[Caso di studio] Ottimizzazione del rivestimento refrattario per una revisione di 2500m³ Furnace BLAST

Masteel n. 2 2500 M3 Blast Furnace è stato progettato all'inizio di questo secolo, dalla vista del forno di esplosione, rispetto alla produzione ad alta efficienza di oggi dei requisiti di tipo interno del forno di esplosione. Pertanto, la revisione della seconda generazione del servizio del forno deve mantenere la flangia di acciaio della parte superiore della fornace e l'elevazione della bocca di ferro invariata, come garantire il successo della progettazione del forno è diventato la chiave.

Il tipo di fornace è buono o cattivo per la produzione di stabile e liscio, una generazione di durata del forno e utilizzo del gas, ecc. Hanno un impatto significativo, pertanto i produttori del design del tipo di forno sono molto importanti. Sebbene ci siano formule empiriche per la progettazione di Blast Furnace e ci sono molte ricerche sulla progettazione della fornace da parte di studiosi, ma in realtà è quasi impossibile copiare e seguire la formula per diverse dimensioni di Blast Furnaces e diverse condizioni esterne. Al fine di ottenere il tipo di forno di successo in questo progetto, confrontiamo e analizziamo il database degli indici di produzione dello stesso tipo di grande forno e il database del tipo di forno dello stesso tipo negli ultimi tre anni e combinano con l'esperienza operativa esistente di No.2 Blast Furnace e infine determinano il tipo di fornace di seconda generazione del fornace n. 2. Il diagramma schematico del tipo interno di Blast Furnace è mostrato in Fig. 1 e il confronto tra il tipo di fornace di prima generazione e di seconda generazione è mostrato nella Tabella 1.

Il design mainstream della struttura della fodera per il corpo dell'ottima fornace adotta rivestimento a parete sottile, pancia del forno, vita del forno e corpo forno nella parte inferiore dell'uso di base della parete di raffreddamento a piena copertura, intarsiato con nitruro di silicio combinato con bricci in carburo di silicio, bricioli in carburo di silicio. La chiave per la durata di una generazione di grande forno dipende dal fondo del cilindro del forno, quindi il fondo del cilindro del forno è particolarmente importante. Un sacco di ricerche domestiche su questo, sul fondo della struttura del rivestimento del cilindro della fornace, riassunti in "Programma di tazza di mattoni e ceramica di carbonio", "Programma di materassino in carbonio e ceramica". Le bricchette di carbone con il programma di coppa in ceramica possono essere divise in "Briquette a carbone con coppa gratuita" e "bricchette a carbone con coppa intarsiato"; Briquette a carbone Cilindro con programma a blocchi di carbone smusso e programma di blocco di carbone. La diversa struttura del cilindro inferiore del forno ha realizzato esempi di lunga durata, ci sono anche casi di bruciatura del cilindro, il cilindro inferiore del forno a lungo tipo di vita deve essere il risultato dell'effetto combinato di design, costruzione e funzionamento

La revisione di no. 2 2500 m³ Blast Furnace richiede una generazione di una durata di servizio di fornace di oltre 15 anni. Masteel No.2 Blast Furnace First Generation of Furnace Service della struttura del cilindro inferiore del forno e il programma di configurazione del materiale è stato di quasi 14 anni di funzionamento sicuro, ha dimostrato completamente che la progettazione di questa struttura del cilindro inferiore del forno ha completamente successo. Pertanto, la revisione del forno di esplosione n. 2 conserva la forma originale della struttura del cilindro inferiore del forno, per l'attuale fusione migliorata del forno da forno ai sensi dell'alta vita, il materiale di mattoni di carbonio, parete di raffreddamento e materiale di fusione di guscio di guscio per migliorare. Il confronto dei materiali selezionati per la struttura del cilindro inferiore del forno nella prima e seconda generazione del servizio del forno è mostrato nella Tabella 2.

Questa revisione è stata combinata con la conversione del corpo della fornace in raffreddamento ad acqua morbida e il rinnovamento completo delle pareti di raffreddamento e del guscio del forno. Lo schema di configurazione della parete di raffreddamento è mostrato nella Tabella 3. Le caratteristiche principali di questo design della struttura di raffreddamento sono:

(1) il corpo della fornace adotta la struttura della parete di raffreddamento completa;

(2) le parti chiave della pancia del forno, della vita e della parte inferiore del corpo del forno usando la parete di raffreddamento in rame;

(3) la parte centrale del corpo del forno usando un doppio tubo d'acqua per rafforzare il raffreddamento;

(4) l'area della bocca del ferro che utilizza la parete di raffreddamento a forma di requisiti di tubazioni e manutenzione;

(5) Nel caso di seguire le condizioni delle aperture di guscio del forno per la resistenza di raffreddamento dei requisiti del luogo, per quanto possibile, per aumentare la superficie specifica del raffreddamento.

La generazione precedente del servizio del forno di esplosione utilizza tutte il sistema di raffreddamento dell'acqua a loop netto industriale, il design di revisione della parete di raffreddamento del corpo del forno da forno, il tubo di raffreddamento dell'acqua di fondo del forno, il tubo di soffiaggio diretto, la manica centrale di sfiato dell'aria e la valvola per stufa calda usando un sistema di raffreddamento a loop chiuso in acqua morbida. Il sistema di acqua morbida è diviso nel ciclo primario e secondario: la parete di raffreddamento del corpo della fornace di esplosione, il fondo del tubo raffreddato ad acqua fornace per il ciclo primario, il volume totale dell'acqua di 5200m³\/h; Una parte del ciclo primario dell'acqua torna alla diversione del pressurizzato di nuovo per il raffreddamento delle valvole della stufa calda e la presa d'aria nel set centrale del ciclo secondario, il volume totale dell'acqua di 1400 m³\/h. Ciclo secondario dell'acqua indietro nella parte superiore del forno sulla grande piattaforma e il ciclo primario rimasto dell'acqua combinato, e quindi attraverso il serbatoio degasaggio, il serbatoio di espansione nella principale acqua circolante secondaria ritorna sulla grande piattaforma nella parte superiore della fornace e si fonde con la crosta di acqua circolatrice primaria e si stabilisce. Muro di raffreddamento Acqua morbida Il raffreddamento attraverso il tubo del ciclo di alimentazione dell'acqua direttamente nella prima sezione della parete di raffreddamento del tubo di ingresso dell'acqua, è stato infilato alla 17a sezione della parete di raffreddamento, quindi sono stati collegati ai quattro sotto-aree del 16 collettore di ritorno e quindi converge al ritorno del tubo di loop totale. Il design di revisione della grande set di bocca del vento non è raffreddato, la bocca del vento del set centrale, piccolo set di raffreddamento. 30 La bocca del vento del piccolo set è ancora utilizzata in acqua circolante a rete ad alta pressione, che si basa sulle seguenti considerazioni: in primo luogo, per garantire la stabilità del sistema di raffreddamento del corpo del fornace di esplosione, tenendo conto della foce del vento della piccola serie di danni causati dalla perdita, con conseguenti fluttuazioni frequenti del sistema di softene di riferimento, il sistema di perdite del detenzione causata dalla perdita; In secondo luogo, per semplificare il sistema di raffreddamento, come un grande forno su larga scala, il sistema di acqua di raffreddamento ad alta pressione è di solito l'unico sistema di acqua di raffreddamento. Di solito il sistema di acqua di raffreddamento ad alta pressione è essenziale, come la misurazione della temperatura incrociata, la scatola di ermerazione del fornace, la fotocamera del forno e la stazione idraulica superiore del forno, ecc., Tutti devono fornire l'acqua ad alta pressione di rete industriale, nel caso di soddisfare i requisiti di produzione, tutta l'acqua ad alta pressione in un sistema di loop netto, che può semplificare il sistema di raffreddamento.

Al fine di realizzare il requisito del "funzionamento visivo" per il forno di esplosione, questo design di revisione è dotato di modello di erosione del cilindro del forno, modello di carico di calore e modello di tessuto e strumento di prova perfetto e componenti di test primari, formando un monitoraggio a tutto tondo del corpo del forno.

(1) configurato con imaging a infrarossi nella parte superiore del forno e imaging a infrarossi in ciascuna presa d'aria e la gola del forno è dotata di "dispositivo di misurazione della temperatura incrociata".

(2) La parte inferiore del cilindro del forno bricchette di carbone con arricchimento di ossigeno del 2,5%, la pressione più alta di 212kPa, minerale di ferro nel grado della fornace del 58%. Dal feedback dell'operazione in loco, il funzionamento del corpo è tutto normale e il nuovo tipo di fornace mostra una buona manovrabilità in termini di funzionamento stabile e regolare. La configurazione delle specifiche elevate e i mezzi di monitoraggio completi del corpo del fornace di esplosione, insieme alla ricca esperienza operativa di Masteel, ci si può aspettare che la nuova generazione di Masteel n. 2 2500 m³ Blast Furnace Production diventerà un nuovo punto di riferimento di "alta efficienza, lunga durata e bassa consumo".