Modulo in fibra ceramica

Introduzione

 

I moduli in fibra ceramica sono derivati ​​da coperte agugliate in fibra ceramica e lavorati utilizzando macchinari specializzati per ottenere dimensioni e composizioni fibrose precise. Durante la produzione, i moduli vengono compressi secondo un rapporto specifico per garantire che, al momento dell'installazione, ciascun modulo si espanda unidirezionalmente, incastrandosi perfettamente in un rivestimento monolitico. Questi moduli sono ancorati direttamente ai gusci dei forni industriali utilizzando vari sistemi di fissaggio, eliminando la necessità di materiali refrattari pesanti tradizionali.

Questa soluzione innovativa semplifica la costruzione del forno, migliora l'integrità del rivestimento e fa avanzare la tecnologia di installazione dei refrattari. I moduli in fibra ceramica sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di rivestimento in settori quali metallurgia, macchinari, materiali da costruzione, prodotti petrolchimici e metalli non ferrosi.

Specifiche standard

Dimensioni: 300 × 300 × 200/250/300 mm (dimensioni personalizzate disponibili)

Imballaggio: sacchetti o cartoni tessuti

In base ai metodi di stampaggio, i moduli in fibra ceramica sono classificati come blocchi piegati, blocchi tranciati, blocchi Pyro e blocchi formati sotto vuoto.

A causa dei metodi di produzione distinti e delle strutture cristalline, le fibre di mullite policristallina sono corte e hanno scarsa flessibilità. Ciò limita il loro utilizzo in moduli di grandi dimensioni, limitando le applicazioni su larga scala. Attualmente le fibre policristalline vengono applicate principalmente come rappezzi sulle superfici delle pareti e dei tetti dei forni costituiti da calcinabili o mattoni refrattari. Questi cerotti riducono efficacemente la temperatura delle pareti esterne dei forni riducendo al minimo la perdita di calore causata dall'accumulo di calore nelle pareti.

 

Eccellente stabilità chimica

 

Stabilità termica superiore

 

Eccezionale elasticità: i moduli in fibra ceramica sono precompressi. Dopo l'installazione nei rivestimenti del forno, l'espansione del modulo elimina gli spazi vuoti e compensa il restringimento del rivestimento in fibra, migliorando l'isolamento termico e le prestazioni complessive.

 

Eccezionale resistenza agli shock termici

 

Installazione rapida – I moduli sono dotati di ancoraggi sulla superficie fredda del rivestimento, riducendo la quantità di materiale di ancoraggio richiesto.

 

Zinfon Refractory Technology Co.,Ltd.

 

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Diretto dal produttore

Prezzi di fabbrica

Servizio Premium

Personalizzazione disponibile

Materie prime

Materiali in fibra centrale

Fibre di alluminosilicato (materia prima principale)
Tipo standard: Al₂O₃ 45%–55%, SiO₂ 40%–45%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1260 gradi.
Tipo ad alto contenuto di allumina: Al₂O₃ 58%–62%, SiO₂ 35%–40%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1400 gradi.
Tipo contenente zirconio: Al₂O₃ 40%–45%, SiO₂ 40%–45%, ZrO₂ 15%–20%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1600 gradi.

Fibre rinforzanti (additivi opzionali)

Fibre di acciaio inossidabile: diametro 5–10 μm, lunghezza 10–20 mm, migliorano la resistenza allo shock termico del modulo.

Fibre di mullite policristallina: Al₂O₃ Maggiore o uguale al 72%, resistenza alla temperatura 1600 gradi, utilizzata in zone a temperatura ultraelevata.

Preparazione della materia prima(lana di fibra ceramica, legante, additivi) → Apertura e scorificazione → Spappolamento e miscelazione (fibra + legante + acqua) → Stampaggio (agugliatura/pressatura) → Essiccazione e stagionatura (riscaldamento per fasi) → Taglio e lavorazione → Installazione dell'ancoraggio → Trattamento superficiale (opzionale) → Controllo qualità → Imballaggio e stoccaggio

Processi di stampaggio

Stampaggio ad aghi (comunemente utilizzato)
La polpa di fibra viene distribuita uniformemente in uno stampo. Attraverso l'azione di agugliatura alternativa di una macchina agugliatrice, le fibre si intrecciano per formare un manto di fibra grezzo con la resistenza specificata.
La densità dell'agugliatura viene regolata in base ai requisiti di resistenza del modulo (tipicamente 20–30 aghi/cm²).

Stampaggio a compressione (per moduli ad alta densità)
Una pressa idraulica applica una pressione di 0,5–2 MPa alle fibre grezze, comprimendole alle densità desiderate (p. es., 180–280 kg/m³) per formare una coperta regolare o blocchi grezzi.

I moduli in fibra ceramica sono ampiamente applicati nell'isolamento termico di forni e fornaci in vari settori, tra cui petrolchimico, metallurgico, ceramico, vetro e materiali da costruzione, trattamento termico e altri rivestimenti di forni industriali.

Casi applicativi tipici

Con l’avanzamento del piano nazionale di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, la trasformazione dei forni a tunnel per mattoni cotti è diventata urgente. I moduli in fibra ceramica sono stati molto apprezzati per le loro eccellenti prestazioni di isolamento termico nei soffitti di questi forni.

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