Introduzione
La nefelina di sillimanite è caratterizzata da proprietà chimiche stabili, buona resistenza agli shock termici, elevata refrattarietà e buona resistenza meccanica. Può essere utilizzato come materia prima per ceramica, refrattari, mullite sintetica, materiali di saldatura e materiali di attrito ed è ampiamente utilizzato nella metallurgia, nell'industria chimica, nella ceramica e nel vetro.
La sillimanite è anche conosciuta come quarzo o eclogite. È un minerale sillimanite vetroso marrone, verde chiaro, azzurro o bianco. I cristalli sono colonnari o aghiformi-e, quando aggregati, sono spesso fibrosi o radiali, con una lucentezza setosa o vetrosa. La yuzenite può trasformarsi in mullite se riscaldata. Si tratta di un tipico minerale metamorfico ad alta-temperatura formato da roccia fangosa ricca di alluminio-attraverso metamorfismo regionale avanzato, tipicamente presente negli scisti e gneiss cristallini e osservato anche nelle rocce ricche di alluminio-e nelle zone di contatto igneo. Quando riscaldata a 1300 gradi, l'eclogite si converte in mullite, che può essere utilizzata come materiale refrattario di alta-gradazione.
Specifiche fisiche e chimiche
| Elementi di rilevamento | Risultati del rilevamento |
| Al₂O₃(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| Gravità specifica del prodotto | 3.24 |
| Refrattarietà | 1850 gradi |
| Temperatura di servizio | <1700 gradi |
| Durezza di Mohs | 7.5 |
Processo
Beneficiamento e Purificazione:
Dopo la frantumazione e la vagliatura, il minerale grezzo viene purificato rimuovendo Fe₂O₃, TiO₂ e altre impurità mediante separazione magnetica e flottazione. Dopo la purificazione, il contenuto di Al₂O₃ può raggiungere dal 58% al 68%.
Trattamento di calcinazione:
Sillimanite grezza: utilizzata direttamente in refrattari non formati (ad esempio, materiali calcinabili e pigiati), sfruttando le sue caratteristiche di espansione per compensare il ritiro.
Sillimanite calcinata: calcinata ad alta temperatura di 1450-1600 gradi per ottenere la completa trasformazione di fase e stabilità del volume. Viene comunemente utilizzato nella produzione di mattoni refrattari di alta-qualità, componenti prefabbricati e materiali compositi a base di ceramica-.
Tecnologia di elaborazione-profonda:
Frantumazione ultrafine a livello di micron, che funge da matrice per migliorare la densità del materiale.
Rivestimento superficiale con Al₂O₃ o ZrO₂ per migliorare la resistenza all'erosione delle scorie.
Applicazione
Mattoni reticolari rigeneratori:
Nella camera di rigenerazione dei forni per vetro, dove le temperature raggiungono i 1400-1600 gradi, i mattoni di Sillimanite mostrano una forte resistenza all'erosione da vapori liquidi di vetro. La loro bassa conduttività termica (1,2–1,8 W/m·K) aiuta a ridurre la perdita di calore.
Beccuccio e fori di flusso:
Queste aree sono esposte all'erosione ad alta-temperatura da parte di liquidi di vetro alcalini come Na₂O e K₂O. I mattoni di sillimanite offrono una durata utile di 2-3 anni superiore a quella dei mattoni convenzionali ad alto-allumina.
Vantaggio tecnico:
Alle alte temperature si forma una struttura a rete di mullite che inibisce l'infiltrazione del liquido vetroso e impedisce il rammollimento e la scheggiatura del corpo del mattone.
Industria siderurgica: applicazioni-di processo completo dall'altoforno alla siviera
Mobili per forni per ceramica e-ad alta temperatura: "supporto strutturale" per un controllo preciso della temperatura
Materiali del forno:
I contenitori e le piastre di sillimanite vengono utilizzati per la sinterizzazione di ceramiche elettroniche (ad esempio, condensatori MLCC). Grazie all'elevata refrattarietà e al basso coefficiente di dilatazione termica (4,5 × 10⁻⁶/grado ), aiutano a prevenire la deformazione e la fessurazione dei prodotti ceramici causata dai componenti del supporto.
Rivestimento-del forno ad alta temperatura:
Nei forni intermittenti e nei forni a rulli, i mattoni leggeri Sillimanite con una densità di 1,8–2,2 g/cm³ forniscono sia isolamento termico che resistenza agli shock termici. Garantiscono che le fluttuazioni della temperatura del forno rimangano entro ±5 gradi.
Materiali refrattari indefiniti: "Soluzione in- sito" per l'edilizia flessibile
Calcinabili a basso contenuto di cemento
Utilizzata come aggregato (30%–50%), le caratteristiche di espansione della Sillimanite compensano il ritiro da indurimento dei calcinabili, aumentando la resistenza alla flessione del 20%–30%.
Composto per rattoppi spray
Utilizzato per la riparazione rapida delle aperture dei forni da cemento e dei rivestimenti dei forni in acciaio. La polvere fine di nefelina di sillimanite (inferiore o uguale a 0,088 mm, maggiore o uguale a 80%) si lega saldamente al substrato, ottenendo una forza di adesione maggiore o uguale a 5 MPa.
Industria del cemento: "Pioniere della resistenza alla corrosione" in ambienti alcalini
Cinghia di transizione del forno rotante
I mattoni compositi in sillimanite-spinello resistono all'erosione alcalina causata dalla polvere del forno da cemento (contenuto di CaO maggiore o uguale al 40%). La loro durata è di 1,5-2 anni, ovvero il 50% in più rispetto a quella dei normali mattoni ad alto-allumina.
Rivestimento del forno di decomposizione
I calcinabili a base di sillimanite-resistono ai vapori alcalini (Na₂O, K₂O) e alle atmosfere di CO₂ e mostrano una forte resistenza alla scheggiatura. Sono adatti per condizioni di lavoro variabili a temperature comprese tra 1100 e 1450 gradi.
Risposta online 7*24 ore
Fornisci protezione post-vendita professionale
Il nostro indirizzo
Qinghua Management Dist., città di Dashiqiao, città di Yingkou, Liaoning, Cina
Numero di telefono
+8613700131695
+8618540210631
E-e-mail
info@zinfon-refractory.com
Etichetta sexy: sillimanite, produttori cinesi di sillimanite, fornitori, fabbrica, materia prima refrattaria per fornace di vetro, materia prima refrattaria per il lavoro logistico, materia prima refrattaria per mixer, Materia prima refrattaria per la linea di produzione, materia prima refrattaria per silo, carburo di silicio in silicio