Introduzione
I moduli in fibra ceramica sono derivati da coperte ceramiche in fibra di ago e elaborati utilizzando macchinari specializzati per ottenere dimensioni precise e composizioni di fibre. Durante la produzione, i moduli vengono compressi in un rapporto specifico per garantire che, al momento dell'installazione, ogni modulo si espanda in modo unidirezionalmente, intrecciato senza soluzione di continuità in un rivestimento monolitico. Questi moduli sono ancorati direttamente ai gusci di forno industriali che utilizzano vari sistemi di fissaggio, eliminando la necessità di materiali refrattari pesanti tradizionali.
Questa soluzione innovativa semplifica la costruzione del forno, migliora l'integrità del rivestimento e migliora la tecnologia di installazione refrattaria. I moduli in fibra ceramica sono ampiamente utilizzati in applicazioni di rivestimento in settori come metallurgia, macchinari, materiali da costruzione, petrolchimici e metalli non ferrosi.
Specifiche standard
Dimensioni: 300 × 300 × 200\/250\/300 mm (dimensioni personalizzate disponibili)
Packaging: borse intrecciate o cartoni
Classificazione
Sulla base di metodi di stampaggio, i moduli in fibra ceramica sono classificati come blocchi piegati, blocchi a fette, blocchi di pirote e blocchi a vuoto.
A causa dei loro distinti metodi di produzione e delle strutture cristalline, le fibre di mulite policristalline sono brevi e hanno una scarsa flessibilità. Ciò limita il loro uso in grandi moduli, limitando le applicazioni su larga scala. Attualmente, le fibre policristalline vengono applicate principalmente come patch sulle superfici delle pareti del forno e dei tetti fatti di castabili o mattoni refrattari. Queste patch riducono efficacemente la temperatura delle pareti esterne dei forni, riducendo al minimo la perdita di calore causata dallo stoccaggio del calore nelle pareti.
Vantaggio
Eccellente stabilità chimica
Stabilità termica superiore
Elasticità eccezionale: i moduli in fibra ceramica sono pre-compressi. Dopo l'installazione nei rivestimenti del forno, l'espansione del modulo elimina le lacune e compensa il restringimento del rivestimento in fibra, il miglioramento dell'isolamento termico e le prestazioni complessive.
Eccezionale resistenza agli shock termici
Installazione rapida: i moduli dispongono di ancoraggi sulla superficie fredda del rivestimento, riducendo la quantità di materiale di ancoraggio richiesto.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.
Materie prime
Materiali in fibra centrale
Fibre di alluminosilicato (materia prima principale)
Tipo standard: Al₂O₃ 45%–55%, SIO₂ 40%–45%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1260 gradi.
Tipo di alto livello: Al₂o₃ 58%–62%, SIO₂ 35%–40%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1400 gradi.
Tipo contenente zirconia: al₂o₃ 40%–45%, SIO₂ 40%–45%, zro₂ 15%–20%, temperatura di servizio inferiore o uguale a 1600 gradi.
Rinforzando le fibre (additivi opzionali)
Fibre in acciaio inossidabile: diametro 5-10 μm, lunghezza di 10-20 mm, migliorano la resistenza alle shock termiche del modulo.
Fibre di mullite policristalline: al₂o₃ maggiore o uguale al 72%, resistenza alla temperatura di 1600 gradi, utilizzate in zone ultra-alta temperatura.
Specifiche fisiche e chimiche
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Brand & Properties |
Modulo STD |
Modulo HP |
Modulo Hz |
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Composizione chimica (%) |
Al₂o₃ |
Maggiore o uguale a 44 |
Maggiore o uguale a 45 |
Maggiore o uguale a 34 |
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Sio₂ |
Maggiore o uguale a 52 |
Maggiore o uguale a 54 |
Maggiore o uguale a 50 |
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Fe₂o₃+tio₂ |
Meno o uguale a 1. 0 |
Meno o uguale a 0. 5 |
Meno o uguale a 0. 5 |
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Zro₂ |
– |
– |
Maggiore o uguale a 15 |
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K₂o+na₂o+fe₂o₃ |
Meno o uguale a 1. 0 |
Meno o uguale a 0. 2 |
Meno o uguale a 0. 2 |
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Densità di massa (kg\/m3) |
220 |
220 |
220 |
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Temp di specifica. ( grado ) |
1260 |
1350 |
1430 |
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Riduzione lineare dopo riscaldamento (%) |
1000 gradi x24h in meno o uguale a 2,5 |
1000 gradi x24h in meno o uguale a 2,5 |
1000 gradi x24h in meno o uguale a 3,5 |
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Conducibilità termica (W\/MK) |
400 gradi |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
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500 gradi |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
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600 gradi |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
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Processo
Preparazione delle materie prime(lana in fibra in ceramica, legante, additivi) → apertura e deslagging → Pulping e miscelazione (fibra + legante + acqua) → stampaggio (aghi\/pressatura) → asciugatura e indurimento (riscaldamento a livello di stadio) → taglio e lavorazione → installazione di ancoraggio → trattamento della superficie (opzionale) → controllo qualità → pacchetti e accumulo
Processi di stampaggio
Modanatura a punta di ago (comunemente usato)
La polpa di fibra è uniformemente diffusa in uno stampo. Attraverso l'azione di aghi alternativi di una macchina per puzzole per ago, le fibre si intrecciano per formare un vuoto in fibra con la resistenza specificata.
La densità degli aghi viene regolata in base ai requisiti di resistenza del modulo (in genere 20-30 aghi\/cm²).
Stampaggio a compressione (per moduli ad alta densità)
Si applica una pressione idraulica 0. 5–2 MPa Pressione per spazi vuoti di fibra, comprimendoli in densità di destinazione (ad es. 180–280 kg\/m³) per formare spazi vuoti regolari o bloccare.
Applicazione
I moduli in fibra ceramica sono ampiamente applicati nell'isolamento termico per forni e forni in vari settori, tra cui petrolchimico, metallurgia, ceramica, vetro e materiali da costruzione, trattamento termico e altri rivestimenti di fornace industriali.
Casi di applicazione tipici
Con il piano nazionale per il risparmio energetico e il piano di riduzione delle emissioni, la trasformazione dei forni a tunnel in mattoni bruciati è diventata urgente. I moduli in fibra ceramica sono stati elogiati per le loro eccellenti prestazioni di isolamento termico nei soffitti di questi forni.
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