Introduzione
Le materie plastiche resistenti all'usura sono realizzate con aggregati refrattari e polveri, argilla grezza, leganti compositi chimici e additivi. Dopo la formulazione, la miscelazione, l'estrusione in forme di mattoni e un periodo di conservazione, mantengono una buona plasticità e possono essere installati utilizzando metodi di sperimentazione.
Sono classificati per tipo aggregato refrattario in plastica refrattaria a base di argilla, alumina ad alta allumina, mulite, corindum, cromo, carburo di silicio e plastica contenente zirconia. Sulla base dei tipi di leganti, includono quelli che utilizzano solfato di alluminio, acido fosforico, fosfati, vetro d'acqua e resine.
Caratteristiche principali
Prestazioni refrattarie
La refrattarietà varia generalmente da 1600-1750 gradi, rendendolo adatto per ambienti di media a bassa temperatura (inferiore o uguale a 1300 gradi).
It exhibits low shrinkage at high temperatures but is not suitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 gradi).
La resistenza ad alta temperatura dipende dal legame ceramico (ad esempio, le fasi ceramiche formate attraverso la sinterizzazione dell'argilla) e lo sviluppo della forza si verifica gradualmente.
Resistenza all'abrasione
Le particelle aggregate forniscono resistenza meccanica per resistere all'usura da perforazione, attrito e impatto.
Ideale per i componenti spesso esposti a particelle solide o erosione fluida, come rivestimenti per forni e condotti di cannone.
Comodità di costruzione e riparazione
Alta plasticità: Rimane in uno stato flessibile e fangoso a temperatura ambiente, consentendo un'applicazione manuale o meccanica diretta. Si adatta bene a forme complesse, componenti personalizzati e riparazioni localizzate senza la necessità di attrezzature complesse.
Modanatura in loco: Riduce i tempi di inattività del forno ed è adatto per riparazioni di emergenza o rinforzi temporanei.
Vantaggio dei costi
Le materie prime (ad es. Clay e aggregati refrattari comuni) sono ampiamente disponibili e di costo più basso rispetto alle materie plastiche a base di fosfato.
Adatto per applicazioni sensibili ai costi, medio-bassa a bassa temperatura resistenti e refrattari.
Confronto con altri materiali refrattari
| Tipo di materiale | Plastica refrattaria resistente all'usura | Funzionabile refrattario | Mattone refrattario |
|---|---|---|---|
| Metodo di costruzione | Modanatura speronata\/estrusa, altamente plastica | Fusione dopo aver mescolato con acqua, richiedendo stampi | Muratura, che richiede componenti prefabbricati |
| Scenari di applicazione | Parti di forma speciale, riparazioni, parti resistenti all'usura medio-bassa | Strutture complesse, parti di carico ad alta temperatura | Forme fisse, parti ad alta temperatura a lungo termine |
| Costo | Inferiore (materie prime facilmente disponibili) | Mezzo (richiede leganti e aggregati) | Più alto (elevata prefabbricazione e costi di elaborazione) |
| Forza di riparazione | Diretta riparazione locale possibile | Richiede lo smantellamento generale o il casting locale | Richiede la sostituzione di mattoni, con maggiori difficoltà |
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Produttore diretto
Prezzi della fabbrica
Servizio premium
Personalizzazione disponibile
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Specifiche |
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|
NMK1 |
NMK1 |
NMK1 |
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|
Al2o3 % |
Maggiore o uguale a 65 |
Maggiore o uguale a 75 |
Maggiore o uguale a 85 |
|
Densità di massa, g\/cm 3 110 grado × 24h |
Maggiore o uguale a 2,5 |
Maggiore o uguale a 2,7 |
Maggiore o uguale a 2,8 |
|
PLC, % 1000 gradi × 3h |
-0.4~0 |
-0.5~0 |
-0.5~0 |
|
CCS, MPA 1000 gradi × 3H |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 90 |
|
Resistenza all'usura, cm 3 1000 grado × 3h |
Meno o uguale a 7 |
Meno o uguale a 6 |
Meno o uguale a 5 |
|
TSR, ciclo 1000 gradi acqua 1000 gradi × 3h |
Maggiore o uguale a 30 |
Maggiore o uguale a 30 |
Maggiore o uguale a 25 |
|
Indice di plasticità, % |
15~55 |
||
|
Conducibilità termica, w\/(m · k) 1000 gradi |
1.1~1.6 |
1.1~1.6 |
1.6~2.0 |
|
Temperatura di lavoro massima, laurea |
1400 |
1500 |
1600 |
Applicazioni
Industria metallurgica
Ribalzi per pareti da forno e tetti di riscaldamento e fornaci immerse
Riparazioni resistenti all'usura e refrattaria per condotti di cannone e camini
Industria dei materiali da costruzione
Rivestimenti per zone a bassa temperatura nei forni a cemento (ad es. Preriscaldieri, dispositivi di raffreddamento)
Parti usurate come rivestimenti in forno e mangimi nei forni in ceramica
Industria chimica e di energia
Rivestimenti per caldaie e componenti resistenti all'usura di media temperatura nei generatori di gas
Riparazioni temporanee per danni localizzati ad attrezzature ad alta temperatura (ad es. Riparazioni del reattore, condutture usurate)
Precauzioni per la costruzione e l'uso
Limiti di temperatura
Evita la costruzione in ambienti inferiori a 5 gradi o superiori a 35 gradi:
Basse temperature ritardano l'indurimento
Le alte temperature causano una rapida evaporazione dell'acqua, che influisce sulla compattezza e nella resistenza finale
Requisiti di cura
Dopo lo stampaggio, consentire la cura naturale per almeno 24 ore
Evita l'esposizione diretta a temperature elevate durante questo periodo per garantire la piena sinterizzazione del legante (ad esempio, argilla) e formazione di struttura stabile
Archiviazione e riutilizzo
Conservare in un contenitore sigillato in una posizione asciutta per prevenire l'indurimento indotto dall'umidità
Se la plasticità diminuisce dopo la data di scadenza, possono essere aggiunte piccole quantità di acqua per il riutilizzo e il riutilizzo; Tuttavia, le prestazioni del materiale devono essere testate per garantire la conformità
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