Introduzione
Brick di carbonio: composizione e proprietà
I mattoni di carbonio sono un tipo di materiale refrattario carbonaceo composto da coke, antracite o grafite miscelato con catrame. A modellata e sparata in una fiamma riducente a 1450 gradi, questi mattoni contengono l'88-90% di carbonio. Rescono l'erosione da metalli e scorie fusi ma sono suscettibili all'ossidazione, rendendoli ideali per rivestimento di focolari di fornace e boschi.
Produzione e materie prime
Come prodotti refrattari neutri, i mattoni di carbonio sono formati da materiali carbonacei con leganti. Le materie prime chiave includono:
Aggregato: Antracite (basso contenuto volatile, struttura densa) e coca metallurgica.
Leganti: Asfalto, catrame e olio di antracene. L'antracite è comunemente usato come aggregato primario, combinato con leganti di coca e asfalto per garantire la densità strutturale.
Vantaggio
Refrattarietà eccezionale
Exhibits extremely high refractoriness, resisting melting or softening. Volatilization occurs only at temperatures >3000 gradi (di gran lunga suonanti di operazioni operative).
Elevata resistenza meccanica
La resistenza a compressione varia da 250-500 kg\/cm², paragonabile ai mattoni di argilla.
Punto di ammorbidimento del carico alto
La temperatura di ammorbidimento del carico è significativamente elevata. Per mattoni di carbonio di alta qualità con basso contenuto di ceneri, questa temperatura è praticamente non rilevabile, superando di gran lunga 1400 gradi (il valore per i tipici mattoni di argilla).
Resistenza delle scorie superiori
Resiste l'erosione dalla maggior parte delle scorie, tranne quelle con elevato contenuti FEO.
Eccellente resistenza all'abrasione
La forza di abrasione corrisponde a quella dei mattoni di argilla, resistendo effettivamente a sfogliare il materiale e usura.
Proprietà non infiltrazione
Impermeabile all'infiltrazione di ferro e scorie, prevenendo l'adesione. Ciò riduce la probabilità di formazione del cranio e danni dalle reazioni con ferro\/scorie.
Bassa espansione termica
Un coefficiente di espansione termica bassa impedisce la formazione di fessure durante il raffreddamento rapido ad alta temperatura-critico per i componenti soggetti a crack (ad es. Bottom del forno).
Hconducibilità termica alta
La conduttività termica supera quella dei mattoni di argilla, in particolare per i mattoni di grafite. Ciò facilita il trasferimento di calore (promuovendo la formazione della pelle delle scorie) ma può anche aumentare la perdita di calore.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Le materie prime chiave per i mattoni di carbonio includono materiali carbonacei (antracite, coke, grafite) e leganti (bitume, catrame, olio di antracene). L'antracite a basso contenuto volatile e una struttura densa è comunemente usata come aggregato, combinato con coke metallurgici e bitume come legante per produrre mattoni refrattari di carbonio.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Articolo |
unità |
Indice |
|
Cenere |
% |
8 |
|
Forza di schiacciamento freddo |
MPA |
38 |
|
Porosità apparente |
% |
20 |
|
Densità di massa |
g\/cm3 |
1.56 |
processo
Preparazione delle materie prime
Schiacciare la coca cola a basse ash in particelle fini (<10 mm).
Mescola con catrame di carbone 16-18%, insieme a aggregati di coca cola frantumati 6- mm.
Modanatura
Pressurizzare la miscela per ridurre la porosità e formare spazi vuoti di mattoni.
Arrosto
Posizionare gli spazi vuoti in un forno sigillato, coprendoli con sabbia per isolare dall'aria.
Arrostire a 1000 gradi per diversi giorni, garantendo le lacune d'aria nella fornace. Il trasferimento di calore si verifica tramite conduzione attraverso la sabbia.
tipo
Mattoni di carbonio ordinari
Prodotto utilizzando antracite calcolato di alta qualità come materia prima primaria, con aggiunte di coke metallurgica e grafite artificiale. Formati da modanature per vibrazioni e arrostiti in un forno a temperature superiori a 1100 gradi, questi mattoni vengono utilizzati per il rivestimento di movimenti di medie dimensioni con bassa intensità di fusione.
Mattoni di carbonio micro-porosi
Con una dimensione media dei pori<0.5μm, these bricks are manufactured using high-temperature (1500–2000°C) calcined anthracite as the primary raw material, with additions of graphite powder, silica powder, and medium-temperature asphalt as the binder. They exhibit excellent alkali resistance, thermal conductivity, molten iron resistance, oxidation resistance, and ferromagnetic permeability. Primary applications include blast furnace areas with abnormal erosion, severely eroded ring seam sections, and other vulnerable components.
Mattoni di carbonio ultramicroporosi
Con un diametro medio dei pori<0.1μm and over 80% pore volume consisting of sub-0.1μm pores, these bricks exhibit excellent conventional physicochemical properties and usability. Their low permeability makes them ideal for blast furnace bosh and hearth linings, where they resist alkali corrosion and iron penetration. This enables blast furnaces to achieve high efficiency, energy savings, and extended service life.
Mattoni di carbonio modellati ad alta temperatura
Questi mattoni presentano eccellenti prestazioni ad alta temperatura, con alta conducibilità termica, conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione alcalina, resistenza alle shock termiche e bassa permeabilità. Le dimensioni ridotte dei singoli mattoni riducono al minimo i gradienti di temperatura, rendendoli ideali per la fodera per i boschi, le pance e le sezioni del forno inferiori.
applicazione
Applicazioni del settore metallurgico
Blast Furnaces
Applicazione: fodera per focolari di fornace, boschi, pance e sezioni di forno inferiori.
Vantaggi delle prestazioni:
L'elevata conduttività termica dei mattoni refrattari di carbonio facilita la formazione di cuoio scolastico stabile, proteggendo il rivestimento del forno.
Eccellente resistenza all'erosione e all'infiltrazione di ferro-laloy resiste al flagamento della ferro-temperatura ad alta temperatura, estendendo la durata della manutenzione del forno.
Forni elettrici
Applicazione: rivestimenti per pareti e focolari del forno elettrico.
Vantaggi delle prestazioni:
Resiste radiazione ad arco ad alta temperatura e erosione in acciaio fuso.
L'elevata conducibilità elettrica migliora l'efficienza del forno elettrico migliorando il trasferimento di energia.
Industria di fusione di metalli non ferrosi
Elettrolizzatori in alluminio
Ruolo: materiale di rivestimento chiave per elettrolizzatori di alluminio.
Vantaggi delle prestazioni:
I mattoni refrattari di carbonio resistono all'erosione e alla penetrazione da elettrolita ad alta temperatura.
Una buona conduttività elettrica facilita l'elettrolisi regolare, riduce il consumo di energia e estende la durata della manutenzione elettrolizer, migliorando al contempo la produttività.
Fornaci di fusione di rame, piombo, zinco
Applicazione: rivestimenti per i fondi e le pareti del forno in fonte di metallo non ferrose.
Vantaggi delle prestazioni:
Restringe l'erosione da varie scorie e metalli fusi durante la fusione ad alta temperatura.
Mantiene la tenuta del forno e la stabilità strutturale, estendendo il ciclo operativo delle apparecchiature di fusione.
Applicazioni del settore chimico
Applicazione: rivestimenti per forni a gas, resistenza a purga ed erosione di gas ad alta temperatura.
Vantaggi delle prestazioni:
Un'eccellente isolamento termico riduce la perdita di calore, migliorando l'efficienza termica del forno a gas.
Applicazione: rivestimenti per reattori ad alta temperatura (ad es. Convertitori di ammoniaca, forni in carburo di calcio).
Vantaggi delle prestazioni:
I mattoni refrattari di carbonio resistono alle alte temperature, alla pressione e alla corrosione da gas\/materiali aggressivi, garantendo l'affidabilità del reattore.
Applicazioni del settore del vetro
Vantaggi delle prestazioni:
Resistere all'erosione e alla purga da fusione di vetro ad alta temperatura.
Ridurre al minimo la penetrazione del fusione del vetro nella struttura del forno, estendendo la durata di servizio.
Mantenere temperature stabili per il forni, migliorando la qualità della produzione di vetro.
Altre applicazioni industriali
Applicazione: rivestimenti per inceneritori di rifiuti, resistendo ad alte temperature e erosione corrosiva di gas durante l'incenerimento dei rifiuti.
Vantaggi delle prestazioni:
Mitiga l'usura e la corrosione della struttura del forno.
Migliora la stabilità operativa e estende la durata di servizio degli inceneritori.
Applicazione: rivestimenti per forni di prova refrattari, fornendo un ambiente di test ad alta temperatura stabile.
Vantaggi delle prestazioni:
Elevata refrattarietà e resistenza all'erosione garantiscono l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati del test.
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