Cemento basso castabile

Introduzione

Castabili a basso cementosono un tipo di materiale refrattario con contenuto minimo di legante. La loro caratteristica chiave è l'uso di particelle ultrafine non più grandi di 1 μm, migliorando significativamente la resistenza agli shock termici, la resistenza delle scorie e la resistenza alla corrosione che superano simili mattoni refrattari. Ulteriori riduzioni del contenuto di legante possono produrre castabili ultra-bassa o persino senza cemento.

 

Rispetto ai tradizionali castabili refrattari, che contengono cemento 15% -20%,Castabili a basso cementoUtilizzare solo circa il 5%, con alcune formulazioni fino all'1%-2%. Questa riduzione migliora le prestazioni refrattarie.

Questi castabili ottengono alte prestazioni attraverso l'inclusione di diversi materiali specializzati:

Cemento in alluminato di calcio: Con un contenuto di CAO · Al₂o₃ elevato, è necessaria solo una piccola quantità per raggiungere la resistenza richiesta.

FUME DI SILICA: Composto dal 93% –98% di siO₂ e con una dimensione media di particelle di circa 0. 5μm, migliora il flusso, riduce la domanda di acqua e abbassa la temperatura di sinterizzazione.

Micropowder di allumina: Migliora le prestazioni refrattarie partecipando prontamente a reazioni ad alta temperatura.

Riduttori d'acqua: ADSORB sulle superfici della polvere per creare repulsione elettrostatica, disperdendo efficacemente le polveri e migliorando la funzione delle micro polveri.

 I castabili a basso contenuto di cime sono materiali refrattari avanzati sviluppati utilizzando principi reologici, teoria degli imballaggi vicini e tecnologia a polvere ultrafina.

 Funzioni principali di basso contenuto di cemento

Riduzione delle impurità e fasi a bassa eliminazione: Componenti come CAO nel cemento reagiscono prontamente con aggregati per formare composti a bassa eliminazione che degradano le prestazioni. Le formulazioni a basso consumo di cesto riducono al minimo queste reazioni, migliorando la resistenza ad alta temperatura, la resistenza all'erosione e la refrattarietà sotto il carico.

Stabilità del volume migliorata: Riduce al minimo il restringimento dall'idratazione del cemento, riducendo il rischio di cracking e miglioramento della stabilità strutturale.

 Effetti sinergici di micropowders e disperdenti

Riempimento dei pori: Microparticelle (<1μm) fill voids between aggregates, resulting in a denser structure that improves strength and resistance to penetration.

Efficiente dispersione e riduzione dell'acqua: Disperlanti minore la viscosità, mantenendo una buona lavorabilità nonostante il basso contenuto di cemento e il contenuto d'acqua per la fusione delle vibrazioni.

 Proprietà complete superiori

Resistenza agli shock termici: Basso contenuto di cemento e struttura densa riducono lo stress termico, riducendo al minimo il cracking o lo spalling in rapidi cambiamenti di temperatura.

Resistenza all'erosione: La matrice densa resiste all'attacco chimico e alla penetrazione da scioglimenti ad alta temperatura (ad es. Acciaio fuso, vetro, scorie).

Comodità della costruzione: Sebbene sia necessaria una miscelazione meccanica, le formulazioni possono essere adattate per diverse applicazioni come la fusione, il sperona e il pistola.

Vita di servizio estesa: Proprietà migliorate comportano una durata più lunga per il rivestimento del forno e i costi di manutenzione inferiori.

 Aggregato

I tipi comuni includono CORNO, MULLITE, ALTA-ALUMINA, MAGNESIA e carburo di silicio. L'aggregato determina la resistenza ad alta temperatura del materiale e la resistenza all'erosione.

 Matrice

Leganti: Principalmente cementi di alluminato di calcio (EG, CA -50, Ca -70). Alcuni tipi di cemento ultra-bassa utilizzano solo la micropowder (cemento<1%).

Micropolveri:

Silica: migliora la forza media della temperatura.

Alumina: migliora le prestazioni ad alta temperatura.

Spinello: aumenta la resistenza agli shock termici.

Additivi: Dispersants (ad es. Sodio esametafosfato), acceleratori\/ritardanti e fibre anti-esplosione (ad es. Fibre di metallo o organiche).

 Metodi di classificazione

Per contenuto di cemento:

A basso cemento (LC): 1%–5%

Ultra-Low-Cement (ULC):<1%

Senza cemento (NC): legame a micropowder puro

Per tipo aggregato: Alto-allumina, corindum, magnesia, carburo di silicio, ecc.

Bassa porosità: È dotato di bassa porosità, dimensioni dei pori, alta densità e buona stabilità del volume.

Alta resistenza: Mantiene un'alta resistenza con una bassa aggiunta di acqua.

Resistenza a shock termico migliorata: A differenza dei castarabili tradizionali che si indeboliscono significativamente a 800-1200 gradi, i tipi a basso cemento mantengono o addirittura migliorano la loro resistenza all'aumentare della temperatura.

I castabili a basso contenuto di cime sono ampiamente utilizzati in parti critiche di forni industriali che affrontano alte temperature, corrosione e usura meccanica:

Industria metallurgica: Pile di grande forno, stufe calde, linee di scorie, strati di lavoro tundish.

Industria dei materiali da costruzione: Zone di combustione di forni a cemento, forni di decomposizione e gomiti di condotti dell'aria terziaria.

Industria chimica ed energetica: Fodera per gassifieri, camere di combustione inceneritrice, rigeneratori in forni di vetro.

Altre apparecchiature ad alta temperatura: Pareti di forni da riscaldamento, foderature delle caldaie, inceneritori di rifiuti, ecc.

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