Magnesia Carbon Brick

Introduzione

È realizzato con mgO di ossido alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 gradi) e materiale di carbonio ad alto punto di fusione che è difficile da infiltrarsi dalle scorie come materia prima e vengono aggiunti vari additivi non ossido. Combinato con agente di legame al carbonio e diventare un materiale refrattario composito senza bruciare carbonio.

 

Come una sorta di materiale refrattario composito, il mattone in carbonio di magnesio utilizza efficacemente la forte resistenza di Magnesia all'erosione delle scorie e l'elevata conducibilità termica del carbonio e la bassa espansione, compensando il più grande carenza di magnesia di scarsa resistenza allo spalling.

 

Mgo: maggiore o uguale a 69-85% c: maggiore o uguale a 5-18% densità di massa: 2. 87-3. 15g\/cm

Eccellente resistenza ad alta temperatura:L'ossido di magnesio e la grafite hanno entrambi un punto di fusione elevato e nessun punto di co-fusione basso, il che rende i mattoni di carbonio di magnesio possono resistere ad alta temperatura senza ammorbidimento o fusione e possono essere utilizzati a lungo in un ambiente ad alta temperatura superiore a 1600 gradi.

Forte resistenza all'erosione delle scorie:La magnesia ha una forte resistenza all'erosione di scorie alcaline e scorie elevate di ferro, la grafite ha un angolo di bagnatura maggiore per le scorie e non è facile da infiltrarsi dalle scorie, resistendo così efficacemente all'erosione delle scorie.

Buona stabilità di shock termico:La conduttività termica più elevata della grafite, il coefficiente inferiore di espansione termica e il modulo inferiore di elasticità danno mattoni a magnesio-carbonio di buona stabilità di shock termico, in modo che non siano facili da rompere e spalling nel caso di rapidi cambiamenti di temperatura.

Migliore conducibilità termica:La presenza di grafite fornisce una migliore conducibilità termica in carbonio di magnesio, che può trasferire rapidamente il calore e rendere più uniforme la distribuzione della temperatura nel forno.

Alta resistenza ad alta temperatura:Ad alta temperatura, i mattoni in carbonio di magnesio possono ancora mantenere alta resistenza e non sono facili da deformare e collassare, garantendo così la stabilità e la sicurezza del rivestimento del forno.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

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Materie prime

Sabbia di magnesio, grafite (principalmente grafite in fiocchi)

- Preparazione di materie prime: selezione di particelle di polvere di sabbia di magnesio ad alta purezza, materiali di carbonio (come grafite) e catrame o resina come materie prime principali. Al fine di inibire l'ossidazione del carbonio nel mattone, aggiungerà anche alluminio, silicio, magnesio e altri metalli o nitruro di boro e altri additivi, la quantità aggiunta non è generalmente superiore al 5%.

- Batching: secondo i requisiti di prestazione del prodotto, le varie materie prime in conformità con una certa percentuale di batching.

- Miscelazione: mescolare le materie prime abbinate ad alta temperatura, in modo che tutti i tipi di materie prime siano completamente miscelati, formando una buona plasticità del fango.

-Molding: metti l'argilla mista nello stampo e usa la pressa idraulica per modellare sotto la pressione di 100-200 MPA per assicurarsi che la densità del vuoto raggiunga 2. 8-3. 0 g\/cm³. Controllare l'umidità (<40%) to prevent the graphite from absorbing moisture and affecting the performance of the bonding agent.Avoid over-pressurization leading to graphite delamination or structural damage.

-Drying e cura: asciugare lentamente in un forno asciugata a bassa temperatura a 110-200 grado per circa 24-48 ore. Control la velocità di riscaldamento (inferiore o uguale a 5 gradi \/h) per evitare la rottura del vuoto.

-Roasting: di solito nell'intervallo di 1500-1700 grado, tempo di mantenimento 8-24 ore.

Industria di fusione di ferro e acciaio

Convertitore:I mattoni in carbonio di magnesio vengono utilizzati per il rivestimento del convertitore, in particolare per le parti del corpo e del cappuccio del forno. Queste parti nel processo di fabbricazione di acciaio resistono all'acciaio ad alta temperatura e alla distorsione delle scorie, all'erosione e al frequente shock termico, i mattoni di carbonio di magnesio possono resistere a queste condizioni difficili, estendendo efficacemente la durata del convertitore.

 

Fornace elettrico:Nei forni elettrici ad alta potenza, i mattoni in carbonio di magnesio sono comunemente usati nei punti caldi della parete del forno, come l'area vicino all'elettrodo. La temperatura in quest'area è estremamente elevata ed è soggetta a forte lavaggio da scorie e acciaio fuso. La resistenza ad alta temperatura e la resistenza all'erosione dei mattoni di magnesio-carbonio consentono loro di resistere a queste difficili condizioni di lavoro e garantire il normale funzionamento del forno elettrico.

 

Fornace di raffinazione:Il rivestimento del forno di raffinazione con mattoni di carbonio di magnesio può resistere ad alta temperatura, erosione ad alta alcalinità nel processo di raffinazione, nonché l'agitazione di acciaio fuso, che aiuta a migliorare la qualità e la purezza dell'acciaio fuso ed estendere la durata del forno di raffinazione contemporaneamente.

 

Mestolo:La parte della linea delle scorie del mestolo è l'area di contatto tra acciaio e scorie e l'erosione è più grave. I mattoni di magnesio-carbonio utilizzati nella linea delle scorie del mestolo possono resistere all'erosione e alla penetrazione delle scorie, ridurre la contaminazione dell'acciaio fuso e migliorare la durata del mestolo.

Industria di fusione di metalli non ferrosi

Casetta di rame:I mattoni in carbonio di magnesio possono essere utilizzati come materiale di rivestimento nel forno di fonte di rame e nel forno di raffinazione. Può resistere all'erosione ad alta temperatura e all'erosione corrosiva durante la fusione del rame, proteggere la struttura del forno, migliorare la durata del forno e ridurre i costi di produzione.

 

Nickel Fiseling:I mattoni in carbonio di magnesio sono anche utilizzati per il rivestimento di forni a fusione e raffinazione del nichel. La sua buona resistenza all'erosione e stabilità termica possono adattarsi alla composizione complessa delle scorie e ad altre condizioni nel processo di fusione del nichel per garantire il progresso regolare del processo di fusione.

 

Lead, fusione di zinco: In piombo, zinco e altre attrezzature di fusione dei metalli non ferrosi, come il forno di esplosione, il forno del riflettore, ecc., I mattoni di carbonio di magnesio possono essere utilizzati per il rivestimento del forno, resistendo all'erosione di gas fornace ad alta temperatura, scorie e liquido metallico, migliorando l'affidabilità e la vita di servizio dell'attrezzatura.

Industria del vetro

Fornace di vetro:I mattoni in carbonio di magnesio vengono utilizzati nella camera di conservazione del calore e nei mattoni reticolari del forno di vetro. La camera di accumulo di calore è una parte importante del forno di vetro per recuperare il calore dei rifiuti di gas di combustione, i mattoni di carbonio di magnesio possono resistere a flagelli di gas di combustione ad alta temperatura e shock termico, migliorando efficacemente l'efficienza di scambio di calore e la durata di servizio della camera di conservazione del calore. I mattoni reticolari vengono utilizzati per aumentare l'area di scambio di calore e l'elevata conduttività termica dei mattoni di carbonio di magnesio aiuta a migliorare l'effetto di trasferimento del calore e garantire il funzionamento del risparmio di energia del forno di vetro.

 

Forno rotante di cemento:La zona di transizione e la zona di sparo del forno rotante di cemento hanno una temperatura elevata ed erosione dei materiali alcalini. I mattoni di carbonio di magnesio possono resistere a queste erosioni in una certa misura, migliorare la durata del rivestimento del forno rotante, ridurre il numero di riparazioni e tempi di inattività e migliorare l'efficienza della produzione di cemento.

Stoccaggio e trasporto:I mattoni in carbonio di magnesio devono essere conservati in magazzini secchi e ventilati per evitare umidità e pioggia. Durante il trasporto, si dovrebbe prestare attenzione per evitare collisione e danni per prevenire crepe e spalling dei mattoni.

Costruzione e installazione:Durante il processo di costruzione e installazione, dovrebbe essere gestito in modo rigoroso con le specifiche di costruzione per garantire che gli spazi tra i mattoni siano uniforme e densi e per evitare incidenti come perdite di acciaio.

Uso e manutenzione:Nel processo di utilizzo, si dovrebbe prestare attenzione al controllo della temperatura del forno, dell'atmosfera e della composizione delle scorie e altri parametri, per evitare un'eccessiva erosione e danni ai mattoni di magnesio-carbonio. Allo stesso tempo, il rivestimento della fornace dovrebbe essere regolarmente ispezionato e mantenuto e i problemi dovrebbero essere trovati e affrontati in tempo per prolungare la durata del fodera della fornace.

01\/Dimensioni e forme personalizzate

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