Processo di produzione e trasporto e trasporto della scheda di silicato di calcio, precauzioni di costruzione

La scheda di silicato di calcio è realizzata in fibra minerale inorganica come materiale di rinforzo e materiale siliceo-calcio come materiale di cementazione principale, che viene realizzato per impulsione, modanatura e accelerazione della reazione di indurimento ad alta temperatura e vapore saturo ad alta pressione per formare il colloide di silicato di calcio. Oltre alle funzioni della tradizionale scheda di gesso, la scheda di silicato di calcio presenta i vantaggi della resistenza al fuoco superiore, della resistenza all'umidità e della lunga durata di servizio ed è ampiamente utilizzata nelle pareti del soffitto e della partizione di edifici industriali e commerciali.

Lo spessore della scheda di silicato di calcio è di 5 mm, 8 mm, 10 mm o 12 mm, quindi leggermente più grande per raggiungere 20 mm e persino 30 mm. Le sue specifiche di spessore si basano principalmente sulla densità di divisione, alcune sono basse densità, alcune sono media densità e alta densità. Poiché lo spessore non è lo stesso, quindi le specifiche non hanno le stesse dimensioni.

Di seguito è riportata un'introduzione al processo di produzione di scheda di silicato di calcio e precauzioni di stoccaggio e trasporto.

1. Preparazione delle materie prime. Le principali materie prime includono la macinazione a umido di sabbia di quarzo per impulsi, schiacciamento e digestione di calce rapide, macinazione e polpetta di fibra di legno.

2.Pulling Process. Nel miscelatore controcanica, viene aggiunta la polpa in fibra di legno che è sottilmente macinata per soddisfare i requisiti di impulso con calce, cemento, polvere di quarzo e così via. Dopo aver miscelato completamente con il mixer controspettivo per effettuare una certa concentrazione di polpa di flusso, quindi pompata sul serbatoio di conservazione della polpa e quindi omogeneizzare con una smerigliatrice a disco singolo e mescolare il serbatoio di pre-mixing e c'è una certa concentrazione e portata nella macchina per la trasmissione del tipo di polpa di flusso e viene inserito.

3. Fare piatto di slurry. La sospensione che scorre uniformemente dalla scatola del liquame, attraverso il funzionamento della coperta industriale che filtra l'acqua, dopo la disidratazione per formare un sottile strato di avvolgimento nel cilindro di stampaggio, attraverso l'avvolgimento a più strati per raggiungere lo spessore fisso dello spazio vuoto, il sistema di controllo in base al design vuoto taglia automaticamente il vuoto fuori dal coltello. La macchina da stampaggio adotta una macchina da stampaggio con un diametro di 1600 mm e gli spazi vuoti vengono tagliati dai bordi di taglio trasversali per diventare due lastre standard. Le lastre standard sono impilate da impilamento e lo stacking adotta 1 stampo in acciaio e 1 metodo di impilamento a piastre.

4.Slab Pressing. Le lastre modellate vengono pressurizzate da 7000T Press per 30 minuti, in modo che le lastre siano disidratate e compattate sotto la pressione di 23,5 milioni, che migliora la resistenza e la compattezza delle lastre.

5.Pre-condizionamento e demolding. I pannelli bagnati sono pre-condizionati nel forno precondizionamento fino a quando gli spazi vuoti non raggiungono una certa forza e quindi demoliti. La temperatura di pre-condizionamento è di 50 ~ 70 gradi e il periodo di pre-condizionamento è 4-5 ore.

6. Manutenzione della pressione steam. Le billette sono state demolite e inviate in autoclave per la cura dell'autoclave per 24 ore, con una pressione di vapore di 1,2 MPa e una temperatura di 190 gradi. Le billette sono state quindi cotte a vapore e curate nell'autoclave. Questo metodo è stato utilizzato per preparare la mulite tobolne e il silicato di calcio duro, che è stato utilizzato per produrre silice nella billetta durante il processo di cura del vapore. La qualità della reazione di idratazione influisce direttamente sulla resistenza, il tasso di espansione e la resistenza all'umidità della scheda di silicato di calcio.

1, nessuna collisione durante il caricamento e lo scarico, la parte inferiore dello strumento di trasporto dovrebbe essere piatta e le misure di fissaggio dovrebbero essere adottate dopo il caricamento per assicurarsi che non venga spostato e scivolato lungo la strada.

2, durante il sollevamento o la biforcazione, l'intero pallet delle piastre deve essere impilato ordinatamente per evitare che la corda in acciaio o la pala del carrello elevatore si toccino i bordi delle piastre.

3, durante il caricamento e lo scarico manualmente del foglio per foglio, è necessario prestare attenzione per evitare che i detriti vengano catturati tra i fogli, che possono rompere o deformare i fogli se non ripuliti in tempo.

4, quando si maneggiano il tabellone, dovrebbe essere trasportato verticalmente con due persone che detengono entrambi i lati del consiglio di amministrazione ed è vietato portarlo orizzontalmente.

5, la piastra deve essere ammucchiata sul terreno di livello o con una speciale staffa di legno nella parte inferiore, un piccolo numero di tavole sciolte non può essere in posizione verticale contro il muro.

6, la piastra deve essere conservata nel magazzino interno, se si deve coprire lo stoccaggio aperto di paglia.

1, il trattamento di livellamento del substrato, la planarità e la verticalità per soddisfare i requisiti delle specifiche, ripulire la polvere di superficie e gli inquinanti.

2, quando si incollano la scheda di silicato di calcio, il tasso di legame del mortaio e la quantità di bulloni di ancoraggio devono soddisfare i requisiti di specifica e i giunti del consiglio devono essere estrusi.

3, la fine del tabellone cucitura con rivestimento adesivo, in modo che la scheda e il consiglio si univano, non legate a un pezzo o grande o grande board di filler in poliuretano fisso per evitare crack e deformazioni delle cuciture del consiglio.

4, buon strato di mortaio anti-cracking: spessore del mortaio anti-cracking di 2-3 mm, e quindi premuto nella rete in fibra di vetro resistente alcalino. Mesh in fibra di vetro si sovrappongono e rafforza le parti devono soddisfare i requisiti di specifica, per essere asciutti e difficili da toccare il mortaio, quindi pulire il mortaio a due stringi, fino a quando non copre il tessuto in fibra di vetro resistente alcalino, in modo che la mortaria in fibra di vetro sia nella matuia da smoh, senza smoving, la matuia di mesh di vetro, è la matita di mesh di vetro, il mum di mesh, la superficie della mesh, la superficie di mesh, la superficie di mesh, è nella matui a mesh di vetro. Perdita di mesh e poi piatto.

5, è stato costruito con crepe nella parte del problema, dovrebbero essere tagliati giunti a bordo aperti, nell'iniezione della sigillatura dell'agente schiumoso. Prima di incollare, se la piastra cuiatta o deformando, fissata con bulloni di ancoraggio, i bulloni di ancoraggio possono essere un po 'di forza, non troppo stretti per garantire che l'intera uniformità del rango e della forza della scheda e quindi incollano il riempitivo. Per la frequenza di legame sono piccole parti, un controllo a bussare, prima nel mezzo del tamburo più bulloni di ancoraggio, e poi nel luogo del tamburo per prendere il foro, dal foro all'interno dell'iniezione della scheda di schiuma, indipendentemente dalle cuciture del tabellone o dalla tavola per prendere l'iniezione di fori di schiuma per far esplodere la schiuma fuori dal tabellone. Dopo che la schiuma è stata solidificata, rimuovere il gel in eccesso sulla superficie della scheda e quindi creare lo strato di mortaio anti-cracking.

La scheda di silicato di calcio con le sue eccellenti prestazioni è ampiamente utilizzata in edifici commerciali, sedi di intrattenimento, centri commerciali, hotel, edifici industriali; fabbriche, magazzini, edifici residenziali; nuove case, ristrutturazione e ristrutturazione di luoghi pubblici; ospedali, stazioni, teatri; ma anche per eseguire l'isolamento acustico della strada, le barriere acustiche, i pannelli di pannelli a parete compositi e così via.

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