Introduzione
Le plastiche refrattarie in argilla refrattaria sono il tipo di plastica refrattaria più comunemente utilizzata. Sono costituiti da clinker di argilla di alta qualità, con una matrice costituita da polvere fine di argilla cruda e polvere fine ad alto contenuto di allumina, e contengono una determinata quantità di leganti chimici. Sono consigliati per l'uso a temperature inferiori a 1350 gradi.
La plastica refrattaria all'argilla è un materiale refrattario plastico prodotto mescolando l'argilla come legante primario con aggregati (come bauxite ad alto contenuto di allumina, clinker di argilla, ecc.) e una piccola quantità di additivi, seguiti dall'invecchiamento. Mantiene uno stato plastico (simile al fango) a temperatura ambiente, può essere costruito manualmente o meccanicamente e si adatta bene a forme complesse. È ampiamente utilizzato nella costruzione di rivestimenti, nelle riparazioni e nella costruzione di strati refrattari in parti di forma speciale di forni industriali a temperatura medio-bassa.
composizione centrale
Aggregato
Solitamente è costituito da clinker di argilla (argilla calcinata ad alte temperature, come Jiao Baoshi) o bauxite ad alto contenuto di allumina, che fornisce resistenza alle alte temperature e resistenza strutturale. Le dimensioni delle particelle sono classificate in polvere grossolana (5–10 mm), media (1–5 mm) e fine (inferiore o uguale a 0,088 mm), miscelata secondo una gradazione specifica. La polvere fine rappresenta circa il 20%–30% per riempire i vuoti e aumentare la densità.
Legante
Principalmente argilla (come argilla tenera o semimorbida), che deve essere calcinata per rimuovere l'acqua cristallina. Le sue proprietà colloidali aiutano a formare legami ceramici ad alte temperature, migliorando l'integrità del materiale.
Additivi
Include piccole quantità di plastificanti (come destrina, ligninsolfonato di calcio) per migliorare la plasticità o bicchiere d'acqua per regolare la velocità di indurimento.
caratteristica
| Proprietà | Descrizione |
|---|---|
| Plasticità | Mantiene una consistenza simile al fango a temperatura ambiente, consentendo la pressatura, l'estrusione o l'applicazione manuale. Adatto per rivestire componenti con forme complesse o irregolari. |
| Prestazioni a temperatura media | La refrattarietà varia generalmente da 1600 a 1750 gradi, adatta per ambienti a temperatura medio-bassa (<1300°C), with low shrinkage at high temperatures. |
| Convenienza costruttiva | Non richiede attrezzature complesse; supporta lo stampaggio o la riparazione in loco, riducendo i tempi di manutenzione del forno. |
| Vantaggio di costo | Realizzato con materie prime ampiamente disponibili ed è più conveniente rispetto ai refrattari plastici a base di fosfato, rendendolo ideale per applicazioni con budget limitato e a temperature medio-basse. |
Vantaggio
Materie prime a basso costo e facilmente reperibili
Costruzione flessibile, adatta per componenti di forma speciale.
Facile da usare per le riparazioni, prolungando la durata del forno
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apparecchio
Industria metallurgica:
Riparazione delle pareti e dei tetti dei forni di riscaldo e di immersione
Rivestimenti di canne fumarie e camini
Industria dei materiali da costruzione:
Sezioni a bassa temperatura dei forni da cemento (ad esempio, preriscaldatori, raffreddatori)
Rivestimenti e bocchette di alimentazione nei forni per ceramica
Industria chimica e industria energetica:
Rivestimenti per caldaie e zone a media temperatura di generatori di gas
Riparazione temporanea di apparecchiature ad alta temperatura danneggiate localmente (ad esempio, rivestimenti del reattore, tubazioni usurate)
Precauzioni per la costruzione e l'uso
Temperatura di costruzione: Evitare la costruzione in ambienti con temperatura inferiore a 5 gradi o superiore a 35 gradi . Le basse temperature rallentano l'indurimento, mentre le alte temperature provocano una rapida evaporazione dell'acqua, compromettendo compattezza e resistenza.
Requisiti di stagionatura: Dopo la formatura lasciar stagionare naturalmente per almeno 24 ore. Evitare l'esposizione diretta al calore elevato per garantire una corretta sinterizzazione e una formazione stabile della struttura.
Condizioni di conservazione: Conservare in contenitori sigillati in un luogo asciutto. Se la plasticità diminuisce dopo la data di scadenza, è possibile aggiungere acqua per rimescolare e riutilizzare, ma le prestazioni devono essere testate per confermare la conformità.
Specifiche fisiche e chimiche
|
Articolo |
Specifica |
||
|
KSL35 |
KSL40 |
||
|
Al2O3% |
Maggiore o uguale a 35 |
Maggiore o uguale a 40 |
|
|
Densità apparente, g/cm3 110 gradi × 24 ore |
Maggiore o uguale a 2,15 |
Maggiore o uguale a 2,2 |
|
|
MOR, MPa |
110 gradi × 24 ore |
Maggiore o uguale a 2 |
Maggiore o uguale a 2,5 |
|
1300 gradi × 3h |
Maggiore o uguale a 3 |
Maggiore o uguale a 3,5 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento, MPa |
110 gradi × 24 ore |
Maggiore o uguale a 6 |
Maggiore o uguale a 7 |
|
PLC,% |
-1,5~0, 1300 gradi × 3 ore |
||
|
Indice di plasticità, % |
12~35 |
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