Carta in fibra ceramica

Carta in fibra ceramica

La carta in fibra di ceramica è realizzata con cotone in fibra di ceramica a silicato di alluminio selezionato mediante un processo di formazione bagnata.

● Alta resistenza e forte resistenza alla lacrime.
● Buona flessibilità con un contenuto di scatto basso.
● Bassa conduttività termica e eccellente resistenza agli shock termici.
● Spessore preciso con ampia applicazione.
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Descrizione
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Introduzione

 

La carta in fibra ceramica è realizzata con fibre ceramiche come materia prima principale, utilizzando un processo di stampaggio a umido.

La carta in fibra ceramica mostra un'eccellente stabilità chimica, resistendo alla maggior parte degli agenti corrosivi, tranne acido idrofluorico, acido fosforico e alcali concentrati. Anche se bagnate dall'acqua o dal vapore, le sue proprietà termiche e fisiche si riprendono completamente dopo l'asciugatura. La maggior parte dei gradi di carta in fibra ceramica non contiene acqua legata.

La carta in fibra ceramica presenta una buona resistenza dielettrica ed è caratterizzata dall'essere privi di amianto, con fibre lunghe, sfere di scorie minime, bassa densità di massa, alta resistenza, buona elasticità e operazioni di facilità di costruzione come punzonatura, taglio e avvolgimento. È adatto all'isolamento termico, alla conservazione termica, alla tenuta, all'isolamento elettrico, all'assorbimento del suono e alla filtrazione in ambienti ad alta temperatura. Come materiale refrattario leggero avanzato, può sostituire i prodotti di amianto.

Classificazione

 

 

Carta in fibra ceramica di tipo standard

Realizzato principalmente in cotone in fibra ceramica soffiata, combinato con leganti, riempitivi e additivi in ​​proporzioni specifiche. È adatto per l'isolamento del calore, la conservazione termica e la tenuta in ambienti generali ad alta temperatura, con una temperatura di servizio fino a 1260 gradi.

Carta in fibra in ceramica ad alta allumina

Prodotto aumentando il contenuto di ossido di alluminio nelle materie prime, migliorando la resistenza ad alta temperatura e la resistenza meccanica. La temperatura del servizio varia in genere da 1300 gradi a 1400 gradi, rendendola adatta per ambienti industriali con requisiti di temperatura più elevati.

Carta in fibra ceramica contenente zirconia

Preparato aggiungendo componenti come l'ossido di zirconio durante la produzione, che migliora ulteriormente la resistenza ad alta temperatura, la resistenza alle shock termiche e la resistenza alla corrosione chimica. Può resistere a temperature superiori a 1400 gradi ed è utilizzato principalmente in ambienti difficili caratterizzati da alte temperature e forte corrosione.

 

1

 

Vantaggio

 

 

Resistenza ad alta temperatura:La carta in fibra ceramica standard può essere utilizzata continuamente a temperature fino a 1000 gradi e temporaneamente fino a 1260 gradi. I tipi contenenti ad alto contenuto di allumina e zirconia offrono temperature di servizio più elevate, con alcuni gradi contenenti zirconia in grado di resistere a 1400 gradi.

 

Buon isolamento termico:Presenta una bassa conducibilità termica per esempio, a 8 0 0 gradi, la conducibilità termica può essere bassa fino a 0,12 W\/(m · k), prevenendo o rallentando il trasferimento di calore.

 

Ottimo isolamento elettrico:Come materiale inorganico di silicato, non è conduttivo ad alte temperature e presenta un migliore isolamento elettrico rispetto alla fibra di vetro, comprese le proprietà dielettriche ad alta temperatura superiori.

 

Performance di sigillatura superiore:Con elasticità intrinseca, è adatto per la tenuta ad alta temperatura, prevenendo efficacemente le perdite di gas e liquido.

 

Forte stabilità chimica: Resiste la corrosione acida-base e l'erosione da metalli fusi come alluminio e zinco, non mostrando alcuna reazione con alluminio fuso.

 

Elevata procedura meccanica:Morbida, elastica e resistente (non traminente), offre un'elevata resistenza e flessibilità lacrime, consentendo processi come taglio, punzonatura e laminazione a più livelli.

 

Ecologico:Senza l'amianto, è sicuro per l'uomo e l'ambiente non tossico, innocuo e inodore.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Forniamo servizi one-stop dalla consulenza tecnica alla progettazione, alla produzione e al supporto post-vendita.

1
Produttore diretto
2
Prezzi della fabbrica
3
Servizio premium
4
Personalizzazione disponibile

Materie prime

Lana in fibra di ceramica in silicato di alluminio come materia prima

 

Specifiche fisiche e chimiche

 

Proprietà del marchio

Dk -1260

Dk -1350

Dk -1430

Specifica Temp (laurea)

1000

1100

1300

Densità di massa (kg\/m³)

200

200

200

Resistenza alla trazione (MPA)

0.4

Contenuto di materia organica (%)

 

Meno o uguale a 8

Spessore (mm)

0. 5-10 mm

Larghezza (mm)

610mm1200mm

Composizione chimica

Al₂o₃

47

48

40

Sio₂

52

51

15-17 zro₂

Fe₂o₃

0.5

0.5

0.2

Nao₂

0.2

0.2

0.2

 

Processo

 

Preparazione delle materie prime(lana in fibra ceramica, agenti di legame, ecc.) →Miscelazione e aperturaSfilacciamento(Dispersi in acqua per formare la sospensione) →Modanatura a umido(PAPERMAKING\/FILtrazione del vuoto) →Pressing e disidratazioneAsciugatura e indurimento(ARIA calda e trattamento ad alta temperatura) →Post-elaborazione(rivestimento, fessura) →Controllo e imballaggio di qualitàProdotti finiti

 

Modanatura a umido (processi comuni)

Metodo di fabbricazione della carta:
La sospensione è distribuita uniformemente sulla rete di filo di formazione tramite una testa di testa. L'acqua viene filtrata attraverso la mesh, mentre le fibre vengono trattenute in superficie, formando una rete di carta bagnata. La maglia del filo trasmette quindi la rete bagnata attraverso i rotoli di stampa per rimuovere meccanicamente l'acqua in eccesso, migliorando la densità e la resistenza della carta.

Formazione del vuoto:
Questo metodo utilizza l'aspirazione del vuoto per accelerare la filtrazione del liquame, migliorando l'efficienza della deposizione delle fibre. È ideale per produrre carta in fibra ceramica spessa o ad alta densità.

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Applicazione

 

Forni industriali:Utilizzato per il rivestimento dell'isolamento in forni, caldaie e forni di riscaldamento per ridurre la perdita di calore e migliorare l'efficienza energetica. Serve anche come isolamento per attrezzature chimiche e guarnizioni condotte, valvole e flange per prevenire perdite di calore e media.

Industria automobilistica:Isola i compartimenti del motore per proteggere i componenti circostanti dal calore, migliorando le prestazioni e l'affidabilità. Utilizzato anche nei tubi di scarico per ridurre il trasferimento di calore al corpo del veicolo e fornire isolamento acustico.

Equipaggiamento elettrico:Fornisce isolamento e gestione termica per dispositivi di riscaldamento, strumenti e componenti (ad es. Microonde, cotturatori a induzione, forni). Previene il trasferimento di calore su superfici esterne, garantendo la sicurezza degli utenti e il miglioramento dell'efficienza energetica.

Costruzione:Utilizzato in porte, pareti e persiane di incendio per l'isolamento termico e la resistenza al fuoco. Applicato anche nell'edificio delle buste per migliorare il risparmio energetico.

Altri campi:

Metallurgia:Utilizzato come fodere per stampi di fusione in alluminio e guarnizioni per la manipolazione dei metalli fusi.

Industria del vetro:Isola i tetti del forno di vetro e gli aiuti nei processi di demolding in vetro.

Aerospace & Marine:Fornisce isolamento termico e sigillatura in ambienti ad alta temperatura.

 

 

Requisiti di archiviazione

Ambiente impermeabile e resistente all'umidità:
La lana in fibra ceramica è altamente igroscopica. L'assorbimento di umidità degrada significativamente le sue proprietà di isolamento termico. Conservare in un'area secca e ben ventilata, protetta dall'esposizione diretta all'acqua o all'umidità. Evita lo stoccaggio esterno.

Protezione contro il danno meccanico:
La struttura interna del materiale è costituita da fibre intrecciate con limitata resistenza alla trazione. La manipolazione ruvida può danneggiare le superfici in fibra. Durante l'impilamento e il trasporto, prevenire collisioni, impatti e compressione eccessiva.

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