La bauxite refrattaria è un importante materiale refrattario ad alta temperatura composto da sostanze come allumina (Al2O3) e silice (SiO2). Presenta resistenza alle alte temperature, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione acida e alcalina, rendendolo fondamentale in vari settori. La bauxite refrattaria contiene tipicamente 55-90% Al2O3.
Nella mullite sinterizzata, il contenuto di Al2O3 varia tipicamente dal 60% al 75%. La composizione minerale solitamente comprende dal 86% al 99% di mullite, dallo 0, dallo 0,5% al 10% di corindone e dallo 0,2% al 10% di fase vetrosa. La mullite viene sintetizzata calcinando a temperature comprese tra 1700 gradi e 1750 gradi.
La bauxite omogeneizzata è un clinker prodotto attraverso processi quali selezione del minerale, frantumazione, macinazione, pellettizzazione, formatura, essiccazione e calcinazione. Il suo componente principale è l'allumina e questo processo stabilizza le proprietà del materiale. La bauxite omogeneizzata per uso refrattario contiene generalmente dal 70% al 90% di Al2O3.
I mattoni leggeri di mullite sinterizzata sono ideali per applicazioni di isolamento termico e hanno un valore economico significativo. Sono materiali refrattari ad alto contenuto di allumina composti principalmente da mullite, con un contenuto di Al2O3 tipicamente compreso tra il 65% e il 75%.
Questo prodotto è realizzato con materie prime di alta qualità e sinterizzato utilizzando tecniche di produzione avanzate. Presenta un basso coefficiente di dilatazione termica e una buona stabilità allo shock termico, garantendo che non si rompa a causa dell'espansione e della contrazione termica in caso di drastici cambiamenti di temperatura ambientale. Può essere utilizzato per la produzione di mobili per forni, come mattoni per stufe a getto caldo in acciaierie, contenitori per forni a rulli e ripiani per pilastri, nonché purificatori di scarico automobilistici, supporti in ceramica a nido d'ape e altro ancora. È particolarmente adatto per applicazioni in cui si verificano frequenti e forti sbalzi di temperatura.
Il componente principale della cianite è l'allumina (Al2O3), con tracce di silice (SiO2) e ossido di ferro (Fe2O3) come impurità. Ha una struttura cristallina densa, elevata durezza ed eccellente stabilità termica e chimica. Alle alte temperature, la cianite resiste allo shock termico e alla corrosione, mantenendo la sua integrità strutturale e le sue prestazioni.
L'andalusite, con la formula chimica Al2O3•SiO2, appartiene al sistema cristallino ortorombico ed è tipicamente grigio-bianco, rosso o marrone. La sua durezza varia da 7,0 a 7,5 e la sua densità è compresa tra circa 3,1 e 3,2 g/cm³. Ad alte temperature, l'andalusite si trasforma in una miscela di mullite e SiO2 in un processo irreversibile, conferendole eccellenti proprietà refrattarie. Il suo contenuto di Al2O3 varia solitamente dal 50% al 60%.
La sillimanite è un importante materiale minerale non metallico, appartenente al gruppo delle cianiti dei minerali ad alto contenuto di allumina. È un tipo di minerale silicato con stabilità termica alle alte temperature, elevata resistenza alla flessione e resistenza alle scorie. Il minerale di sillimanite contiene Al2O3 e SiO2, con acqua cristallina minima e livelli di impurità molto bassi, e ha un coefficiente di dilatazione termica molto basso.
Il carburo di silicio (SiC), noto anche come carborundum o sabbia refrattaria, è un materiale refrattario ottenuto da sabbia di quarzo, coke di petrolio (o coke di carbone) e trucioli di legno attraverso la fusione ad alta temperatura in un forno a resistenza elettrica. Nei refrattari non formati, il SiC può essere utilizzato come componente principale nei calcinabili a base di SiC o come additivo per migliorare le proprietà di altri calcinabili, in particolare in termini di resistenza alle scorie e stabilità allo shock termico.
La ceramsite di scisto è un materiale granulare leggero, altamente poroso, a bassa viscosità e resistente alle alte temperature. Viene utilizzato principalmente in materiali da costruzione, riempitivi, rivestimenti e vernici, estrazione di petrolio e gas naturale, trattamento delle acque reflue, bonifica ambientale e altri campi. La ceramsite di scisto è realizzata con scisto viola come materia prima principale e, rispetto alla ceramsite di argilla, ha una resistenza maggiore e proprietà migliori come resistenza ai terremoti e resistenza alle alte temperature, rendendola più adatta per i materiali da costruzione. Presenta bassa densità, elevata resistenza alla compressione, elevata porosità, elevato coefficiente di rammollimento, buona resistenza al gelo ed eccellente resistenza alle reazioni alcali-aggregati. Le sue caratteristiche multifunzionali includono la leggerezza, la resistenza alla corrosione, il gelo, la resistenza ai terremoti e un buon isolamento. Shale ceramsite può essere utilizzato per il riempimento di cucine e bagni, per l'isolamento del tetto, per l'innalzamento del livello del pavimento, per la produzione di pareti insonorizzate e materiali per pareti per l'isolamento termico, tra le altre applicazioni. Inoltre, la ceramsite di scisto è un nuovo materiale multifunzionale. Il suo aspetto è per lo più rotondo o ovale, ma alcune ceramsite di scisto che imitano la pietra frantumata hanno una forma irregolare. La superficie è rivestita con un guscio duro, che può essere ceramico o smaltato, che fornisce resistenza all'acqua e ritenzione dell'aria e allo stesso tempo conferisce alla ceramsite una maggiore resistenza.
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