Zinfon Refractory ottiene prestazioni significative nella fornitura di mattoni di magnesio-carbonio per i progetti a meselli di acciaio
Di recente, Zinfon Refractory ha ottenuto grandi risultati nella fornitura di mattoni in carbonio di magnesio per i progetti a mestoli di importanti acciaierie e ha vinto alti elogi da molti partner. Come azienda specializzata nella produzione di materiali refrattari, stiamo gradualmente emergendo nel settore siderurgico con i nostri prodotti di alta qualità e un servizio eccellente.
Zinfon refrattario è un fornitore di materiale refrattario che integra ricerca e sviluppo, produzione, lavorazione, costruzione, magazzino e commercio. Abbiamo investito due impianti di produzione: liaoning Xinfeng Refractorys Factory e Liaoning Refractories Technology Co.Located in Dashiqiao City, Liaoning Provvery, Recingeing in the Rich Hagesite City, le refrattari di Yixing Refractories Co. In Cina ", e il cluster di industria refrattaria locale, abbiamo investito in due linee di produzione di forno tunnel ad alta temperatura 120- metri, un impianto di frantumazione e macinazione automatici di materie prime. La nostra linea di prodotti magnesia copre tutti i gradi di MG, MG-CR, MG-C, MG-ZR, spinello Mg-Fe, spinello Mg-al, magnesia olivina e altri prodotti di mattoni sinterizzati.
Come materiale refrattario con ossido di magnesio e carbonio come componenti principali,Mattoni di Magnesia e CarbonioGioca un ruolo chiave nel processo di fusione in acciaio. La sua eccellente resistenza all'erosione delle scorie, alla permeabilità delle scorie, alla stabilità delle shock termiche e alla conduttività termica lo rendono una scelta ideale per il rivestimento del convertitore ossidante in acciaio, l'uscita in acciaio, la macchia calda di forno elettrici ad alta potenza, nonché il rivendicazione del forno di raffinazione di un forno di raffinazione di 60% - 90% dell'ossido di magnesio, 10% - 40% di carbonio e la porosità è controllata al 3% - 10%, con la qualità che raggiunge il livello di primo piano nel settore. La qualità dei mattoni di magnesio-carbonio prodotti da Zinfon Refractory ha raggiunto il livello principale del settore.
Al fine di garantire la qualità dei prodotti, l'azienda adotta un processo di produzione avanzata. La polvere di sabbia di magnesio ad alta purezza, i materiali di carbonio (compresa la grafite) e il passo o la resina sono selezionati come materie prime, che sono accuratamente dosate, miscelate a caldo e modellate e quindi arrostite a circa 300 gradi o superiori a 1000 gradi. Al fine di inibire ulteriormente l'ossidazione del carbonio nel mattone, ma anche in alluminio, silicio, magnesio e altri metalli o nitruro di boro, la quantità di aggiunta è rigorosamente controllata a non più del 5%.
Nel processo di produzione in acciaio, la qualità della muratura della mestolo è direttamente correlata alla sicurezza dell'acciaio fuso, all'effetto della raffinazione e alla continuità e alla stabilità dell'intera operazione di fabbricazione di acciaio. Dopo aver ricevuto la domanda di supporto tecnico per la muratura del mestolo, la nostra azienda ha risposto rapidamente, raccolta in anticipo i disegni di progettazione del mestolo nella pianta d'acciaio, le condizioni di lavoro (come la temperatura di fabbricazione di acciaio, la composizione in acciaio fuso, la frequenza di turnover, ecc.), I precedenti dati in muratura e le caratteristiche dei materiali di refrazione da utilizzare e altre informazioni dettagliate e hanno creato una squadra tecnica professionale. Allo stesso tempo, abbiamo tenuto riunioni di comunicazione online con la produzione, le attrezzature, la costruzione e altri dipartimenti correlati dell'impianto d'acciaio per chiarire le responsabilità di ciascuna parte e il processo di collaborazione, in modo da garantire che il lavoro di orientamento in loco venga svolto in modo ordinato.
Durante la fase di preparazione della costruzione, le condizioni operative dell'attrezzatura nel cantiere (come miscelatori, gru, macchine di lavorazione in mattoni, ecc.) Sono state attentamente controllate per garantire che l'attrezzatura avesse buone prestazioni e potessero soddisfare i requisiti delle operazioni in muratura; I materiali refrattari in arrivo (inclusi mattoni di magnesio-carbonio, mattoni ad alto contenuto di allumina, castabili, ecc.) Sono stati sottoposti a un rigoroso campionamento di qualità, controllando se gli indici fisici e chimici del materiale fossero in linea con gli standard e controllando l'aspetto se ci fossero difetti per assicurarsi che la qualità di ogni briciolo e ogni materiale bestiame usava nella costruzione; Le strutture per la protezione della sicurezza, come le impalcature solide e i segnali di avvertimento di sicurezza chiari, sono state controllate e confermate per creare un ambiente di lavoro sicuro per il personale di costruzione. Verificheremo se gli indici fisici e chimici dei materiali sono standardizzati, verificheremo se ci sono difetti nel loro aspetto e garantiscono che ogni mattone e batch di castabili utilizzati per la muratura siano di qualità affidabile. Controlleremo inoltre e confermeremo che le strutture per la protezione della sicurezza nel sito sono complete, come le impalcature sono stabilite saldamente, i segnali di avvertimento di sicurezza sono chiari e le condizioni di ventilazione sono buone, ecc., Al fine di creare un ambiente di lavoro sicuro per gli operai edili.
La muratura inferiore del mestolo è la base dell'intero progetto e i tecnici sono in piedi per guidare l'intero processo. A partire dalla costruzione dello strato di livellamento inferiore, lo spessore e la planarità del materiale castabile sono rigorosamente controllati e vengono utilizzati strumenti di misurazione di precisione come il misuratore di livello per garantire che l'errore sia controllato in un intervallo molto piccolo. Nel processo di posa di mattoni refrattari, istruire il personale di costruzione di utilizzare la muratura sfalsata per garantire che le articolazioni di mattoni siano uniformi e non superano il valore specificato (generalmente controllato a 1 - 2 mm) e supervisionano il personale di costruzione per riempire i giunti di mattoni con fango refrattitorio e toccare delicatamente con un martello di gomma per fare in modo da fare a pezzi. Ogni strato di muratura in mattoni, i tecnici effettueranno i controlli dettagliati di planarità e livellamento e, una volta riscontrati problemi, richiedono immediatamente rielaborazioni e rettifica per garantire che la qualità della muratura inferiore sia solida e affidabile.
Nella sezione in muratura della parete del rivestimento, i tecnici hanno sottolineato i punti chiave della muratura dell'anello e l'importanza del controllo della verticalità. Hanno incaricato il personale di costruzione di garantire che i mattoni e il muro interno del guscio del mestolo siano strettamente rispettati l'uno all'altro dallo strato iniziale e monitoravano la verticalità dello strato di mattoni in tempo reale attraverso il ciondolo di filo e regolarono la deviazione in modo tempestivo. Nel processo di strato in muratura verso l'alto per strato, le articolazioni verticali di due strati adiacenti di mattoni devono essere sfalsate da almeno 1\/3 della lunghezza del mattone, per evitare l'emergere di articolazioni che colpiscono la resistenza strutturale. Allo stesso tempo, dopo ogni livello di muratura, l'uso di speciali dispositivi di bloccaggio per il fissaggio in mattoni, migliora l'integrità della muratura. Per le aree chiave come la linea delle scorie, i tecnici hanno dimostrato personalmente le tecniche di muratura di mattoni di magnesio e hanno controllato rigorosamente la precisione dello giunzione tra i mattoni per garantire che l'area abbia eccellenti prestazioni anti-erosione.
Nel processo di installazione del beccuccio e del mattone dei sedili, i tecnici sono ancora più meticolosi. Dalla misurazione precisa e al posizionamento della posizione di installazione del mattone del sedile, alla compattezza del riempimento del fango refrattario nel divario con i mattoni refrattari circostanti, alla concentricità e al controllo della solidità dopo che il mattone di becco è stato inserito nel mattone del sedile, ogni passo viene eseguito in modo rigoroso con la procedura operativa standard. I tecnici hanno ripetutamente sottolineato che la qualità di installazione del beccuccio e del mattone del sedile è direttamente correlata all'effetto del drenaggio in acciaio e alla sicurezza generale del mestolo e qualsiasi leggera deviazione può portare a gravi conseguenze sotto l'azione dell'acciaio ad alta temperatura e ad alta pressione.
Per le parti costruite con i castabili, i tecnici hanno fornito una guida a tutto tondo sull'installazione della cassaforma, la miscelazione di castabili, le vibrazioni, ecc. I tecnici hanno controllato attentamente l'accuratezza dimensionale della cassaforma e la tenuta di giunzione e fermezza del supporto durante il casting. Durante l'installazione dei modelli, l'accuratezza dimensionale dei modelli, la tenuta dello giunzione e la fermezza del supporto sono state attentamente controllate, in modo da impedire il fenomeno di eseguire lo stampo nel processo di fusione. Nella miscelazione di castabili, il tempo di miscelazione, la quantità di acqua aggiunta e la quantità di additivi aggiunti sono stati strettamente controllati per garantire che le prestazioni di lavoro dei castabili soddisfino i requisiti. Nel processo di vibrazione, al personale di costruzione viene chiesto di utilizzare attrezzature e metodi di vibrazione appropriati per garantire che l'interno dei castabili sia denso e privo di fori d'aria, nido d'ape e altri difetti.
Allo stato attuale, Zinfon Refractory ha stabilito relazioni di cooperazione a lungo termine e stabili con molti mulino d'acciaio. In questa collaborazione, i mattoni di carbonio di magnesio forniti da Zinfon Refractory sono stati fortemente riconosciuti dai nostri clienti. Nella successiva produzione in acciaio, la durata del mestolo è significativamente estesa, riducendo i tempi di interruzione della produzione causati da frequenti manutenzione o sostituzione del mestolo e migliorando l'efficienza della produzione; Allo stesso tempo, a causa del miglioramento della qualità del rivestimento del mestolo, viene ridotto il rischio di contaminazione dell'acciaio fuso, il che aiuta a migliorare la stabilità della qualità dei prodotti in acciaio e crea notevoli benefici economici per le acciaierie.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Dalla produzione alla consegna, Zinfon refrattario controlla ogni fase del processo per garantire che i clienti ricevano prodotti di alta qualità in tempo.
Guo, direttore generale, ha dichiarato: "I refrattari sono materiali di consumo importanti per le aziende di ferro e acciaio e le prestazioni dei costi sono uno dei fattori più importanti per le aziende siderurgiche quando acquistano refrattari. Ci impegniamo sempre a fornire ai clienti prodotti economici e ottimizzando continuamente il processo di produzione e riducendo i costi di produzione, creiamo un valore maggiore per i nostri clienti sotto la qualità del prodotto."
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Siamo un fornitore di materiali refrattari che integra R&S, produzione, costruzione, deposito e commercio.
Offriamo vari refrattari di magnesia e allumina, tra cui prodotti a forma e non addienta, materie prime e prodotti chimici correlati.
Siamo certificati in ISO9001, ISO14001, ISO45001 e altre certificazioni nazionali e locali come segue: