Introduzione
I mattoni di spinello cromato di magnesia sono mattoni refrattari specializzati realizzati con un composito di spinello di magnesio-alluminato-cromo e magete fusa, con l'aggiunta di additivi speciali. Questi mattoni possiedono caratteristiche come la resistenza all'erosione, la resistenza all'usura, la resistenza allo spallo e la forte affinità con le scorie di percolato di zinco.
Composizione e struttura
Componenti principali: ossido di magnesio (MGO), ossido di alluminio (al₂o₃), ossido di cromo (Cr₂o₃).
Fase di spinello: lo spinello di magnesio-alluminio (MGAL₂O₄) e lo spinello di magnesio-cromo (MGCR₂) si formano attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura, che migliorano sinergicamente le proprietà del materiale.
Vantaggio
Resistenza ad alta temperatura:Punto di fusione oltre 2000 gradi, adatto per ambienti ad alta temperatura come la fusione in acciaio e i forni a cemento.
Resistenza agli shock termici:La struttura di spinello allevia lo stress causato da improvvise variazioni di temperatura, riducendo il rischio di crack.
Resistenza all'attacco chimico:Resistente alla penetrazione di scorie acide\/alcaline, particolarmente eccellente nei convertitori di acciaio e nei forni elettrici.
Alta resistenza:L'ossido di alluminio migliora la durezza e la resistenza all'usura, la fase di spinello migliora la resistenza agli shock termici e la stabilità strutturale.
Resistenza all'ossidazione:L'ossido di cromo rimane stabile sia in atmosfere ossidanti\/riducenti.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Materie prime
Mgo, al₂o₃, cr₂o₃
Specifiche fisiche e chimiche
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Articolo |
Yxmlge -80 |
Yxmlge -75 |
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Mgo (%) maggiore o uguale a |
80 |
75 |
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Al₂o₃ (%) |
9-13 |
9-13 |
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Cr₂o₃ (%) |
3-5 |
3-5 |
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Porosità apparente (%) inferiore o uguale a |
18 |
18 |
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Stréngth di schiacciamento freddo (MPA) maggiore o uguale a |
50 |
40 |
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Rifrattarezza sotto carico (grado) maggiore o uguale a |
1680 |
1650 |
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Resistenza agli shock termici (1100 gradi, tempra dell'acqua, ciclo) maggiore o uguale a |
10 |
8 |
Processo
Pretrattamento delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Mormatura → Essiccazione → Sintering ad alta temperatura → Post-elaborazione → Ispezione di qualità
applicazione
Industria del ferro e dell'acciaio:rivestimento del mestolo, bocca converterta, convertitore, parete della fornace fornace ad arco elettrico.
Cemento e industria del vetro:Cintura di transizione del forno rotante, camera di conservazione del calore del forno di vetro.
Industria chimica:Reattore resistente alla corrosione e rivestimento della pipeline.
Confronto di mattoni in mattoni spinel cromati e mattoni di spinello di magnesia
I. Confronto di ingredienti di base
Magnesia-Aluminum Spinel Brick Key Elements MgO, Al₂o₃, contenuto di impurità inferiore o uguale a 0. 5% (fe₂o₃, siO₂)
Magnesia-alluminio-cromium Spinel Bricks Elements MgO, Al₂o₃, Cr₂o₃ (Cr³⁺ Dominant), contenuto di impurità inferiore o uguale a 1. 0% (fe₂o₃, sio₂, ecc.)
II Differenze di prestazione
1. Resistenza all'erosione
Magnesia Alumina Chrome Spinel Brick:
✅ L'introduzione di CR₂O₃ migliora la resistenza alle scorie acide\/neutre (ad es. Liquidi di vetro, fusione del metallo non ferroso).
✅ Resistenza inferiore alla permeabilità al vapore alcalino (<1×10-¹²m²/s) and 20%-30% longer service life than Mg-Al spinel bricks.
2. Stabilità degli shock termici
Mattone di spinello cromo in alluminio magnesio:
✅ Cr³⁺ solid solution improves thermal expansion matching and thermal shock resistance to >20 cicli.
✅ Adatto per condizioni di lavoro con frequenti raffreddamento e riscaldamento rapidi (eserpare foro fluido per forno di fusione in vetro).
3. resistenza ad alta temperatura
Mattone di spinello cromo in alluminio magnesio:
✅ matrice rinforzata Cr₂o₃, resistenza a compressione maggiore o uguale a 6 0 MPA a 1600 gradi, tasso di decadimento delle prestazioni ridotto allo 0,5%\/anno.
Iii.Confronto degli scenari di applicazione
Precauzioni per l'uso
I. Costruzione e muratura
Controllo di precisione in muratura
Riserva dei giunti di espansione: Riserva 2-3 mm giunti di espansione per ogni 1. 5-2 metri, riempiti con fibre refrattarie flessibili (ad esempio fibre alumino-silicato).
Posizionamento del campo magnetico: utilizzare il posizionatore magnetico per garantire la velocità di contrazione dei mattoni<1%, to prevent cracking by thermal stress concentration.
Corrispondente di agente di legame
Selezione degli agenti di legame del fosfato: dare priorità al fosfato nano-modificato con fosfato libero a basso punto per evitare le fluttuazioni del pH che portano al chalking in mattoni.
II. Restrimento sull'ambiente in cui può essere utilizzato
Intervallo di fluttuazione della temperatura
Restrizioni rapide di raffreddamento e riscaldamento: la differenza di temperatura istantanea deve essere<200 ℃ (such as glass melting furnace fluid hole area), otherwise it is easy to produce penetrating cracks.
Evitamento dei media di erosione
Forte ambiente ossidante: evitare il contatto con gas ossidanti forti (ad es. HF) come Cl₂, F-, ecc., Che possono innescare l'ossidazione di Cr³⁺ e lo sfaldamento della matrice.
Protezione delle scorie acide: nell'ambiente delle scorie di siO₂-al₂o₃, è necessario collaborare con il rivestimento di zirconia (spessore maggiore o uguale a 1 mm) per migliorare la resistenza all'erosione.
Iii. Specifiche di manutenzione e revisione
Programma di test regolare
Monitoraggio della porosità: test trimestrali di porosità apparente (standard inferiore o uguale al 3,5%), il tasso di crescita annuale di> 1% deve impedire la riparazione del forno.
Crack scanning: use ultrasonic flaw detector to detect internal micro-cracks (depth>2 mm devono essere trattati).
Requisiti del processo di riparazione
Riempimento dello stesso materiale: utilizzare la pasta di spinello magnesio-alluminio-cromo (cr₂o₃ maggiore o uguale al 5%) della stessa composizione da riempire e abbinare la temperatura di sinterizzazione con il mattone originale.
Baking gradiente: cuocere in base alla curva di riscaldamento (da 10 gradi \/h a 1000 gradi) dopo aver riparato per evitare il crack di stress.
IV. Requisiti di stoccaggio e trasporto
Ambiente di stoccaggio
Sigillatura a prova di umidità: immagazzinato in un magazzino secco (umidità<60%), separated by plastic film between bricks to prevent moisture absorption and pulverization.
Imballaggio a prova di shock: la scatola di legno + lo strato tampone di cotone perla viene utilizzato per il trasporto e il mattone singolo è imballato in modo indipendente per evitare la rottura del bordo.
Perché ci sta prendendo in giro?
01\/Dimensioni e forme personalizzate
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Forma di mattoni personalizzata
Fornire fogli di esempio -- Apertura dello stampo e citazione -- Apertura dello stampo e produzione di esempio -- Quotazione di produzione in serie -- Contratto Firming -- Produzione sfusa
02\/ciclo di consegna e logistica
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Freight di mare, trasporto di terra. Determinare la modalità di trasporto in base alle esigenze
Circa 30 giorni, i tempi di consegna dei prodotti personalizzati dipendono dalla situazione reale.
03\/imballaggio personalizzato
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