Cause di danni e metodi per il miglioramento dei mattoni di magnesio-cromo e magnesio-calcio utilizzati nei forni VOD.

Corpo forno:

Struttura doppia raffreddata ad acqua rivestita con materiali refrattari (ad es. Mattoni di magnesio-cromo, mattoni in alluminio-magnesio-cromo, ecc.).

Sistema a vuoto:

Cappuccio a vuoto superiore, tubazioni e pompa a vuoto per la decarburazione del vuoto.

Sistema di lance di ossigeno:

Situato sopra l'apertura del forno per soffiare in ossigeno per le reazioni di decarburizzazione.

Meccanismo di inclinazione:

Supporta l'inclinazione del corpo del forno per la ricarica o il dumping delle scorie.

Misurazione della temperatura e dispositivo di campionamento:

Monitoraggio della temperatura e della composizione in acciaio liquido.

Trasferimento in acciaio liquido:

Versare l'acciaio liquido dal forno primario (ad es. AOD, forno elettrico) nel forno VOD.

Decarburizzazione del vuoto:

Chiudi il coperchio del forno e il vuoto, soffiando la decarburizzazione dell'ossigeno, controlla la pressione parziale per evitare un'ossidazione eccessiva.

Regolazione in lega:

Aggiunta di elementi legati (ad es. CR, NI) per regolare la composizione in acciaio.

Desolfurizzazione\/degassing:

Rimuovere impurità come zolfo, idrogeno e azoto attraverso l'ambiente sotto vuoto.

Scarico in acciaio:

Inclinando il forno dopo aver completato la raffinazione, l'acciaio viene versato nel mestolo.

 Nella configurazione dei materiali refrattari per la fodera del forno VOD, le parti di fondo e in acciaio della combinazione diretta di mattoni di magnesio-cromo;

 Parti della linea scolastica dei mattoni semi-ricombinati di magnesio-cromo, elettrofusione ricombanti con mattoni di alluminio-magnesio-cromo; Materiale di patch di rivestimento con castabili di qualità MgO-MgO · AL2O3.

 Principalmente a causa dell'infiltrazione di scorie fa sì che la sabbia di magnesio diventa libera, erosione chimica, spalling strutturale, polverizzazione; Allo stesso tempo a causa dell'infiltrazione di scorie causata da spalling ad alta temperatura, l'acciaio è fortemente agitato o l'abrasione di scorie. Brick di magnesio-cromo dopo il riscaldamento e il raffreddamento, la resistenza e la tenacità del materiale sono ridotte, l'organizzazione si rompe, promuove le scorie all'infiltrazione del mattone, rendendo le particelle facili da perdere e accelerano l'erosione del mattone. Al fine di migliorare i mattoni di magnesio-cromo ad alte temperature superiori a una resistenza di 1700 gradi all'erosione delle scorie VOD, migliorare le sue prestazioni, dovrebbe essere migliorata dal processo di produzione di mattoni di magnesio-cromo.

(1) Controlla rigorosamente la composizione chimica nei mattoni.

Contenuto di CR2O3

Per le parti della linea delle scorie del forno VOD con mattoni di magnesio-cromo, generalmente il suo tasso di erosione è ridotto con l'aumento del contenuto di CR2O3 nei mattoni, quindi aumenta il contenuto di CR2O3, può aumentare la resistenza all'erosione del mattone magnesio-cromo.

Rapporto W (CR2O3)\/W (MGO)

W (Cr2O3)\/W (mGo) =2\/3 è ottimale. Quando il contenuto di CR2O3 supera il 25%, il materiale è saturo di spinello secondario di magnesio-cromo, che impedisce la penetrazione di scorie di alcalinità a bassa alcalinità e può migliorare la resistenza dei mattoni all'erosione.

Contenuto di SiO2

SIO2 è il fattore principale nel ridurre la resistenza all'erosione dei mattoni di magnesio-cromo incentrato ad alta temperatura e il suo contenuto dovrebbe essere il più basso possibile, quindi 'per fare in modo che i mattoni dovrebbero essere strettamente controllati il ​​suo contenuto a meno dell'1% è appropriato.

Contenuto Fe2o3 e Al2O3

Lo spinello nei mattoni di magnesio-cromo aumenta con la diminuzione del contenuto di Fe2O3 e l'aumento del contenuto di AL2O3, quindi l'adeguamento del contenuto di Fe2O3 e AL2O3 nei mattoni può promuovere il contenuto di spinello e migliorare la resistenza all'erosione dei mattoni.

Controllo rigoroso dell'impurità cao

CAO può generare una fase di silicato a basso punto di fusione con SIO2 nel tasso fuso e MgO nei mattoni, riducendo l'effetto anti-erosione del materiale, quindi il suo contenuto dovrebbe essere rigorosamente controllato.

(2) processo di creazione di mattoni.

Dimensione delle particelle e sua distribuzione.

Viene utilizzato le particelle a più stadi di particelle grossolane, medie e fine interrotte per colmare le lacune di particelle grossolane per ottenere prodotti con bassa porosità.

Modanatura ad alta pressione.

La densità del corpo del prodotto semifinita è la chiave per ottenere prodotti a bassa porosità, quindi si considera anche beneficiario di stampaggio ad alta pressione per migliorare il materiale detto densità del corpo, ridurre la porosità del materiale, ridurre il canale di erosione delle scorie, migliorare l'effetto anti-erosione del materiale.

Sparare a temperatura ultra-alta.

Controllare la velocità di raffreddamento, migliorare la pressione parziale dell'ossigeno nell'atmosfera di fuoco e altre condizioni di processo è migliorare le prestazioni del mattone magnesio-cromo è un aspetto importante.

 Parti della linea di scorie del forno VOD usando asfalto o catrame combinato con prodotti densi di dolomite o mattoni di carbonio di magnesio (W (c) =10%); Le parti di fondo e acciaio che utilizzano asfalto o catrame combinate con prodotti dolomiti.

 Il meccanismo di danno dei mattoni di calcio di magnesio utilizzati nella fornace VOD e nei mattoni cromati di magnesio hanno somiglianze, erosione chimica, spalling strutturale, spalling ad alta temperatura, usura e così via.

 La differenza è che quando si utilizzano mattoni di dolomite di magnesio o mattoni di dolomite, siO2 nelle scorie di alcalinità a bassa alcalinità e cao nei mattoni generano 2Cao-SiO2 o 3Cao-SiO2, che possono far diventare le scorie elevate e la viscosità elevata. Tuttavia, quando la solubilità di FEO o AL2O3 nelle scorie è alta, genererà un basso punto di fusione con CAO nei mattoni e aggraverà la sua distruzione.

(1) Migliorare la resistenza alla fusione e inibire il cracking.

Il metodo principale è aumentare il contenuto di MGO in dolomite o aumentare il contenuto di CAO nella dolomite di magnesio; Al fine di migliorare la resistenza agli shock termici dei mattoni di dolomite di magnesio, l'ossido di zirconio può essere aggiunto al materiale.

(2) Migliorare la proprietà anti-idratazione delle materie prime.

1) additivi.

Aggiungi tutti i tipi di additivi (Fe2O3, CUO, Cacl2, 2Cao-Fe2O3 o CAO-TIO2) nelle materie prime per promuovere la cristallizzazione delle particelle di CAO per aumentare, CAO e completamente coperta, per migliorare la microstruttura della sabbia di magnesio.

2) Trattamento speciale delle materie prime.

Nel processo di produzione delle materie prime, l'aggiunta di terre rare (LA2O3, CEO2, Y2O3) e altre aggiunte speciali alle materie prime possono migliorare l'effetto anti-idratazione della sabbia magnesio-calcio; La sabbia di magnesio-calcio o la sabbia di calcio sono carbonizzati e passivati; trattamento di ammollo (usando una soluzione acquosa di acido fosforico o acido borico, ecc. Per immergere le materie prime, generando uno strato di sali di calcio inorganici sulla superficie delle particelle per incapsulare la superficie del materiale); Trattamento di spruzzatura (spruzzatura di solventi organici come stirene, butadiene, soluzione di borace al 2% per ricoprire la superficie e isolare l'aria).

(3) Misure di impermeabilizzazione dei prodotti.

1) Migliorare il processo di creazione di mattoni.

L'uso dell'olio o dell'impregnazione di paraffina può bloccare i pori nei mattoni, impedire l'ingresso dell'aria e la creazione di idratazione CAO libera nei prodotti; L'uso del packaging del vuoto e dell'alluminio può isolare l'aria e impedire l'idratazione dei prodotti.

2) Usando resina anidra.

Utilizzare resina anidra per produrre magnesio e carbonio di calcio per ridurre l'idratazione nel processo di miscelazione e fresatura.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Siamo un fornitore di materiali refrattari che integra R&S, produzione, costruzione, deposito e commercio.

Offriamo vari refrattari di magnesia e allumina, tra cui prodotti a forma e non addienta, materie prime e prodotti chimici correlati.

Siamo certificati in ISO9001, ISO14001, ISO45001 e altre certificazioni nazionali e locali come segue:

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