Introduzione
La fase cristallina principale della sabbia di magnesia ad elevata-purezza è costituita da granuli di periclasio in forma poligonale, con i bordi dei grani di periclasio che tendono ad essere diritti. Le fasi silicatiche, compresi i pori, sono isolate alle giunzioni dei grani di periclasio, e i grani della fase cristallina principale sono direttamente legati. La dimensione dei grani, la forma e la distribuzione delle fasi di periclasio, nonché la composizione minerale e le caratteristiche di distribuzione delle fasi di silicato, influiscono in modo significativo sulla resistenza strutturale alle alte-temperature, sulla resistenza alla corrosione e alla resistenza agli shock termici del materiale.
Vantaggio
Elevata purezza:Caratterizzato da un elevato contenuto di MgO e bassi livelli di impurità, garantisce un'eccellente stabilità chimica e prestazioni alle alte-temperature per i prodotti successivi.
Struttura densa:I cristalli di periclasio formano legami diretti, conferendogli alta densità, forza e robusta resistenza alle scorie per resistere efficacemente a mezzi erosivi come le scorie fuse.
Specifiche fisiche e chimiche
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Iindicatore |
MgO% Maggiore o uguale a
|
SiO2% Inferiore o uguale a
|
CaO% Inferiore o uguale a
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CaO/SiO2
|
BDg/cm3 Maggiore o uguale a
|
Perdita all'accensione (LOI)%Minore o uguale a
|
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Grado |
||||||
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YXMS97.5A |
97.2 |
0.5 |
1.15 |
2 |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97.5B |
97.2 |
0.6 |
1.2 |
2 |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97A |
97.0 |
0.7 |
1.2 |
- |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97B |
97.0 |
0.8 |
1.2 |
- |
3.30 |
0.3 |
|
YXMs96 |
97.0 |
1.2 |
1.6 |
- |
3.25 |
0.3 |
Processo
La produzione adotta principalmente il metodo di calcinazione per flottazione-: utilizzando la magnesite come materia prima, eseguendo prima la purificazione per flottazione, quindi subendo processi come combustione leggera, macinazione fine e pressatura a sfere, e infine calcinando in un forno verticale a olio- a temperatura ultraelevata-.
Applicazione
Serve come materia prima ideale per la produzione di mattoni alcalini, mattoni Mg-Cr, mattoni Mg-C, materiali di pigiatura in paniera, calcinabili di magnesia e altri materiali refrattari di magnesia di alta-gradazione. Questi materiali trovano ampia applicazione in settori industriali ad alta-temperatura come la produzione dell'acciaio, la fusione di metalli non-ferrosi, la produzione del vetro e i materiali da costruzione.
Industria metallurgica dell'acciaio
Come materia prima principale per i refrattari di magnesia di alta-gradazione, viene utilizzato per produrre mattoni di Mg-C, mattoni di Mg-Cr, mattoni di spinello di magnesia-allumina, ecc. Questi refrattari sono installati in aree critiche di convertitori, forni elettrici ad arco e forni di raffinazione LF-come rivestimenti di forni e linee di scorie-dove resistono erosione e abrasione ad alta-temperatura da acciaio fuso e scorie, prolungando la durata delle apparecchiature di fusione. Inoltre, funziona come materia prima per refrattari monolitici (ad esempio, materiali di pressatura e calcinabili in magnesia) per la riparazione e il rivestimento di paniere e canali di metallo caldo.
Industria del vetro
Svolge un ruolo fondamentale nella muratura dei forni per vetro, utilizzato per fabbricare materiali refrattari per la scacchiera dei rigeneratori, pareti di piscine, pareti del torace e altri componenti. La sua eccellente resistenza alle alte-temperature e alla corrosione da fusione del vetro gli consentono di resistere a lungo-all'ambiente ad alta-temperatura (oltre 1500 gradi) dei forni per vetro, garantendo un funzionamento stabile del forno.
Industria del cemento
Adatto per zone ad alta-temperatura come le zone di combustione e di transizione dei forni rotanti per cemento, funge da materia prima per mattoni refrattari o calcinabili, resistendo all'erosione chimica e all'abrasione ad alta-temperatura del clinker di cemento e delle ceneri del forno per mantenere l'efficienza della produzione del forno rotante.
Fusione di metalli non-ferrosi
Nei refrattari per forni e celle elettrolitiche utilizzati nella fusione di metalli non-ferrosi (ad es. rame, alluminio, zinco), i refrattari realizzati con magnesia ad elevata purezza-97 resistono all'erosione dei metalli fusi e delle scorie, fornendo strutture stabili del forno per i processi di fusione.
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