ambientale, può sostituire i materiali refrattari contenenti cromo.
Rilascio di materia volatile basso
Non vengono generati gas tossici (ad es. HF, So₃) durante la produzione e l'uso, riducendo i pericoli all'ambiente e agli operatori.
Vantaggi delle prestazioni fisiche e chimiche
+
-
Alta densità di massa e bassa porosità
Densità di massa maggiore o uguale a 3. 0 g\/cm³, porosità apparente<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Confronto dei dati: la porosità dei normali mattoni di argilla è di circa il 18%~ 25%, mentre i mattoni di spinello di magnesio-alluminio hanno una porosità significativamente più bassa.
Buona resistenza all'abrasione
Elevata durezza superficiale (durezza MOHS maggiore o uguale a 8,5), forte resistenza all'abrasione meccanica, adatta per l'ambiente di purga elevato.
Esempio di applicazione: l'area più fredda della griglia in forno di cemento resiste a frequenti impatti delle particelle di clinker.
Benefici economici significativi
+
-
Durata di lunga durata
La durata di servizio nella cintura di fuoco del forno a cemento può raggiungere 2 ~ 3 anni e nella fornace di vetro può raggiungere più di 5 anni e il costo completo di manutenzione è inferiore a quello dei tradizionali materiali refrattari.
Caso: dopo aver adottato mattoni di spinello di magnesio in alluminio in un impianto di cemento, la frequenza della sostituzione del rivestimento del forno è stata ridotta da 2 volte l'anno a 1 volta ogni 3 anni, risparmiando più di 500, 000 Yuan in costi annuali.
Risparmio energetico e riduzione del consumo
L'elevata conduttività termica ottimizza l'efficienza del trasferimento di calore e riduce il consumo di energia del forno; Allo stesso tempo, riduce la perdita di tempi di inattività del forno a causa della perdita del materiale.
Supporto dei dati: dopo l'uso di un forno di fusione di vetro, il consumo di energia è ridotto di circa l'8%~ 12%.
Le nostre certificazioni
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.
Materie prime
L'ossido di magnesio (MgO) e l'ossido di alluminio (Al₂O₃) sono combinati in un certo rapporto per formare struttura cristallina di spinello di alluminio di magnesio (MGAL₂O₄).
Specifiche fisiche e chimiche
|
Tipo |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MgO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2o3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Porosità apparente (%) inferiore o uguale a |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Densità di massa (g\/cm3) maggiore o uguale a |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Resistenza agli shock termici (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Conducibilità termica (W\/MK) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Processi
Applicazione
Copertura multiindustria
Metallurgia: convertitore per la produzione di acciaio, fornace elettrico, fornace di raffinazione;
Materiali da costruzione: forno di cemento, forno di fusione in vetro, forno per sinterizzazione in ceramica;
Industria chimica: fornace petrolchimico di cracking, attrezzature per la produzione di nitrati;
Protezione ambientale: inceneritore di immondizia, forno per il trattamento dei rifiuti pericolosi.
Compatibile con condizioni di lavoro complesse
I mattoni a gradiente personalizzati e i rivestimenti compositi sono disponibili per adattarsi a diversi ambienti come ambienti acidi, alcalini e ossidativi.
Industria del cemento
Zona di innesco del forno rotante: sostituisce i tradizionali mattoni di magnesio-cromo, resiste all'erosione da fusione di clinker e alla corrosione del vapore alcalino e estende la durata del servizio del 30%~ 50%.
Great Cooler Zone: resistente all'impatto del clinker ad alta temperatura e alla frequente fluttuazione della temperatura.
Industria del vetro
Parete della piscina del forno di fusione in vetro: forte resistenza all'erosione del liquido in vetro, ridurre i difetti di pietra e striscia, adatto alla fusione di fascia alta di vetro senza alcali, vetro farmaceutico, ecc.
Corpo reticolare della camera di conservazione del calore: resistente a gas di combustione ad alta temperatura, prolungare il ciclo di cambio del forno.
Campo metallurgico
Convertitore di fabbricazione di acciaio\/forno elettrico: resistente alla penetrazione in acciaio e scorie, particolarmente adatte per l'ambiente alcalino ad alta temperatura nel forno di raffinazione (ad es. Furnace AOD).
Fondamento di metalli non ferrosi: utilizzato nel torrefattore di anodi in alluminio elettrolitico, forno volatile di zinco, ecc., Resistente al solfato e all'erosione del fluoro.
Altre industrie
Industria petrolchimica: utilizzata in reattori ad alta temperatura, rivestimento del forno a cracking.
Incenerimento dei rifiuti: resistente ai gas di scarico acido e alla corrosione di cenere fusa.
Scenari di applicazione adattati all'ottimizzazione del processo
Zona di fuoco del forno cemento
Aumenta il contenuto di Zro₂ (5%~ 8%) per migliorare la resistenza all'erosione alcalina.
Parete della piscina del forno che si scioglie in vetro
Adottare lo stampaggio di pressione isostatico + rivestimento di superficie Al₂o₃ per ridurre la penetrazione del liquido di vetro.
Fornace ad arco elettrico Making in acciaio
Aggiungi SIC (3%~ 5%) per migliorare la resistenza all'ossidazione e la resistenza agli shock termici.
Punti chiave per l'uso e la manutenzione
1. Specifiche di installazione e operazione
Requisiti in muratura: processo in muratura secca o umida, giunti in mattoni Controlla a 1 ~ 2 mm, usa fosfato o cemento ad alta temperatura per migliorare la resistenza del legame.
Riserva dei giunti di espansione: impostare giunti di espansione di 3 ~ 5 mm (circa 2 ~ 3 per metro) in base alle dimensioni del forno per evitare la concentrazione di stress di espansione termica.
Gestione del cottura: tasso di riscaldamento inferiore o uguale a 150 gradi \/h, tenendo alla massima temperatura per 24 ~ 48 ore per garantire che il materiale sia completamente sinterizzato.
2. Protezione contro l'erosione chimica
Idoneità delle scorie: una forte resistenza alle scorie del sistema Cao-Sio₂-Al₂o₃, ma per le scorie elevate di ferro (Fe₂o₃＞ 15%) devono essere utilizzate con gli antiossidanti.
Controllo dell'atmosfera: evitare l'esposizione prolungata a forti ambienti di riduzione (ad esempio l'accumulo di toner) per prevenire la decomposizione dello spinello (3mgo-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Ottimizzazione della stabilità degli shock termici
Progettazione del gradiente: impostare diversi strati di densità (ad es. Stratto superficiale denso e strato interno poroso) sulle superfici calde e fredde per alleviare lo stress causato dal gradiente di temperatura.
Selezione di ancoraggio: utilizzare bulloni di ancoraggio in lega ad alta temperatura (ad esempio Inconel 600) per ridurre la conduzione dello stress termico.
4. Gestione e manutenzione del ciclo di vita
Ispezione regolare: la distribuzione della temperatura superficiale è monitorata dalla termografia a infrarossi, i punti caldi anormali indicano un danno localizzato.
Riparazione localizzata: utilizzare la tecnologia di saldatura in ceramica ad alta temperatura per riparare le parti sfaldate e prolungare la durata della durata.
Ciclo di sostituzione: la durata della cintura di cottura in forno di cemento è di circa 2 ~ 3 anni e quella della fornace di fusione in vetro può essere più di 5 anni.
Perché ci sta prendendo in giro?
01\/Dimensioni e forme personalizzate
-
I nostri processi di servizio
Fornire fogli campione
1
>>
Apertura e citazione della muffa
2
>>
Apertura e produzione del campione di muffa
3
>>
Citazione di produzione di massa
4
>>
Firma del contratto
5
>>
Produzione di massa
6
02\/ciclo di consegna e logistica
-
Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze
Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.
03\/imballaggio personalizzato
-
Personalizza il tuo marchio
Personalizzazione del logo, caratteri personalizzati, slogan e messaggi per imballaggi, segnaletica, siti Web o materiali stampati.
Porta il tuo marchio al livello successivo, contattaci oggi per discutere del tuo progetto!
04\/Acquista mattoni refrattari Zinfon a prezzi ragionevoli
-
Il prezzo dei mattoni refrattari è un fattore chiave noto che influenza le decisioni di acquisto dei clienti. Pertanto, offriamo mattoni refrattari a prezzi accessibili in vendita. Ecco diversi motivi per cui Zinfon fornisce mattoni refrattari a prezzi competitivi:
Prezzo di fabbrica
Collaborando con Zinfon, assicuriamo che i clienti godano del prezzo ex fattoria dei mattoni refrattari, riducendo i costi da intermediari o distributori. Ciò consente ai clienti di ottenere i prezzi più convenienti direttamente dalla fonte.
Basso costo della materia prima
Zinfon è circondato da abbondanti risorse minerali. Con questi materiali di alta qualità, i clienti possono ottenere prodotti convenienti ed eccellenti nelle prestazioni.
Produzione di massa
Zinfon possiede attrezzature e tecnologie di produzione avanzate, consentendo alla fabbrica di raggiungere economie di scala e ridurre i costi di produzione unitari. Nel frattempo, garantisce una fornitura continua di prodotti di alta qualità a prezzi preferenziali.
Vale la pena notare che mentre il prezzo è un fattore importante, non dovrebbe essere l'unico determinante della decisione di acquisto. Quando si acquistano mattoni refrattari da zinfon, qualità, affidabilità e supporto tecnico sono considerazioni altrettanto importanti.
Scegliendo Zinfon come fornitore, puoi accedere a mattoni refrattari di alta qualità, una vasta gamma di altri materiali refrattari e supporto completo. Contatta immediatamente le refrattari Zinfon per discutere i requisiti specifici e ottenere soluzioni personalizzate!
7*24 ore di risposta online
Fornire protezione professionale post-vendita
Il nostro indirizzo
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Cina
Numero di telefono
+8613700131695
+381668083544
Posta elettronica
info@zinfon-refractory.com
Etichetta sexy: Magnesia Alumina Spinel Brick, China Magnesia Alumina Spinel Brick Produttori, fornitori, fabbrica, Magnesia Alumina Chrome Spinel BrickRefrattario per il forno rotante di ossido di zinco