Specifiche di costruzione del refrattario del forno da cemento

Gestione della manutenzione dei materiali refrattari, per attuare il principio base della sostituzione secondo lo standard, la sostituzione dei mattoni refrattari dovrebbe basarsi sullo spessore e sulla resistenza del mattone residuo, combinati con l'integrità del rivestimento del forno, nonché sul carbone e sulle materie prime, il prossimo ciclo di obiettivi operativi e la stabilità prevista delle condizioni del forno per esprimere un giudizio globale, al fine di garantire che i materiali refrattari sotto la premessa dell'uso del ciclo, e si sforzino di ridurre i costi.

 2000-5000t/d linea di produzione forno rotante nastro di cottura area instabile della pelle del forno, zona di transizione mattone di spinello di magnesio-alluminio Inferiore o uguale a 150 mm, forno per mattoni di silice Inferiore o uguale a 130 mm circa, l'area stabile della pelle del forno lo spessore del mattone refrattario è inferiore a 120 mm circa, lo spessore del mattone resistente alla scheggiatura domestica della coda del forno è inferiore a 100 mm circa, può essere preso in considerazione per la sostituzione (il l'ispezione dovrebbe basarsi sulle caratteristiche termodinamiche del forno, sulla pelle del forno, sulla superficie dell'erosione dei mattoni refrattari, nonché sui registri operativi e sui cambiamenti nel carbone e nelle materie prime, ecc. da parte del team di gestione dei refrattari per considerare la sostituzione completa dei materiali refrattari ). (L'ispezione dovrebbe basarsi sulle caratteristiche termiche del forno, sulle condizioni del rivestimento del forno, sull'erosione superficiale dei mattoni refrattari, sulla documentazione operativa e sull'obiettivo del successivo ciclo di funzionamento, sul cambio di carbone e materie prime, ecc., ed essere presa in considerazione dal team di gestione dei materiali refrattari).

 Nel forno, se lo spessore di un singolo anello di mattoni è inferiore allo standard sopra indicato e la circonferenza è entro 1/4 di anello, si può prendere in considerazione lo scavo e il rappezzamento; se è più grande di 1/4 di anello, è necessario sostituire l'intero anello di mattoni.

 Quando lo spessore residuo dei mattoni refrattari nella zona piana è inferiore a 1/2 dello spessore originale o meno, si può prendere in considerazione la sostituzione.

 Lo spessore residuo dei mattoni refrattari nelle parti ad arco (es. tre condotti d'aria) può essere preso in considerazione per la sostituzione se è inferiore a 2/5 dello spessore originale.

 Lo scavo e il rappezzamento vengono praticati sulla base della combustione localizzata e della scheggiatura dei calcinabili refrattari.

 Il materiale colabile refrattario viene bruciato uniformemente su un'ampia area e lo spessore residuo è inferiore a 100 mm e può essere considerato sostituito integralmente in base alla situazione effettiva del sito.

 Per i calcinabili della bocca del forno e delle estremità del forno, controllare l'usura, lo spessore, la desquamazione, l'erosione e le condizioni della protezione del ferro della bocca del forno per determinare se è necessaria la sostituzione.

 Se la parte superiore della cappa del forno è incrinata, scrostata o allentata, sostituisci il tutto.

La procedura di presentazione della sostituzione del refrattario viene eseguita dal team di gestione dei refrattari della società di base, che determina attentamente le quantità e i programmi di sostituzione specifici in base allo stato di ispezione dei materiali refrattari e agli obiettivi operativi per il ciclo successivo.

I materiali residui nel forno e i mattoni refrattari rimossi devono essere completamente rimossi e la carcassa deve essere pulita.

Unità di costruzione nel processo di movimentazione dei mattoni refrattari, attenta a controllare rigorosamente il tasso di rottura dei mattoni refrattari entro il 2%; dovrebbe fare un buon lavoro nel posizionare le linee, la linea di riferimento longitudinale del forno lungo la circonferenza della "croce", la simmetria, mettere quattro linee, ciascuna linea è parallela all'asse del forno; anello alla linea di riferimento lungo l'asse di ogni 4 m posizionare una linea, ciascuna linea deve essere parallela tra loro e perpendicolare all'asse del forno; I materiali residui del forno e i mattoni refrattari rimossi devono essere completamente rimossi per garantire la pulizia della piastra in acciaio del corpo del forno.

Ciascuna linea deve essere parallela tra loro e perpendicolare all'asse del forno; i materiali residui nel forno nonché i mattoni refrattari rimossi devono essere completamente rimossi per garantire che la piastra di acciaio del forno sia pulita e che il ferro corroso venga sradicato; è severamente vietato mettere in uso i mattoni refrattari con perdita dei bordi e perdita degli angoli superiore all'intervallo di controllo.

 Requisiti di qualità della muratura:giunti diritti in mattoni, malta uniforme, arco piatto, giunti stretti. La muratura ad umido viene utilizzata all'interfaccia tra mattoni nuovi e vecchi, e la muratura di mattoni ai fumi di silice deve essere muratura ad umido, prestando attenzione al cambiamento delle proporzioni del tipo di mattone.

 Requisiti dell'argilla refrattaria per muratura:fanghi di diversa qualità con diversi apparecchi, argilla refrattaria con acqua pulita, modulazione accurata della pesatura, miscelazione uniforme. L'impasto modulato non deve essere diluito arbitrariamente con acqua. La pienezza della malta deve essere superiore al 95% o più, per garantire che i giunti dei mattoni siano densi, i giunti dei mattoni superficiali devono essere agganciati con la malta originale. Il guscio non può essere corretto con parti fangose ​​per trovare il giusto.

I mattoni refrattari della parete dovranno essere in muratura a giunti sfalsati, ed i mattoni dovranno essere costruiti passo dopo passo quando vengono uniti con pannelli di silicato di calcio; i diversi pannelli di silicato di calcio vengono giuntati passanti e i giunti di dilatazione vengono lasciati secondo le esigenze progettuali; la muratura non deve essere storta, il riempimento della malta supera il 95% e la parte di malta in eccesso sulla superficie dei mattoni deve essere raschiata in modo piatto; per il muro della struttura in mattoni e cemento, le parti di colata devono essere piatte e lisce e i mattoni sopra i materiali di colata devono essere murati dopo che i materiali di colata hanno raggiunto un certo grado di resistenza.

 Requisiti dei mattoni refrattari per muratura:la parte superiore del rivestimento in mattoni deve essere completamente fissata alla faccia del cilindro, senza spazi vuoti, il singolo mattone adiacente tra la grande superficie deve essere completamente in contatto con la lunghezza del mattone lavorato non deve essere inferiore al 50% del mattone originale lo spessore non dovrà essere inferiore all'80% del mattone originario.

 Precauzioni costruttive:la costruzione non può usare il martello, per eliminare i seguenti fenomeni di mattoni refrattari: la dimensione della testa invertita, tirata, impasto misto, disallineata, inclinata, cucitura grigia irregolare, arrampicata, lontano dal centro, cucitura pesante, Zhangkou, fuori l'aria, giunture pelose, curve a serpentina, mattoni sporgenti, mancanza di punte e angoli, ecc.

 Requisiti della cucitura del mattone:metodo di muratura ad anello, la lunghezza dei mattoni selezionati deve essere uniforme, la lunghezza della giuntura dell'anello per metro di deviazione è inferiore a 2 mm, ma la deviazione massima della lunghezza di un singolo anello non supera 8 mm.

 Requisiti per la lamiera di acciaio per muratura:lo spessore è generalmente di 1~2 mm e deve essere piatto, non arricciato, non ritorto e privo di sbavature. La larghezza della piastra è inferiore alla larghezza del mattone di circa 10 mm, la piastra in acciaio non deve superare il bordo del mattone durante la muratura e non deve essere inserito alcun fenomeno di collegamento vuoto. È consentito un massimo di una piastra di acciaio in ciascuna cucitura.

Preriscaldatore, forno di decomposizione e canna fumaria ascendente e così via ci sono un gran numero di fori di processo, da controllare uno per uno, costruzione attenta, la parte conica della costruzione dovrebbe essere divisa in sezioni, la pendenza della pendenza della superficie della parete dovrebbe essere accurato, la superficie del rivestimento deve essere liscia, al fine di garantire che l'operazione di produzione del materiale a valle sia regolare, non immagazzinare il materiale; la costruzione del forno deve essere eseguita prima dell'involucro del forno per un'ispezione completa, per trovare la linea centrale del cilindro del forno, l'involucro nella zona irregolare (saldatura, scorie di saldatura) deve essere lucidato, i detriti del cilindro del forno da pulire. tubo del forno.

 Misurazione e posizionamento del forno:La linea di riferimento longitudinale del forno deve essere posizionata lungo la circonferenza di ogni 1,5 m, ciascuna linea deve essere parallela all'asse del forno. La linea di riferimento circonferenziale ogni 10 m per inserire una linea di controllo della costruzione ogni 2 m per inserire una linea circonferenziale deve essere parallela tra loro e perpendicolare all'asse del forno.

 I requisiti fondamentali della muratura in forno sono:rivestimento in mattoni vicino al guscio, mattoni e mattoni contro le cuciture strette e diritte dei mattoni, l'intersezione del cerchio è precisa, blocca saldamente il mattone, non in posizione, non cede nell'aria. Per garantire che il rivestimento in mattoni e il corpo del forno funzionino in modo affidabile concentrico.

Dopo il completamento dell'intera muratura in mattoni refrattari del forno, prima dell'accensione del rivestimento in mattoni per effettuare una pulizia completa e il necessario fissaggio, è necessario controllare l'anello, il fissaggio non deve essere girato in forno.

 Metodo in muratura:quando la lunghezza della muratura è inferiore a 4 m, può essere posata manualmente e supportata dalla pressa superiore; quando la lunghezza della muratura è superiore a 4 m, è necessario utilizzare la macchina da muratura per accelerare la velocità della muratura. La muratura deve essere eseguita rigorosamente in base ai requisiti della macchina da muratura e alla qualità della muratura. Durante la riparazione della muratura in forno, la qualità della muratura è supervisionata dal Dipartimento di Produzione (o dal Dipartimento di Sicurezza della Produzione).

Nel processo di muratura, è vietato utilizzare il martello per battere direttamente i mattoni ed è necessario utilizzare un martello di legno o un martello di gomma.

 Il personale di gestione tecnica del forno per fare un buon lavoro dei registri di muratura, il contenuto dei registri è:la data della muratura, le parti in muratura, il tipo e la qualità dei mattoni, il responsabile della tecnologia, i fornitori e così via.

Prima della costruzione dei getti, verificare la forma e la pulizia delle attrezzature, la tipologia, la disposizione, il trattamento di saldatura e di compensazione delle dilatazioni degli ancoraggi, le irregolarità del guscio (saldature, scorie di saldatura) da lucidare, le misure circostanti contro l'acqua perdita; il test preliminare dei materiali e la qualità dell'acqua di costruzione.

Per miscelare i calcinabili deve essere utilizzata acqua potabile pulita, i calcinabili devono essere mescolati e vibrati meccanicamente e la quantità di acqua aggiunta deve essere controllata rigorosamente in base ai requisiti tecnici dei prodotti in sovrappeso, i calcinabili agitati devono essere versati entro 30 minuti, ed è vietato rimescolare i calcinabili agglomerati o aggiungere acqua per il loro utilizzo.

Prima della costruzione, la linea di base deve essere posizionata con cura, gli ancoraggi devono essere saldati nel ciclone e nella trave anulare del forno di decomposizione e i giunti di dilatazione devono essere riservati secondo i disegni.

 Ritenzione dei giunti di dilatazione:È necessario predisporre giunti di dilatazione sul rivestimento della parete di grandi dimensioni, posizionare il materiale di colata in base all'area di circa 1,5 m2 e lasciare i giunti di dilatazione al centro dell'intervallo tra gli ancoraggi. La parte superiore della sezione della parete supportata da ciascuno strato di pannello da muratore e l'ultimo strato di pannello da muratore collegato al luogo, devono essere predisposti giunti di dilatazione trasversali, nella cucitura riempiti con fibra di cotone resistente alle alte temperature o feltro di fibra resistente al fuoco . Lo strato di pannello in silicato di calcio generalmente non è posizionato all'interno dei giunti di dilatazione, i giunti di dilatazione sono generalmente inferiori a 10 mm.

Le aperture degli ancoraggi dovranno essere sfalsate, e la saldatura dovrà essere a saldatura totale, ed avvolta con nastro adesivo sugli ancoraggi (o rivestiti con asfalto, paraffina, ecc.) per evitare dilatazioni termiche degli ancoraggi e fessurazioni dei calcinabili .

La vibrazione del materiale di colata deve essere eseguita a strati, l'altezza di ciascuno strato non è superiore a 30 mm e la spaziatura delle vibrazioni è di circa 250 mm.

La costruzione di un getto di grande area dovrebbe essere divisa in strati e pezzi, a seconda della temperatura delle parti utilizzate, e l'area di ciascun pezzo di colabile dovrebbe essere controllata a circa 1,0-2.0 M2.

La superficie dello strato termoisolante a contatto con il materiale di colata deve essere rivestita con un agente impermeabilizzante, e il lato della dima a contatto con il materiale di colata deve essere rivestito con un agente isolante (olio per macchine, asfalto, ecc.) per evitare l'assorbimento di acqua e facilitare la sformatura. Il fissaggio della dima dovrà essere saldo e ben sigillato. Nessuna perdita di liquame. Il materiale da colata può essere sformato solo quando la sua resistenza supera il 70%. Fare attenzione durante la sformatura. Toccare delicatamente per evitare danni ai calcinabili. Dopo aver rimosso il versoio, verificare se la superficie del calcinabile è liscia. Non ci sono buchi, segni di butteratura e riparazione tempestiva. Inconvenienti gravi dovranno essere scalpellati per mettere a nudo gli ancoraggi, e poi riparati con la stessa qualità dei calcinabili, è severamente vietato coprire i difetti con rasanti di malta cementizia.

Quando la temperatura ambiente o la temperatura superficiale del forno è inferiore a 5 gradi o superiore a 40 gradi, la costruzione di materiali refrattari non può essere eseguita. I requisiti per la miscelazione refrattaria e la temperatura di agitazione devono essere superiori a 5 gradi, prima di versare o pestare la costruzione, assicurarsi che non si solidifichi, dopo la costruzione per il mantenimento dell'aria, deve comunque controllare la temperatura ambiente, la temperatura ambiente deve essere mantenuta in 72 ore sopra il punto di solidificazione dei calcinabili.

 Requisiti di costruzione del pannello in silicato di calcio:la struttura di grandi dimensioni può essere incollata con adesivo, la struttura di piccole aree o le irregolarità possono essere incollate con sega a mano in piccoli pezzi; il pannello di silicato di calcio all'interno del materiale di colata deve essere fissato avvolgendo un filo sottile sugli ancoraggi e la superficie deve essere spazzolata con materiale impermeabile.