Introduzione
La fibra ceramica ordinaria, nota anche come fibra di allumino-silicato, viene chiamata "fibra ceramica" perché l'allumina, uno dei suoi componenti principali, è anche il componente principale della porcellana. L'aggiunta di zirconio o ossido di cromo può aumentare ulteriormente la temperatura di servizio della fibra ceramica.
I prodotti in fibra ceramica sono materiali industriali realizzati con fibre ceramiche, caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza alle alte temperature, eccellente stabilità termica, bassa conduttività termica, basso calore specifico e forte resistenza alle vibrazioni meccaniche. Sono progettati specificamente per vari ambienti ad alta temperatura, alta pressione e alta usura.
Essendo eccellenti materiali refrattari, i prodotti in fibra ceramica offrono vantaggi quali peso ridotto, resistenza alle alte temperature, bassa capacità termica, isolamento termico superiore, eccellente stabilità alle alte temperature e non tossicità.
Vantaggio
Bassa conduttività termica ed elevata resistenza termica
La conduttività termica è solo da 1/3 a 1/5 di quella dei tradizionali mattoni refrattari, riducendo significativamente la temperatura delle pareti del forno.
Basso accumulo di calore e capacità di riscaldamento rapido
L'accumulo di calore è solo 1/10 di quello dei mattoni refrattari (ad esempio, un pannello di fibra da 200 kg/m³ ha un accumulo di calore di 0,8 kJ/(m²·K), mentre i mattoni refrattari raggiungono 8 kJ/(m²·K)).
La velocità di riscaldamento del forno aumenta del 30–50%, abbreviando i cicli di trattamento termico e aumentando l’efficienza produttiva.
Resistenza alla compressione superiore rispetto alle coperte in fibra
La resistenza alla compressione raggiunge 1,5–3,0 MPa, consentendo l'uso diretto come rivestimento portante del forno per supportare mattoni refrattari o altri componenti di apparecchiature.
La resistenza alla flessione di 0,8–1,5 MPa resiste alla rottura, rendendolo adatto ad ambienti industriali con vibrazioni.
Resistenza agli shock termici per sbalzi di temperatura improvvisi
La struttura in fibra intrecciata e il design poroso attenuano lo stress termico, prevenendo le fessurazioni causate dall'espansione e dalla contrazione termica.
Resiste a sbalzi di temperatura improvvisi superiori a 800 gradi senza crepe, ideale per forni con frequenti arresti di avvio.
Resistenza alla corrosione acido-alcalina e all'ossidazione alle alte temperature
Resiste alla corrosione dei gas acidi (SO₂, HCl) e delle atmosfere alcaline (K₂O, Na₂O).
I pannelli in fibra contenenti zirconio (15% ZrO₂) mantengono la stabilità strutturale in atmosfere ossidanti fino a 1400 gradi, senza alcuna transizione di fase cristallina significativa.
Resistenza alla fusione dei metalli e all'erosione delle scorie
Presenta un'eccellente tolleranza all'alluminio fuso, al rame e ad altri metalli fusi, rendendolo adatto come materiale di rivestimento per forni fusori di metalli non ferrosi per ridurre il rischio di contaminazione della fusione.
Installazione leggera e veloce
Con una densità di 180–400 kg/m³ (rispetto ai mattoni refrattari di 2000–2800 kg/m³), riduce il peso delle apparecchiature del 60–80%, minimizzando il carico sulle strutture in acciaio.
L'efficienza dell'installazione è più di 4 volte superiore rispetto alla muratura in mattoni refrattari. Può essere tagliato, forato o scanalato in loco per adattarsi a forme di forni complesse.
Nessun rilascio di sostanze pericolose
Non contiene amianto, metalli pesanti o altre sostanze pericolose. Conforme alla direttiva RoHS dell'UE, non emette gas tossici alle alte temperature.
Zinfon Refractory Technology Co.,Ltd.
Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, produzione e supporto post-vendita.
Materie prime
Bauxite (Al₂O₃)
Fornisce allumina, il componente strutturale dei pannelli in fibra ceramica, che rappresenta il 40%–60%. La sua purezza influisce direttamente sulla refrattarietà.
Silice (SiO₂)
Fornisce biossido di silicio, che rappresenta il 30%–50%. Si combina con l'allumina per formare una fase vetrosa di allumina-silice o cristalli di mullite, conferendo al pannello flessibilità e stabilità chimica.
Requirement: Quartz sand with >99% di purezza e contenuto di impurità (Fe₂O₃, CaO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.
Sabbia di zirconio (ZrO₂·SiO₂)
Aggiunto al 10%–20% nei pannelli contenenti zirconio di fascia alta per migliorare la refrattarietà (fino a 1400–1600 gradi) e migliorare la resistenza allo shock termico e all'erosione delle scorie.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Proprietà del marchio |
ZF-ST-BD |
ZF-HA-BD |
ZF-HZ-BD |
|
|
Specifica Temp. (gradi) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Temp. di lavoro (gradi) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Densità apparente (g/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Variazione lineare permanente(%)(24h,densità 320Kg/m³) |
-3 (1000 gradi) |
-3 (1100 gradi) |
-3 (1350 gradi) |
|
|
Conducibilità termica(w/mk)(densità,285Kg/m) |
0,085 (400 gradi) |
0,085 (400 gradi) |
0,085 (400 gradi) |
|
|
Forza di frantumazione a freddo (Mpa) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Composizione chimica(%) |
Al₂O₃ |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂O₃+SiO₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂ |
– |
– |
99 |
|
|
ZrO₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂O₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂O+K₂O |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
Processo
Flusso del processo
Selezione e dosaggio delle materie prime → Preparazione della fusione → Fiberizzazione (metodo di soffiaggio, metodo di filatura centrifuga) → Raccolta e trattamento delle fibre → Slurrying e formatura (formatura a umido, formatura a secco) → Essiccazione → Sinterizzazione e indurimento → Trattamento superficiale e taglio.
Vantaggi del processo
Altamente controllabile: personalizza diverse proprietà (ad esempio, resistenza al fuoco ad alta densità, isolamento termico a bassa densità) regolando i rapporti delle materie prime e i parametri di processo (ad esempio, metodo di fibrezzazione, temperatura di sinterizzazione).
Applicazione
Utilizzato per l'isolamento termico nei rivestimenti degli altiforni, nelle pareti dei forni di riscaldo e negli strati isolanti dei forni di ricottura, resistendo a 1000-1400 gradi per ridurre la perdita di calore e migliorare l'efficienza del forno.
Isola i componenti ad alta temperatura (ad esempio camere di combustione, canne fumarie) nelle caldaie a carbone e nelle turbine a gas, resistendo alla corrosione dei gas di scarico e riducendo al minimo la dissipazione del calore.
Serve come materiale di rivestimento e isolamento delle tubazioni dei gas di scarico negli inceneritori, resistendo a 800-1200 gradi e gas corrosivi (ad esempio, HCl, SO₂) per ridurre la conduzione del calore al corpo del forno.
Fornisce isolamento termico per sezioni ad alta temperatura delle apparecchiature per la produzione di idrogeno (ad esempio, elettrolizzatori), resistente agli elettroliti alcalini.
Isola i tetti e le pareti dei forni per vetro, riducendo al minimo la perdita di calore dal vetro fuso e migliora l'uniformità di sinterizzazione nei forni per ceramica.
Isola le aree ad alta temperatura dei bollitori di reazione e delle torri di distillazione, resistente ai mezzi organici e ai gas corrosivi (ad es. Cloro, solfuri).
Sostituisce i tradizionali pannelli in lana di roccia per l'isolamento di tetti e pareti di impianti industriali, adatti per ambienti a 200–600 gradi.
Riepilogo dei vantaggi principali
I pannelli in fibra ceramica offrono bassa densità, elevato isolamento termico, un ampio intervallo di temperature di esercizio (200–1400 gradi) ed eccellente resistenza agli shock termici. Sono indispensabili in scenari che richiedono un equilibrio tra alta temperatura, prestazioni di isolamento e costruzione leggera, soprattutto in ambienti corrosivi o con controllo di precisione della temperatura dove i materiali tradizionali (ad esempio, mattoni refrattari, lana di roccia) non sono all'altezza.
Etichetta sexy: pannelli in fibra ceramica, produttori, fornitori, fabbrica di pannelli in fibra ceramica in Cina, prezzo del tabellone in fibra ceramica, fibra ceramica per attrezzatura di riscaldamento, isolamento in fibra ceramica, lana in fibra ceramica, fibra ceramica ad alta temperatura, scheda in fibra ceramica ad alta temperatura