I castabili di cromo corindum sono realizzati principalmente da materie prime refrattarie ad alta resistenza come il corindone e l'ossido di cromo, con l'aggiunta di micro-polini.
I castabili di cromo corindum appartengono alla serie CORNO CORNDUM CORNO COMPOSITE e sono classificati come castabili refrattari neutri. Sono composti da aggregati grossolani, aggregati fini e polveri mescolate in proporzioni specifiche, insieme a quantità precise di leganti e additivi.
Questi castabili sono adatti per le applicazioni di fusione e formazione. Durante la costruzione, i leganti, gli agenti di impostazione e una quantità adeguata di acqua vengono aggiunti alla miscela, risultando in un castabile con eccellente flusso. Hanno una durata di servizio più lunga rispetto ai tradizionali castabili corindum.
Composizione e struttura
Materie prime principali
CROME CORNDUM AGLEGATO:
Materiale di base: allumina industriale (al₂o₃ maggiore o uguale al 99%), miscelata con CR₂O₃ (tipicamente 5%-15%), elaborata mediante fusione ad alta temperatura (sopra 2000 gradi) o sinterizzazione.
Fasi di cristallo principali: -al₂o₃ (corindum) e una piccola quantità di soluzione solida cromata corindone (con cr₂o₃ disciolto). La densa struttura cristallina e l'aumento della distorsione reticolare migliorano la stabilità chimica.
Colore: varia dal rosso chiaro a rosso scuro a seconda del contenuto di cr₂o₃.
Leganti:
Cemento in alluminato di calcio, fosfati (ad es., Diidrogeno fosfato di alluminio), silicati, ecc., Per indurimento a bassa temperatura e legame ad alta temperatura.
Ottime polveri:
Micropowder CORNDUM, FUME DI SILICA, MICROPOWDER CROME CORNDUM, ECC. Per riempire i pori e migliorare la densità e la resistenza.
Additivi:
Disperpenti, riduttori d'acqua, antiossidanti (ad es. Powder metallico Al), ecc., Per migliorare la lavorabilità e le prestazioni ad alta temperatura.
Caratteristiche strutturali
Gli aggregati e la matrice formano una struttura densa attraversolegame ceramicoOlegame eutettico, resistere alla formazione di fase di vetro intergranulare ad alte temperature e esibendo una forte resistenza alla penetrazione delle scorie.
Specifiche
Resistenza ad alta temperatura
La temperatura del servizio può raggiungere i 1600-1800 gradi, superiore a quella dei castabili di corindum ordinari (1500-1650 gradi), rendendolo particolarmente adatto per ambienti estremi ad alta temperatura.
Motivo: L'introduzione di CR₂O₃ aumenta la temperatura del liquidus e inibisce la formazione di sostanze a bassa eliminazione ad alte temperature.
Resistenza all'erosione
Resistenza delle scorie: Mostra una resistenza estremamente forte ascorie acide(EG, scorie di silicato in forni di vetro, scorie contenenti zolfo in forni chimici) eAtmosfere ossidanti(EG, FEO, vox in forni in acciaio).
Meccanismo: Cr₂o₃ reagisce con ossidi acidi per formare cromati ad alto fusione (ad es. Cr₂o₃ + SiO₂ → Cr₂si₂o₇, punto di fusione 1780), creando un denso strato protettivo.
Resistenza all'ossidazione: In atmosfere ossidanti ad alta temperatura, Cr₂o₃ forma un film protettivo CR₂O₃ stabile per prevenire un'ulteriore ossidazione dell'al₂o₃ interno.
Stabilità di shock termico
Con un basso coefficiente di espansione termica (~ 8 × 10⁻⁶\/ gradi) e distorsione reticolare nella soluzione solida di Crome Corundum che allevia lo stress termico, è adatto per scenari con frequenti fluttuazioni della temperatura (ad es., Forni batch).
Resistenza meccanica
Resistenza a compressione a temperatura ambiente: 80–150 MPa.
Tasso di ritenzione della forza ad alte temperature (1400 gradi): maggiore o uguale all'80%, con eccellente erosione e resistenza all'usura.
Confronto con altri castabili:
| Tipo di materiale | Componenti principali | Prestazioni vantaggiose | Scenari di applicazione tipici |
| CASTABLE CORNO CROME CORNO | Al₂o₃+cr₂o₃ | Resistente alle scorie acide, all'ossidazione, alla resistenza ad alta temperatura | Fornione di vetro, fornace di acido metallurgico |
| Castabili di spinello di magnesio in alluminio | Mgal₂o₄+al₂o₃ | Buona resistenza alle scorie alcaline e allo shock termico | Forni in acciaio, forni a cemento |
| CASTABILI CORNDUM ORDINARIO | Al₂o₃ (maggiore o uguale al 90%) | Resistente all'usura, ad alta resistenza a media e alte temperature | Cycone Cyncone di cemento, fornace di riscaldamento |
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
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Specifiche fisiche e chimiche
| Grado \/ Specifiche |
GDC -1 |
GDC -2 |
GDC -3 |
|
|
Composizione chimica (%) |
Al2O3Maggiore o uguale a |
90 |
93.5 |
96 |
|
Cr2O3 Maggiore o uguale a |
3 |
3 |
3 |
|
|
Densità di massa (g\/cm3) maggiore o uguale a |
110 gradi x 24 ore |
3.05 |
3.10 |
3.15 |
|
Cambiatura lineare (%) |
1500 gradi x 3 ore |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Forza schiacciante (MPA) maggiore o uguale a |
110 gradi x 24 ore |
75 |
95 |
115 |
|
1500 gradi x 3 ore |
85 |
105 |
125 |
|
|
Hmop Modulo caldo di rottura (MPA) maggiore o uguale a |
110 gradi x 24 ore |
10 |
12 |
14 |
|
1500 gradi x 3 ore |
12 |
14 |
16 |
|
|
Temperatura di classificazione (grado) |
1670 |
1690 |
1710 |
|
Applicazione
Industria metallurgica
Forni di fabbricazione di acciaio(toccare fori, linee di scorie a mestole): resistere all'erosione da scorie ad alta base (sistema Cao-sio₂-al₂o₃) e FEO.
Forni a fusione di metallo non ferroso(EG, fornaci di fusione di rame e nichel): resistere alla corrosione da scorie acide portanti e portanti di rame.
Industria del vetro
Zone ad alta temperatura in forni di vetro(EG, sezioni di fusione, canali di flusso): resistere all'erosione mediante fusione in vetro di silicato e vapore Na₂o.
Vantaggio: Cr₂o₃ reagisce con Na₂o nella fusione del vetro per formare uno strato di silicato Cr-Na ad alta viscosità, impedendo un'ulteriore penetrazione.
Industrie chimiche e ceramiche
Rivestimenti per forni chimici: Usato in 工况 (processi) che coinvolgono gas acidi come SO₂ e HCl.
Zone ad alta temperatura in fornaci di sinterizzazione in ceramica: Resistere a atmosfere ossidanti e frequenti shock termici.
Altri campi ad alta temperatura
Ambienti di corrosione estrema come inceneritori di rifiuti e forni refrattari di prova del materiale.
Costruzione e precauzioni
Punti chiave di costruzione
Usa unmixer ad azione forzatacon un tempo di miscelazione maggiore o uguale a 6 minuti per garantire una dispersione uniforme degli aggregati e della matrice CR₂O₃.
Vibra fino a quando il sanguinamento superficiale si verifica per prevenire l'insediamento aggregato a causa dell'elevata densità di cr₂o₃ (~ 4. 0 g\/cm³).
Processo di cottura
Aumento della temperatura a gradini:
Stadio a bassa temperatura (<300°C): Slow water evaporation.
Stadio di media temperatura(600–800 gradi): promuovere la sinterizzazione del legante.
Stadio ad alta temperatura (>1200 gradi): forma di legame in ceramica.
Evita il rapido riscaldamento\/raffreddamento per prevenire il cracking di stress intergranulare in cr₂o₃.
Limitazioni dell'applicazione
Attenzione in ambienti alcalini: Cr₂o₃ reagisce con forti ossidi alcalini (ad es. Cao) per formare composti a bassa eliminazione (ad es. Cacro₄, punto di fusione<1400°C), which may accelerate erosion.
Costo più elevato: Le materie prime CR₂O₃ sono costose, in genere utilizzate per componenti critici di alto valore.
Con le proprietà resistenti agli acidi e resistenti all'ossidazione di CR₂O₃ e la resistenza ad alta temperatura della matrice di corindum, i castabili cromati corindici sono diventati materiali refrattari del nucleo in corrosione estrema e ambienti ad alta temperatura. Il loro valore tecnico risiede nel rompere il collo di bottiglia delle prestazioni dei normali materiali di corindone in atmosfere acide e ossidanti attraverso il rafforzamento della soluzione solida degli elementi, fungendo da una garanzia importante per la lunga vita e l'elevata efficienza dei moderni forni industriali.
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