Magnesia-di grado medio

 

Introduzione

 

La fase cristallina principale della magnesia-di grado medio è la periclasio. I cristalli sono per lo più corpi granulari arrotondati e irregolari di grandi dimensioni, accompagnati da fasi silicatiche. Il legame è dominato dalla cementazione di fasi silicatiche e sono presenti anche molti pori. La composizione varia tra C₃S-C₂S-C₃MS₂-M₂S e le prestazioni sono buone.

La magnesia di grado-medio viene prodotta mediante lavorazione del minerale di magnesite di alta-qualità mediante combustione leggera, macinazione fine, pallinatura, calcinazione e altri metodi, migliorandone così la densità e la purezza. Il suo contenuto di MgO è maggiore o uguale al 95%, con una densità apparente maggiore o uguale a 3,15 g/cm³ (generalmente 3,20–3,25 g/cm³). È classificata in due gradi: 94 e 95. Attualmente, la magnesia di fascia media-è un'importante categoria di prodotti a base di magnesia, ampiamente utilizzata come materia prima nei mattoni cotti (come i mattoni di magnesia di fascia media-) e in alcuni refrattari di magnesia non sagomati.

Vantaggi prestazionali:Rispetto alla magnesia ordinaria, la magnesia di fascia media- presenta una cristallizzazione più densa e una maggiore resistenza alle scorie, soddisfacendo i requisiti per il servizio a temperature da medie-a-alte (1600–1800 gradi). Rispetto alla magnesia ad elevata-purezza, riduce i costi del 15%–30%, offrendo un eccezionale rapporto costi-efficaci.

Posizionamento sul mercato:Viene applicato principalmente in scenari con requisiti di prestazioni refrattarie elevate che non sono estremamente difficili, come convertitori di lunga-durata e costruzione di forni complessi in acciaio di grandi dimensioni. Serve come una delle principali materie prime nell'industria dei refrattari.

Selezione delle materie prime:

La materia prima principale è la magnesite di grado speciale-o di primo-grado (con contenuto di MgO maggiore o uguale al 47% e CaO/SiO₂ minore o uguale a 1,5). Alcuni processi utilizzano come materia prima l'ossido di magnesio leggermente bruciato (con il 95% o il 97% di MgO).

Controllo delle impurità:

Il contenuto di Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂ e altre impurità è strettamente limitato per evitare di influenzare le prestazioni dei materiali refrattari.

Processo di produzione:

Processo tradizionale: Magnesite → combustione leggera (800–1000 gradi) → macinazione fine (la dimensione delle particelle inferiore o uguale a 0,088 mm rappresenta oltre l'80%) → pressatura a sfera (densità del pellet maggiore o uguale a 2,5 g/cm³) → sinterizzazione ad alta-temperatura (forno verticale/forno a tunnel, 1600–1800 gradi) → raffreddamento e frantumazione.

Nuovo processo: come materia prima viene utilizzata polvere di magnesio leggermente bruciata. Dopo la formazione di sfere, viene calcinato in un forno verticale-ad alta temperatura. La struttura cristallina è ottimizzata controllando la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento.

La magnesia di media-gradazione viene utilizzata principalmente per produrre materiali refrattari alcalini di alta qualità, formati o non formati, con i suoi prodotti finiti applicati principalmente in settori quali metallurgia, materiali da costruzione, metalli non-ferrosi e prodotti chimici.

Nella metallurgia, la magnesia di qualità media- viene utilizzata per produrre polvere metallurgica per unire i fondi e le pareti dei forni, produrre impasto liquido per rivestimenti di forni pavimentati a spruzzo- e produrre mattoni di magnesia e mattoni di magnesia-cromati. Oltre a essere utilizzato come rivestimento del fondo dei forni, è ampiamente utilizzato anche nei forni elettrici per la produzione dell'acciaio, nei forni di riscaldamento, nei forni per la conversione di metalli non ferrosi e nei forni rotativi.

Industria del ferro e dell'acciaio

•Materiali di speronamento per fondi e rivestimenti di forni a suola aperta-e forni elettrici per la produzione dell'acciaio;

•Mattoni refrattari in magnesia per la protezione dagli spruzzi di scorie di conversione;

•Riscaldamento rivestimenti di forni, mattoni per fori di colata, ecc.

Fusione di metalli non-ferrosi

•Rivestimenti per forni di conversione utilizzati in metalli non-ferrosi come rame, nichel e piombo;

•Strati refrattari per le zone ad alta-temperatura dei forni rotativi.

Altri campi

•Mattoni reticolari per rigeneratori forni vetro;

•Refrattari per le zone cottura dei cementifici;

•Materiali isolanti e sigillanti termici per-forni industriali ad alta temperatura.

Vantaggio geografico

Essendo un'impresa locale radicata a Yingkou, nella provincia di Liaoning, abbiamo istituito un sistema di controllo completo dall'estrazione mineraria allo screening delle materie prime, facendo affidamento sulle ricche risorse di magnesite-di alta qualità nell'area circostante.

Test rigorosi degli ingredienti

Tutte le materie prime utilizzate nella produzione di magnesia elettrofusa, magnesia ricotta, magnesia di grado medio- e magnesia di elevata-purezza sono sottoposte a rigorosi test di composizione (contenuto di MgO, indicatori di impurità, ecc.) per garantire che i problemi di prestazione del prodotto causati da difetti delle materie prime siano evitati alla fonte.

Linea di frantumazione di proprietà

La nostra stabile base di approvvigionamento di materie prime non solo garantisce una capacità produttiva continua, ma mantiene anche la qualità del prodotto ai massimi livelli del settore.

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