Introduzione
I crogioli prodotti dalla nostra azienda sono realizzati con materiali con elevata resistenza al calore e alla corrosione, garantendo prestazioni stabili in ambienti ad alta-temperatura. Inoltre, i nostri crogioli hanno un'eccellente conduttività termica, che migliora l'efficienza della fusione.
Offriamo una vasta gamma di specifiche tecniche per soddisfare le diverse esigenze di fusione. Tutti i prodotti sono realizzati secondo rigorosi standard di controllo qualità, garantendo prestazioni eccezionali e qualità costante.
I nostri crogioli in grafite-in carburo di silicio vengono prodotti aggiungendo quantità variabili di particelle di carburo di silicio alle materie prime del crogiolo in grafite, ad esempio 50%, 24%, ecc. Possiamo anche personalizzare i crogioli con contenuto specifico di carburo di silicio per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
I crogioli in carburo di silicio-grafite vengono utilizzati principalmente in settori quali metallurgia, fusione, macchinari e ingegneria chimica. Sono ampiamente utilizzati per la fusione di acciai legati per utensili, metalli non-ferrosi e relative leghe, offrendo vantaggi tecnici ed economici superiori.
Vantaggio
(1) Conduttività termica rapida
Grazie all'elevata conduttività termica delle materie prime come la grafite, il crogiolo di grafite in carburo di silicio- riduce i tempi di fusione e risparmia energia. Inoltre, l'uso di materiali ad alta conduttività termica garantisce una struttura densa e una bassa porosità apparente, consentendo un efficiente trasferimento di calore.
(2) Lunga durata
Rispetto ai normali crogioli in argilla-grafite, la sua durata può essere estesa da 3 a 5 volte.
(3) Eccellente resistenza agli shock termici
Il crogiolo di grafite presenta un'elevata resistenza agli shock termici e non è soggetto a fessurazioni. Può sopportare un'elevata intensità di shock termico, rendendolo affidabile per l'uso in tutti i processi.
(4) Resistenza alla corrosione
Offre un'eccellente resistenza alla corrosione dei liquidi fusi. Il design a matrice fine aiuta a rallentare la velocità di corrosione del crogiolo.
(5) Prestazioni anti-adesione
Grazie alla proprietà anti-aderente della grafite, è meno probabile che i liquidi fusi penetrino o aderiscano al crogiolo.
(6) Contaminazione minima dei metalli
Il controllo rigoroso sulla composizione del materiale garantisce che il crogiolo di grafite non contamini il metallo fuso durante il processo di fusione. La progettazione del materiale tiene conto anche della compatibilità con il metallo da fondere, introducendo poche o nessuna impurità nociva.
(7) Risparmio energetico e protezione ambientale
La rapida conduttività termica riduce significativamente il consumo di carburante e minimizza le emissioni di gas di scarico, favorendo la tutela dell'ambiente.
(8) Alta resistenza
Materie prime selezionate di alta{0}}qualità vengono modellate ad alta pressione, garantendo un incollaggio uniforme, resistenza alle alte-temperature e uno stampaggio preciso del prodotto. Ciò si traduce anche in un'eccellente capacità di carico-di carico ad alta pressione-e una buona resistenza alle crepe, mantenendo le proprietà fisiche e chimiche originali della grafite naturale.
(9) Resistenza all'ossidazione
Il crogiolo presenta un design resistente all'ossidazione-e utilizza materie prime di elevata-purezza per proteggere la grafite. La sua resistenza all'ossidazione è da 5 a 10 volte maggiore di quella dei normali crogioli in grafite.
(10) Adesione delle scorie a bassa-viscosità
Meno scorie aderiscono alla parete interna del crogiolo, riducendo notevolmente la resistenza termica del forno fusorio. Ciò riduce al minimo il rischio di espansione e fessurazione del forno, pur mantenendo una grande capacità di contenimento in ogni momento.
Specifiche fisiche e chimiche
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C (C libero) |
37-42% |
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SiC (carburo di silicio) |
35-40% |
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Porosità apparente |
9-12 % |
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Modulo di rottura |
8-12 MPa |
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Coefficiente di dilatazione termica |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
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Resistenza elettrica speciale |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
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3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
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Conducibilità termica |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
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40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Modello di specifica
Dimensioni del crogiolo ellittico
Processo
Prefabbricazione: le preforme del crogiolo sono fabbricate mediante tessitura completa di fibra di carbonio, con una densità apparente di 0,4–0,6 g/cm³.
Indurimento: le preforme del crogiolo vengono indurite utilizzando resina furfurale-acetonica.
Densificazione: le preforme del crogiolo vengono densificate attraverso ripetute impregnazioni e carbonizzazione della pece fino a quando la loro densità apparente raggiunge 1,3–1,4 g/cm³.
Purificazione: dopo la purificazione, i crogioli prefabbricati vengono posti in un forno ad alta-temperatura e tagliati per modellarli, formando billette di crogiolo di carbonio.
Impregnazione al silicio: le billette del crogiolo di carbonio vengono immerse in un impregnante al silicio per 12–24 ore in condizioni naturali.
Carbonizzazione: le billette impregnate del crogiolo di carbonio vengono poste in un forno di carbonizzazione e carbonizzate a una temperatura di 900–1000 gradi.
Ripetere i passaggi 5 e 6 finché la densità delle billette del crogiolo di carbonio non raggiunge 1,5–1,6 g/cm³.
Formatura: le superfici interne ed esterne dei crogioli vengono rettificate e lucidate per ottenere i crogioli compositi in carburo di silicio finiti.
Applicazione
Fusione di metalli non-ferrosi
Questa è l'applicazione principale dei crogioli in carburo di silicio-in grafite. Sono ideali per la fusione di metalli non-ferrosi e relative leghe, tra cui alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame, zinco, piombo e stagno. La loro eccellente conduttività termica garantisce un riscaldamento e una fusione rapidi e uniformi dei metalli, mentre la loro elevata resistenza alla corrosione protegge i crogioli dall'erosione dei metalli fusi. Questi crogioli sono adatti a varie apparecchiature di fusione, compresi forni a induzione a media-frequenza e forni a resistenza.
Fusione su piccola-scala di metalli ferrosi e ferroleghe
Progettati per esigenze sperimentali o di produzione su piccola scala-, i crogioli in grafite-di carburo di silicio vengono utilizzati per fondere ghisa, acciaio fuso e ferroleghe come ferrosilicio e ferromanganese. Rispetto ai crogioli in grafite pura, l'aggiunta di carburo di silicio migliora significativamente la resistenza all'erosione, consentendo ai crogioli di resistere all'impatto del ferro fuso e ridurre il rischio di rotture.
Affinazione e fusione di metalli preziosi
Nei processi di raffinazione e fusione di lingotti per metalli preziosi come oro, argento e platino, i crogioli in carburo di silicio-grafite non contaminano i metalli preziosi fusi a causa del loro basso contenuto di impurità. La loro eccezionale resistenza alle alte-temperature soddisfa anche le esigenze di fusione dei metalli preziosi ad alte temperature. Questi crogioli sono ampiamente utilizzati in settori quali la produzione di gioielli e il riciclaggio di metalli preziosi.
Ingegneria chimica e preparazione di nuovi materiali
I crogioli in carburo di silicio-grafite possono fungere da recipienti di reazione ad alta-temperatura per reazioni allo stato solido-come la preparazione di polveri ceramiche e nuovi materiali in lega. In ambienti di laboratorio o di produzione su scala-piccola, possono essere utilizzati anche per fondere composti inorganici per facilitare la sintesi o la purificazione dei materiali.
Preriscaldamento e Manutenzione
Situazione 1: per il primo-utilizzo o per l'utilizzo dopo-conservazione a lungo termine
Passaggio 1: rimuovere l'eventuale umidità presente nel crogiolo.
Fase 2: riscaldare a 200 gradi a una velocità di 200 gradi/h (Scopo: far evaporare l'umidità e regolare il preriscaldamento).
Passaggio 3: mantenere a 200 gradi per 30 minuti, quindi riscaldare a 600 gradi (scopo: aumentare la temperatura).
Passaggio 4: mantenere a 600 gradi per 30 minuti, quindi riscaldare a 915 gradi (Scopo: regolare la resistenza all'ossidazione dei materiali).
Passaggio 5: mantenere la temperatura a 915 gradi per 60 minuti, quindi aumentare alla temperatura di lavoro.
Situazione 2: Dopo una breve pausa (meno di 2 ore)
Fase 1: riscaldare a 600 gradi a una velocità di 200 gradi/h (Scopo: sciogliere il rivestimento sulla superficie del crogiolo).
Passaggio 2: mantenere a 600 gradi per 30 minuti, quindi riscaldare a 915 gradi (Scopo: aumentare la temperatura).
Passaggio 3: mantenere a 915 gradi per 60 minuti, quindi regolare la temperatura di lavoro (scopo: regolare la resistenza all'ossidazione dei materiali).
Manutenzione
1.Conservare il crogiolo in un luogo caldo e asciutto.
2.Non annidare i crogioli insieme.
3.Non trascinare direttamente il crogiolo.
4. Sigillare con argilla refrattaria, lasciando spazi di dilatazione su entrambi i lati del crogiolo.
5.Utilizzare i mattoni di posizionamento nel forno per favorire l'espansione termica del crogiolo.
6.Riscaldare con la fiamma perpendicolare al crogiolo, circondandolo uniformemente.
7.Aggiungere i reagenti solo dopo che il metallo si è sciolto.
8.Assicurarsi che i fori di sfiato siano sigillati prima dell'uso per evitare guasti al crogiolo dovuti a eccessiva-ossidazione.
9.Quando si rimuove il crogiolo, serrare le pinze a 1/3 del fondo, applicando una forza uniforme su entrambi i lati.
10.Ispezionare attentamente eventuali crepe o altri danni derivanti dal trasporto prima dell'uso.
11.La base del crogiolo deve essere piana e leggermente più larga del fondo del crogiolo; l'installazione deve essere centrata.
12.Utilizzare una paletta con il manico lungo-per aggiungere delicatamente i materiali-non far cadere i materiali direttamente nel crogiolo.
13.Svuotare completamente il crogiolo prima di toglierlo dal forno; non lasciare mai che il metallo fuso si solidifichi all'interno.
14.Pulire accuratamente il crogiolo ogni giorno mentre è ancora caldo.
15.Aggiungere prima alcuni piccoli pezzi di materiale, quindi reinserire il cestello del materiale nel crogiolo.
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