Introduzione
Il cotone sfuso in fibra ceramica viene prodotto fondendo materie prime di elevata purezza, tra cui clinker di argilla, polvere di allumina, polvere di silice e sabbia di minerale di cromo, in un forno elettrico industriale per formare un fluido fuso. La massa fusa viene quindi soffiata in fibre utilizzando aria compressa o filata da una macchina centrifuga, raccolta da un collettore di fibre e formata in cotone in fibra ceramica. Questa fibra di cotone può essere ulteriormente trasformata in coperte, pannelli, carta, stoffa, corde e altri prodotti.
La fibra ceramica è un materiale isolante termico ad alte prestazioni, caratterizzato da leggerezza, elevata resistenza, resistenza all'ossidazione, bassa conduttività termica, flessibilità, resistenza alla corrosione, bassa capacità termica e proprietà di isolamento acustico.
Vantaggio
Caratteristiche fisiche
Prevalentemente di colore bianco, con dimensioni precise per un facile taglio, installazione e costruzione.
Le fibre sono morbide, elastiche e flessibili e consentono una lavorazione semplice.
Proprietà termiche
La bassa capacità termica e la conduttività termica garantiscono un eccellente isolamento termico.
L'elevata refrattarietà consente la resistenza alle alte temperature, con temperature di classificazione che vanno da 1000 a 1600 gradi tra diversi tipi.
L'elevata sensibilità termica garantisce una risposta rapida ai cambiamenti di temperatura.
Proprietà chimiche
Presenta una buona stabilità chimica, adatta per l'uso a lungo termine in atmosfere neutre o ossidanti.
Resistente all'erosione da acidi deboli, basi deboli, acqua, olio e vapore (ad eccezione delle reazioni con acidi forti e alcali).
Eccellenti proprietà di isolamento elettrico.
Proprietà meccaniche
Resistenza superiore all'erosione eolica e agli impatti meccanici, con resistenza meccanica moderata.
Eccellenti proprietà fonoassorbenti e ignifughe.
Tipi comuni e specifiche
Zinfon Refractory Technology Co.,Ltd.
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Materie prime
Le materie prime di elevata purezza includono clinker di argilla, polvere di allumina, polvere di silice, sabbia di quarzo cromato, ecc.
Specifiche fisiche e chimiche
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Marchio e proprietà |
ZF-STD-B |
ZF-HP-B |
ZF-HZ-B |
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Composizione chimica(%) |
Al₂O₃ |
Maggiore o uguale a 44 |
Maggiore o uguale a 45 |
Maggiore o uguale a 34 |
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SiO₂ |
Maggiore o uguale a 52 |
Maggiore o uguale a 54 |
Maggiore o uguale a 50 |
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Fe₂O₃ |
Inferiore o uguale a 1,0 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
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Na₂O |
Inferiore o uguale a 1,0 |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,2 |
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ZrO₂ |
– |
– |
Maggiore o uguale a 15 |
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Specifica Tem. (grado) |
1260 |
1260 |
1430 |
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Contenuto dello scatto (%) |
Minore o uguale a 15 |
Minore o uguale a 15 |
Minore o uguale a 12 |
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Diametro della fibra (μm) |
3.5 |
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Processo
Dosaggio delle materie prime → Fusione ad alta temperatura (1500–1800 gradi) → Stampaggio mediante soffiatura/filatura → Raccolta polveri → Indurimento ed essiccazione (150–200 gradi) → Allentamento e scorificazione → Classificazione e modellatura → Controllo qualità e imballaggio
Stampaggio di fibre
Stampaggio per soffiaggio (processo tradizionale)
Soffio di aria compressa:
La massa fusa esce dal forno e viene soffiata con aria compressa ad alta velocità (0,6–1,2 MPa), strappando il flusso liquido in fibre di 2–4 μm di diametro.
L'angolo di soffiaggio è controllato a 30 gradi –45 gradi per garantire una lunghezza uniforme della fibra (200–300 mm).
Soffiaggio del vapore:
Applicato a prodotti di fascia alta, utilizzando vapore surriscaldato (300–500 gradi, 0,8–1,5 MPa) anziché aria per ridurre al minimo i danni alla superficie delle fibre.
Filatura Moulding (per Fibre Grosse)
La massa fusa cade su rulli rotanti ad alta velocità (3.000–5.000 giri/min) e viene centrifugata in fibre di 5–8 μm di diametro, utilizzate per mattoni refrattari e altri materiali strutturali grossolani.
Applicazione
Applicazioni industriali
Forni industriali: Isolamento del rivestimento di forni, caldaie e forni di riscaldo; isolamento termico per apparecchiature termiche (ad esempio motori a vapore, motori a gas).
Sistemi ad alta temperatura: isolamento flessibile per tubazioni, guarnizioni per alte temperature e mezzi di filtraggio; isolamento termico dei reattori.
Protezione antincendio: Isolamento resistente al fuoco per apparecchiature industriali e componenti elettrici; isolamento termico per impianti di incenerimento.
Materie prime: utilizzate nella produzione di moduli, blocchi piegati e blocchi impiallacciati.
Applicazioni di costruzione
Sicurezza antincendio: isolamento per porte, pareti e persiane tagliafuoco, che garantisce resistenza al calore e proprietà ignifughe.
Involucri edilizi: integrati nei sistemi di isolamento termico per migliorare l'efficienza energetica.
Altre applicazioni
Metallurgia e fusione: rivestimenti per stampi per fusione di alluminio e guarnizioni per la movimentazione del metallo fuso.
Industria del vetro: isolamento del tetto dei forni per il vetro e ausili per la sformatura nella produzione del vetro.
Aerospaziale e navale: soluzioni di isolamento termico e sigillatura per ambienti ad alta temperatura.
Precauzioni
Magazzinaggio
Conservare in un'area asciutta e ventilata, protetta dall'umidità e dall'acqua. Evitare l'impilamento all'aperto.
Tenere separato da acidi e alcali forti.
Conservare in imballaggi sigillati, impilati ordinatamente per evitare l'accumulo di polvere e la luce solare diretta.
Utilizzo
Indossare indumenti protettivi (guanti, maschere, occhiali) durante la manipolazione per prevenire irritazioni della pelle, delle vie respiratorie e degli occhi causate dalle fibre.
Selezionare il grado appropriato in base alla temperatura operativa dell'ambiente.
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