Proporzioni, proprietà e tecniche di costruzione di 5 castabili refrattari legati al fosfato (Prefa

L'acido fosforico difficilmente reagisce con ossidi acidi a temperatura ambiente e non si indurisce, quindi non è anche adatto come agente di legame per i refrattari acidi. L'acido fosforico reagisce con gli ossidi anfoterici (ad es. Al2O3) per formare solidi duri a temperatura ambiente e la velocità di reazione tra loro può essere controllata, quindi è particolarmente adatto per l'uso come agente di legame per le refrattari ad alto contenuto di allumina.

01 Castabili refrattari in alluminio alto

I lavoratori refrattari della Cina negli anni '60 iniziarono una ricerca castabile refrattaria ad alta allumina fosfato, usando ⅰ, ⅱ ⅱ e altri clinker di bauxite ad alta allumina come aggregato e droga (polvere fine), acido ortofosforico Acido di rifrattori ortofosforici come raccoglitore riparatore di refrattari ortofosforici. proprietà.

L'Istituto di ricerca sui materiali refrattari ha sviluppato un acido fosforico combinato con castabili refrattari ad alta allumina, il rapporto (W) è: inferiore o uguale a particelle di clinker di allumina elevata 7 mm ⅰ 70%, 200 mesh ⅰ multe di allumina elevata del 30%. La sua prestazione è elencata nella Tabella 3.

L'effetto dell'agente di legame fosfato di diidrogeno in alluminio liquido sulle proprietà dei castabili di allumina elevata (le materie prime sono clinker di allumina ad alta allumina primaria, clinker di argilla e argilla grezza) è mostrato di seguito:

1) La resistenza alla flessione e la resistenza agli shock termici di N (P2O5): N (al2O3) =3 in alluminio diidrogeno in alluminio legato al fosfato i castagni ad alto contenuto di allumina erano significativamente migliori di quelli di glassino (Modulo 2,8 ~ 2,8, densità di massa 1.36 ~ 1.38-cm {{19}) 33%~ 45%, densità di massa 1.2 ~ 1,3 g-cm -3) Castabili ad alto contenuto di allumina.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPA) e una migliore resistenza agli shock termici (900 gradi, raffreddato ad aria 5 volte), con un tasso di ritenzione di resistenza alla flessione del 55%.

3) La quantità ottimale di soluzione di fosfato di diidrogeno in alluminio aggiunta è del 12% (w), la resistenza alla flessione dei castabili è di 8,83 mpa, la temperatura di ammorbidimento del carico è di 1425 gradi, la porosità apparente è del 22,6%, la velocità di ritenzione della forza flessibile è del 69,5% dopo 5 volte di raffreddamento a 950 gradi e la resistenza alle shock termiche è buona.

4) The high alumina castables combined with the composite binding agent selected with the volume ratio of aluminum dihydrogen phosphate and aluminum sulfate of 1:1 can meet the basic performance requirements of the material: flexural strength of 6.63MPa, load softening temperature of 1415 degree , apparent porosity of 22.7%, and the residual strength retention rate of 68.7% after air cooling at 950 degree for 5 times.

I ricercatori della Henan University of Science and Technology hanno preparato alte castabili di allumina con clinker di bauxite ad alta allumina al 70%(w) come aggregato, multe di corindum al 30%(w) e multe di allumina come matrice, più micropowder SiO2 e hardener alkener, alkaling di alchi (w) alchi di micropolino e alchi di civico (w) alkener, alkaline, alkaline, effetto alkener, alkaline, alkaline, alkaline, effetto alken. Il diidrogeno di alluminio fosfato sulle prestazioni dei castabili e i risultati dello studio: la concentrazione di massa del fosfato di diidrogeno in alluminio 50%, n (p2o5): n (al2o3) =3, e le migliori prestazioni dei castabili sono state ottenute quando l'importo aggiuntivo era 12%~ 15%(w). Il fosfato di diidrogeno in alluminio combinato con il processo di stampaggio castabili di allumina elevato è il seguente: pesare le materie prime in base al rapporto, miscelazione del mixer, aggiungere metà dell'agente di legame, miscelazione per 3 minuti, miscelazione, dopo l'invecchiamento, il trattamento di calore e il trattamento di riscaldamento.

02 Castabili resistenti all'usura del riscaldamento rapido per le caldaie a letto fluidizzate circolanti

Una compagnia di Jiangxi ha inventato una sorta di rapido riscaldamento del riscaldamento per l'usura per la caldaia a letto fluidizzato in circolazione.

The product is supplied in two groups: Group A is prepared as wet material, 10{{20}}kg of industrial phosphoric acid with 85% mass concentration is heated to 90 degree in the reaction pot, at the same time, 80kg of water and 26kg of activated aluminum hydroxide are blended into a paste, and the paste is added into the reaction Pentola lentamente sotto l'agitazione e dopo che la reazione è terminata, la soluzione del materiale è un colloide incolore e trasparente. La viscosità di controllo è di 45 s. Allo stesso tempo, 180 g di acido ossalico completamente disciolto in 200 g di acqua, quando il materiale del vaso di reazione raffreddamento liquido a 50 gradi, e quindi una soluzione di acido ossalico aggiunto al vaso di reazione, completamente miscelato, la filtrazione del liquido materiale, il filtrato risultante che è, adesivo; Uso iterativo di un aggregato di allumina speciale 3 ~ 1 mm 90 kg, inferiore o uguale a 1 mm 110 kg e il sopra adesivo 30 kg contemporaneamente nel mixer forte da 0,25 m3 che mescola 30 minuti che è, raggruppare un materiale bagnato, 15 kg per confezione per la sacca da usare. Group B is dry material preparation, in 0.25m3 powerful mixer, at the same time, add -Al2O3 micropowder 50kg, white corundum micropowder 100kg, silicon dioxide micropowder 40kg, electrofusion high alumina cement 30kg, rare earth 2kg, explosion-proof fiber 1kg, expanding agent 1kg, water-reducing agent 0.5kg, stirring for 30min that IS, materiale a secco del gruppo B, ogni sacchetto di imballaggio da 4 kg da utilizzare. Quando si utilizza, un sacchetto di gruppo A e un sacchetto di gruppo B possono essere utilizzati per la costruzione dopo aver mescolato a mano o macchinari. Le prestazioni di questo castabili resistenti all'usura legata al fosfato sono elencate nella Tabella 4.

03 CASTABLI RAFRACTITIVI RESISTANTI CORNDUM-MULLITE

Una società a Guiyang ha annunciato un brevetto per l'invenzione di "castabili refrattari resistenti all'usura del CORNODUM-Mullite".

Preparazione dell'agente di legame: polvere di idrossido di alluminio industriale 2 0% ~ 3 0% (w), concentrazione di qualità del 45% di acido fosforico 67% ~ 79% (w), ossido di cromo 1% ~ 3% (w), i tre materiali raw sono miscelati in modo lento e quindi lento a riscaldamento a riscaldamento a riscaldamento a cromi 9 0 ~ 1 00 grado, tenendo la temperatura per 3 0 ~ 60min da preparare. Preparazione di additivi: polvere di corindum bianco 60% ~ 80% (w), micro-polvere di allumina attivata 15% ~ 25% (w), micro-polvere di silice 5% ~ 15% (w), tripolifosfato 3% ~ 8% (w), acido borico 1% ~ 5% (w), proporzione di ciascuna materiale rarmo 20 ~ 30min. Indurimento per cemento in alluminato di calcio puro. Preparazione del fango umido: corindum e mulite come aggregato, 8 ~ 5mm 10%~ 30%(w), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(w), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(w), gli additivi hanno rappresentato il 30%~ 50%(w), agente vincolante rappresentato per il 10%~ 18%(w). Preparazione di castabili: 89%~ 96%(w) di argilla bagnata, 2%~ 6%(w) di cemento indurente, 2%~ 5%(w) dell'agente vincolante. Le proprietà fisiche e chimiche dei castabili sono le seguenti: W (AL2O3) maggiore o uguale al 90%, W (SIO2) maggiore o uguale al 5%; densità di massa maggiore o uguale a 3,00 g.cm -3, refrattarietà 790 gradi, resistenza agli shock termici maggiore o uguale a 25 volte; resistenza a compressione maggiore o uguale a 90MPa, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 12 MPA, tasso di variazione della linea -0. 2% ~ 0,2% a 110 gradi per il trattamento 24h; resistenza a compressione maggiore o uguale a 160 MPa, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 12 MPa a 1100 gradi per il trattamento 3H; resistenza a compressione maggiore o uguale a 160 MPA, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 12 MPA, tasso di variazione della linea -0. 2%~ 0,2%; resistenza a compressione maggiore o uguale a 160 MPA, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 160 MPA, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 12 MPA, tasso di variazione della linea -0. 2% a 1100 gradi per il trattamento 3H. Forza maggiore o uguale a 160 MPA, resistenza alla flessione maggiore o uguale a 28 MPA, tasso di variazione della linea -0. 4%~ 0,4%.

04 fosfato in alluminio ad alta resistenza combinato con castabili corindici

Il fosfato in alluminio ad alta resistenza combinato con castabili corindum è stato sviluppato usando il diidrogeno fosfato di alluminio solido in polvere con W (p2o5) maggiore o uguale al 65% e W (al2O3) maggiore o uguale al 17% come agente di legame, più 6% (W) MgO come promotore coagulante, più {8}. 15% (w) Inibitore della corrosione, particelle di corindum marrone 60%(w), multe di corindone del 40%(w) e 3%~ 5%(w) di aggiunta d'acqua. Le proprietà fisiche e chimiche sono elencate nella Tabella 5.

I castabili refrattari ad alta allumina cementati al fosfato devono essere prodotti rimuovendo il ferro dalle materie prime o utilizzando le materie prime pure il più possibile. Al fine di prevenire la reazione tra acido fosforico e ferro per produrre rigonfiamento può essere aggiunta all'inibitore dell'acido. Il processo di versamento è il seguente: in base alla proporzione di una pesatura accurata di varie materie prime, nel mixer forzato verrà completamente miscelato con l'aggregato e la polvere fine, il primo ad aggiungere 8% ~ 9% (w) di acido fosforico (concentrazione di massa del 50%) a miscelazione uniformemente dopo il miscelazione, quindi a un misto di miscelazione aluminata dopo la miscelazione aluminata, a un misto di calore aluminata, a un misto di miscelazione aluminata dopo il 50%). rimanendo il 4% ~ 5% (w) del cemento Alumina elevato. Quindi aggiungere l'acido fosforico restante 4%~ 5%(W) e mescolare, versare nello stampo supportato e utilizzare la fusione di vibrazioni.

Gli stampi per lo stampaggio devono essere rivestiti in anticipo con olio o carta in pasta, in particolare nuovi stampi, in modo da evitare prodotti e legami di muffa. Altrimenti, lo stampo sarà gravemente danneggiato e non potrà essere demusso, in particolare con il nucleo del prodotto deve essere nella condensazione iniziale di 1 ~ 2 minuti prima del ritiro dello stampo centrale, un po 'difficile da demicare, 110 gradi 20 ~ 32h Essiccazione, 500 ~ 600 gradi 16 ~ 20h trattamento termico.

I castabili refrattari ad alta allumina ad alta allumina legati al fosfato non si solidificano a temperatura ambiente, quindi viene aggiunto un promotore coagulante per creare castabili condensati. Solo gli ossidi debolmente di base e gli ossidi amorfi con piccoli raggi ionici hanno buone proprietà di coagulazione a temperatura ambiente e per i metalli di terra alcalina, solo i raggi ionici <0. 097 nm produrranno proprietà di coagulazione. I coagulanti segnalati sono: idrossido di alluminio attivato, micropowder -Al2O3, talco, NH4F, MGO elettrofuso e sinterizzato, cemento di allumina, cloruro di alluminio alcalino e asbestos, ecc. multe di<0.125 mm is usually used.

Diidrogeno fosfato di alluminio e ossido di magnesio reagiscono come segue:

Dal punto di vista che l'indurimento del fosfato di alluminio è influenzato dal rapporto tra ioni positivi e negativi, si propone che quando si usa l'ossido di magnesio elettrofuso, n (al2o 3+ mgO)=n (p2o5) ha un buon fenomeno indurente quando n (al2o 3+ mgO)=n (p2o5) è 1,35 ~ 1,45, vale a dire che il rapporto tra l'agente di legame e l'agente di legame e il rapporto tra l'aldener e l'agente di legame con il rapporto tra tutti i cationi e gli anioni è molto importante per essere determinato.

I cambiamenti di riscaldamento nei sistemi di diidrogeno fosfato di alluminio e ossido di magnesio erano i seguenti:

E può essere considerata la soluzione solida di MgO all'interno di ALPO4, generando fosfato di magnesio [MG3 (PO4) 2], una sostanza a basso punto di fusione con un punto di fusione di 1184 gradi.

Nel libro delle refrattari amorfe, si sottolinea che quando la polvere fine MGO viene utilizzata come acido fosforico incollati ad alta allumina castabili per promuovere la coagulazione, le seguenti reazioni possono verificarsi con acido fosforico a temperatura ambiente e indurire i castabili refrattari mediante coagulazione:

A causa della rapida reazione tra MGO e acido fosforico, la sua quantità deve essere strettamente controllata al fine di ottenere l'impostazione e la velocità di indurimento appropriate per soddisfare le esigenze della costruzione.

Quando si aggiungono cemento in alluminato per castabili di allumina ad alta allumina legati al fosfato, la formazione di fosfato di calcio acquoso e diidrogeno di calcio, ca -50 cemento e prodotti di reazione dell'acido fosforico sono i prodotti a base di reazione al fosfino per la cattura del metamico e le spettri del metamico in fase di reazione al fosfino. Promotore coagulante, la formazione di una buona cementazione di acido fosforico, fosfati acquosi o per rendere le precipitazioni del prodotto. L'agente di legame fosfato ha formulato i castabili refrattari, quando si aggiungono coagulanti, il suo meccanismo di indurimento e tale con la stessa velocità di indurimento della coagulazione dipende dal tipo e dal dosaggio del coagulante.

L'effetto dell'elevata aggiunta di cemento di allumina sulle proprietà dei castabili di allumina ad alto fosfato è incluso nella Tabella 6.

Quando l'idrossido di alluminio viene aggiunto come promotore coagulante, possono verificarsi le seguenti reazioni chimiche durante l'indurimento e il riscaldamento a temperatura ambiente:

Dopo il riscaldamento a 500 gradi, l'identificazione XRD ha dimostrato che esisteva (PO3) 3, il tipo a bassa temperatura di ALPO4. Dopo 586 gradi, il tipo di fosforite -allumina di ALPO4 è stato trasformato da tipo a di tipo; con 1065 gradi di fosforite-quarzo il tipo di alpo4 è stato trasformato in tipo di alpo4 discarina-quarzo; Quando la temperatura era superiore a 1300 gradi, il tipo di alpo4 di quart argilloso veniva decomposto in AL2O3 e P2O5; Il P2O5 precipita e quindi sublima e esclude continuamente.

Processo di fabbricazione e proprietà di blocchi prefabbricati di castabili ad alto contenuto di fosfato di allumina per mobili caldi:

(1) stampo intero. Poiché l'acido fosforico reagirà con il ferro, la muffa appiccicosa è grave, quindi generalmente usa la muffa di legno. Dopo che lo stampo è stato controllato e qualificato, prima di caricare il materiale, applicare prima uno strato di tessuto di plastica sottile all'interno, quindi applicare uno strato di burro.

(2) Preparazione e materiale intrappolato. Pesare l'aggregato e la polvere in proporzione e versarli nel miscelatore, aggiungere una parte della soluzione di acido fosforico per mescolare bene, quindi posizionarlo in un luogo con una temperatura superiore a 20 gradi per 16 ~ 24 ore per escludere l'idrogeno.

(3) Remixing e vibrazione. Dopo aver intrappolato il fango, nel mixer, aggiungi prima il cemento di allumina del 2% ~ 3%, mescolando 1 minuto, quindi aggiungi il 7% (W) della soluzione di acido fosforico per continuare a miscelare per ottenere la giusta consistenza, ogni volta che non mischiano non meno di 3 ~ 5min. Il fango misto è immediatamente caricato nello stampo, inviato alla vibrazione del tavolo vibrante, il tempo di vibrazione non inferiore a 6 minuti, fino a quando il fango di fango nello stampo si inondava, le bolle d'aria da correre.

(4) manutenzione e demolding. Dopo che lo stampaggio deve essere posizionato nella casa superiore a 20 gradi statici 6 ~ 8H, il 2H statico può essere rimosso lo stampo laterale, 6H può essere rimosso dopo il sollevamento dello stampo inferiore.

(5) Le proprietà fisiche e chimiche dei blocchi prefabbricati sono mostrate nella Tabella 7.

(6) Applicazione e cottura. Esistono due tipi di blocchi prefabbricati con fosfato e fosfato prodotti: un blocco prefabbricato sparato a 1300 gradi e un blocco prefabbricato non sparato. I blocchi prefabbricati sparati sono costruiti nella parte inferiore (12 m) del pozzo di fuoco (camera di combustione) del forno a combustione interna e i blocchi non bruciati sono costruiti nella parte superiore (25 m). Le curve di cottura erano le seguenti:

La temperatura del tetto del forno raggiunge finalmente 14 0 0 grado e la temperatura del gas di scarico raggiunge i 500 gradi. L'applicazione del blocco prefabbricato del forno fosfato fosfato assemblato. Le materie prime e i rapporti sono: ⅱ Aggregato di allumina di grado inferiore o uguale a 15 mm rappresentava il 40%, inferiore o uguale a 6 mm rappresentava il 30%, polvere fine inferiore o uguale a 0,088 mm rappresentava il 30%, combinando acido fosforico dell'agente ~ 3%~ 3%. Processo di produzione del blocco prefabbricato per: i castabili refrattari di fosfato devono essere intrappolati dopo la miscelazione, blocco prefabbricato in diagonale due ganci, che è dotato di quattro tubi in acciaio φ22 mm × 0,5 mm, posizionato nel blocco prefabbricato della posizione di temperatura inferiore, la superficie del tubo in acciaio avvolto due strati di carta olio. Il sistema di trattamento termico era:

Applicato nel forno di riscaldamento a gradini (16356 mm × 2204 mm), ci sono 8 bruciatori nella sezione di riscaldamento e nella sezione di equalizzazione, ogni bruciatore è assemblato da tre blocchi prefabbricati, con una durata di oltre 3 anni. Le refrattari alte allumina legate al fosfato hanno le seguenti caratteristiche: non influenzate dalla temperatura, specialmente in inverno, la condensazione veloce e facile da demold, non produrrà fessure; nessuna zona di bassa resistenza nello stato caldo (specialmente nel mezzo e a bassa temperatura); elevata refrattarietà; Eccellente resistenza alle scorie; Resistenza allo scoppio, buona resistenza agli shock termici.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Siamo un fornitore di materiali refrattari che integra R&S, produzione, costruzione, deposito e commercio.

Offriamo vari refrattari di magnesia e allumina, tra cui prodotti a forma e non addienta, materie prime e prodotti chimici correlati.

Siamo certificati in ISO9001, ISO14001, ISO45001 e altre certificazioni nazionali e locali come segue:

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